金属板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属板材切割装置，包括工作台、活动设置于工作台上用于对待切割物进行夹持固定的夹持组件和设置于工作台长度方向一侧用于对待切割物进行切割的液压切割组件。该金属板材切割装置，通过液压切割组件、夹持组件、工作台、支撑柱和液压缸I的配合使用，本申请技术方案在利用夹持组件对待切割物进行夹持后，相比较传统的切割装置，则由切割装置与待切割物接触面而变化为切割点，由此则在减少接触面积的基础上，增大对待切割物的压强切割力，由此解决了现有技术传统切割装置在针对厚度较大、硬度较高的待切割物进行切割时，所造成的阻力较大，影响切割刀及切割装置使用寿命的问题。寿命的问题。寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属板材切割装置


[0001]本技术属于板材加工领域，具体涉及金属板材切割装置。

技术介绍

[0002]金属板材的切割加工为目前板材加工过程中的常用加工步骤，其中板材的切割装置也已成为加工生产线中必不可少的常用装置之一，然而传统的切割装置在使用过程中，逐渐呈现出了一些弊端，且该弊端的出现导致传统切割装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统切割装置所存在的弊端进行如下具体说明：
[0003]传统切割装置在使用过程中，其采用液压杠驱动切割刀的方式，对金属板材进行加压切割，然而该切割方式在实际操作过程中，由于部分板材厚度较大、硬度较高，则容易对切割刀的刀口造成较大的阻力，当切割刀刀口钝化时，一般情况下，则需及时对其进行更换，以保障切割装置的正常使用，由此则在一定程度上加大了财力、物力的浪费，此外若待切割物厚度较大、硬度较高，此时进行切割，容易因阻力过大而加大对装置的整体损耗，影响装置整体的使用寿命。
[0004]由此可见，设计出一种全新的切割装置以解决上述问题对于目前本领域来说是迫切需要的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供金属板材切割装置，以解决现有技术传统切割装置在针对厚度较大、硬度较高的待切割物进行切割时，所造成的阻力较大，影响切割刀及切割装置使用寿命的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]金属板材切割装置，包括工作台、活动设置于工作台上用于对待切割物进行夹持固定的夹持组件和设置于工作台长度方向一侧用于对待切割物进行切割的液压切割组件；
[0008]所述工作台底部两端分别设置有支撑柱和液压缸I，支撑柱和液压缸I均竖向设置，其中支撑柱上端与工作台铰接，液压缸I的活塞杆相对工作台枢转设置。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]该金属板材切割装置，通过液压切割组件、夹持组件、工作台、支撑柱和液压缸I的配合使用，本申请技术方案在利用夹持组件对待切割物进行夹持后，可在液压缸I的作用下，使得待切割物与工作台一并呈倾斜状，此时液压切割组件在对待切割物进行切割时，相比较传统的切割装置，则由切割装置与待切割物接触面而变化为切割点，由此则在减少接触面积的基础上，增大对待切割物的压强切割力，由此解决了现有技术传统切割装置在针对厚度较大、硬度较高的待切割物进行切割时，所造成的阻力较大，影响切割刀及切割装置使用寿命的问题。
[0011]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或
者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图I；
[0013]图2为本技术的立体示意图II；
[0014]图3为本技术的立体示意图III；
[0015]图4为本技术的滑槽道及滑块局部结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、液压缸I；3、支撑柱；4、夹持组件；401、加压板；402、凹字形夹持板；403、螺纹杆；5、滑槽道；6、滑块；7、限位孔；8、弹性限位键；9、活动轨道；10、活动块；11、液压切割组件；1101、电动推杆；1102、切割刀；1103、液压缸II；12、升降板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0018]具体实施时：如图1至图4所示，金属板材切割装置，包括工作台1、活动设置于工作台上用于对待切割物进行夹持固定的夹持组件4和设置于工作台长度方向一侧用于对待切割物进行切割的液压切割组件11，本装置在使用时，可先利用夹持组件对待切割物进行夹持固定，此处需要说明的是，夹持组件为活动设置，由此则可将待切割物进行位置调节，尽可能的将待切割物伸出于工作台的顶部，以便于液压切割组件进行切割；
[0019]工作台底部两端分别设置有支撑柱3和液压缸I2，支撑柱和液压缸I均竖向设置，其中支撑柱上端与工作台铰接，液压缸I的活塞杆相对工作台枢转设置，当待切割物夹持固定完毕后，液压缸I开始根据需要选择性升降，此处需要强调的是，支撑柱与工作台底部为铰接活动连接，此时液压缸I与支撑柱之间产生高度差，待切割物连同工作台一并呈倾斜状，此时液压切割组件再对倾斜状态的待切割物进行切割，此处需要说明的是，由于待切割物呈倾斜状，其必然为一最高处端点先行与液压切割组件相接触，由此在接触面积减小，压强增大的基础上，对待切割物进行缓慢切割，增大对待切割物的加压切割力。
[0020]本实施例中：夹持组件设置有两组，且对称分布于工作台顶部的两端，每组夹持组件包括活动设置于工作台顶部的凹字形夹持板402、螺纹杆403和设置于螺纹杆端部的加压板401，凹字形夹持板上开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，此处可参考说明书附图1，在待切割物放置于凹字形夹持板的内侧后，转动螺纹杆，使其带动加压板进行升降调节，此时当加压板与待切割物表面相接时，则完成对待切割物的固定，从而避免待切割物在切割时，其产生晃动过大、过于松动的情况。
[0021]本实施例中：工作台上对应夹持组件设有滑槽道5，凹字形夹持板的底部具有与滑槽道滑动配合的滑块6，此处通过滑块于滑槽道上的自由滑动，以满足对凹字形夹持板位置调节的目的，当凹字形夹持板在对待切割物固定后，通过滑块在滑槽道上的滑动，将待切割物的待切割部位，尽可能的滑出于工作台的顶部，此时在液压切割组件对其进行切割时，可避免工作台对液压切割组件造成阻碍影响。
[0022]本实施例中：滑块与滑槽道之间具有相互配合的锁紧结构，此处通过锁紧结构对滑动后的滑块进行固定，避免滑块在滑槽道上缺少加固结构，而导致待切割物在切割时，依
然处于活动状态，影响切割工作的正常进行。
[0023]本实施例中：锁紧结构为弹性锁紧结构，其包括开设于滑槽道上的至少两个限位孔7和设置于滑块两侧与限位孔相卡合的弹性限位键8，此处可在滑块滑动完毕后，将弹性限位键卡合于合适的限位孔内侧，以达到对滑块进行固定，本申请所提及的弹性限位键在已授权公开的技术案件“一种基于BIM的建筑施工模拟的装置”(CN208281424U)中，已对弹性限位键的结构原理进行公开，故本申请不再对此进行重复赘述。
[0024]本实施例中：锁紧结构为螺钉锁紧结构，其包括设置于滑块上的螺孔I，至少两个设置于滑槽道上并与螺孔I相对应的螺孔II，以及与螺孔I和螺孔II匹配的锁紧螺钉，此处在滑块滑动完毕后，可将螺钉依次螺纹拧紧于螺孔II及螺孔I的内侧，以达到对滑块进行固定，避免滑块随意滑动。
[0025]本实施例中：工作台的底部设置有活动轨道9，液压缸I的活塞杆顶部铰接有活动块10，活动块与活动轨道滑动配合，此处可参考说明书附图3，在液压缸I升降时，活动块于活动轨道内侧进行适应性滑动，从而避免液压缸I的输出端与工作台固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属板材切割装置，其特征在于：包括工作台、活动设置于工作台上用于对待切割物进行夹持固定的夹持组件和设置于工作台长度方向一侧用于对待切割物进行切割的液压切割组件；所述工作台底部两端分别设置有支撑柱和液压缸I，支撑柱和液压缸I均竖向设置，其中支撑柱上端与工作台铰接，液压缸I的活塞杆相对工作台枢转设置。2.根据权利要求1所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述夹持组件设置有两组，且对称分布于工作台顶部的两端，每组所述夹持组件包括活动设置于工作台顶部的凹字形夹持板、螺纹杆和设置于螺纹杆端部的加压板，所述凹字形夹持板上开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述工作台上对应夹持组件设有滑槽道，所述凹字形夹持板的底部具有与滑槽道滑动配合的滑块。4.根据权利要求3所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述滑块与滑槽道之间具有相互配合的锁紧结构。5.根据权利要求4所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述锁紧结构为弹性锁紧结构，其包括开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳伶，
申请(专利权)人：重庆集贸汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：