一种剪板机床制造技术

本发明专利技术涉及金属板材剪切技术领域，具体为一种剪板机床，包括：机身，用于对剪板结构及驱动液压结构进行支撑；支撑台，用于承接刀具对金属板材料的剪切；承接台，位于支撑台上，用于承接剪切后的板料；剪切台，位于支撑台上，用于对板料的支撑剪切；驱动结构，包括驱动液压件及剪切刀具，且剪切刀具刀口指向承接台与剪切台的交界处。该剪板机床，通过在剪切台一侧设置抵板，抵板将放置在剪切台上的板料承接，使得板料被撑起，被撑起后的板料在剪切点处受力均衡，使得剪切点处于平行状态，因此在刀具剪切板料时，板料被竖直向下剪切，切断面垂直水平面，确保了剪切质量，剪切后的板料在抵板上滞留。滞留。滞留。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机床


[0001]本专利技术涉及金属板材剪切
，具体为一种剪板机床。

技术介绍

[0002]在工业生产活动中，一些设备的零件需要通过使用专业的机床加工，例如对于金属垫片的加工中，需要通过剪板机床将金属板料剪切成指定的形状，在剪切过程中，需要更换刀具，不断对板料进行剪切，使其达到需要的形状及尺寸。
[0003]目前在对金属板料进行剪板加工时，需要将收卷中的板料先剪切部分，之后再进行精细化剪板加工，剪板时需要将板料放置到剪切台上，待刀具通过与剪切台产生剪切力将板料切断，然而在实际进行板料剪切时，由于板料较长，且板料自身具有弯曲弹性，板料放置在剪切台时剪切点会由于形变而弓起，即剪切点未处于水平状态，在之后的剪切中，刀具切断板料产生的切断面会出现倾斜，进而影响剪切质量；基于此时设计一种剪板机床。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种剪板机床，包括：
[0006]机身，用于对剪板结构及驱动液压结构进行支撑；
[0007]支撑台，用于承接刀具对金属板材料的剪切；
[0008]承接台，位于支撑台上，用于承接剪切后的板料；
[0009]剪切台，位于支撑台上，用于对板料的支撑剪切；
[0010]驱动结构，包括驱动液压件及剪切刀具，且剪切刀具刀口指向承接台与剪切台的交界处；
[0011]导向孔，开设在所述承接台顶面；
[0012]导向板，插接穿过导向孔，顶端与底端分别位于承接台上下两侧；
[0013]抵板，安装在所述导向板顶部，且顶面与所述剪切台顶面等高；
[0014]第一弹簧，一端安装在承接台上，另一端安装在所述抵板底面。
[0015]在使用时，将待剪切板料放置到支撑台上，且位于剪切台上方，调整好位置，启动驱动结构，驱动结构包括的液压件带动刀具向下移动对板料进行剪切，由于在承接台上设置有抵板，抵板通过导向孔及导向板安装在承接台上，且通过第一弹簧将抵板撑起，使得在板料压住抵板顶部后，抵板的顶面高度与剪切台顶面高度相同，因此板料被撑起，被撑起后的板料在剪切点处受力均衡，使得剪切点处于平行状态，因此在刀具剪切板料时，板料被竖直向下剪切，切断面垂直水平面，确保了剪切质量，剪切后的板料在抵板上滞留
[0016]进一步的，所述抵板上包括：
[0017]连接架，安装在所述抵板底面；
[0018]第二弹簧，底端安装在连接架上，顶端竖直向上；
[0019]检测杆，底端安装在所述第二弹簧顶端，且顶端穿过所述抵板底面开设的连通孔
位于所述抵板上方；
[0020]水平杆，两端分别安装在两个检测杆上，且保持水平状态；
[0021]重力滑块，滑动安装在水平杆表面；
[0022]警报组件，固定安装在水平杆上，且开关按钮面向重力滑块。
[0023]在使用时，在剪切板料时，将板料通过抵板支撑，抵板上的检测杆被挤压向下移动，当待切断板料较长时，板料被抵板支撑时会存在部分搭在抵板边界的情况，板料可能会受力不均而在抵板上出现弓起的情况，而当板料弓起时，板料底面成弧形对检测杆挤压程度存在差异，导致两个检测杆向下移动距离不同，由于水平杆活动安装在检测杆上，水平杆可相对于检测杆偏转，因此水平杆倾斜，导致表面的重力滑块滑动挤压警报组件上的开关按钮，开关按钮为机械式的，型号为MD
‑
S，开关按钮被挤压控制警报组件启动，进而提醒工作人员处理，避免出现板料切断质量低的问题。
[0024]进一步的，所述检测杆上包括：
[0025]弧形槽，开设在检测杆顶面，且槽口面积大于相同直径半圆面积，小于相同直径整圆面积；
[0026]滚子，安装在所述弧形槽内部。
[0027]在板料挤压检测杆顶端时，检测杆顶端的滚子会与板料接触，且随着板料移动在弧形槽内滚动，避免了板料被检测杆顶端划伤。
[0028]进一步的，所述抵板上包括：
[0029]导通孔，开设在所述抵板底面；
[0030]电磁板，插接到所述导通孔内部，顶端低于孔口，底端安装在承接台顶面。
[0031]电磁板在通电时对抵板上的金属板料产生吸引，弓起的板料会被磁力吸引，使得弓起部分消除，有利于提高板料剪切质量。
[0032]进一步的，所述第一弹簧及抵板上包括：
[0033]压力感应器，安装在抵板顶面，用于实时监测抵板顶面受到挤压力；
[0034]套环，套接在所述第一弹簧上；
[0035]伸缩杆，两端分别安装在两个所述套环上。
[0036]在使用时，在通过抵板将板料撑起时，由于板料的质量、长度不同，第一弹簧将板料撑起后不易达到理想支撑状态，即将板料撑起保持剪切点水平，故在第一弹簧上设置套环，套环上伸缩杆，通过调节第一弹簧上的伸缩杆长度，调控第一弹簧的伸缩，进而控制抵板对板料底面的撑起程度，使得板料剪切点保持水平，提高抵板支撑板料的多样性及自身的适用性，同时板料会挤压抵板上的压力感应器，压力感应器通过电信号将压力大小实时显示在计算机上，工作人员在调控时避免抵板对板料挤压力过大影响剪切过程。
[0037]进一步的，所述伸缩杆上包括：
[0038]第三弹簧，伸缩杆上设置有断口，第三弹簧安装在断口内。
[0039]在伸缩杆内设置第三弹簧避免第一弹簧被伸缩杆调节时弹性系数降低，导致不易被压缩形变，不利于抵板的使用。
[0040]进一步的，所述套环上包括：
[0041]凸起，第三弹簧表面开设有凹槽，凸起固定连接在套环内壁，且插入到凹槽内。
[0042]在将套环套接到第一弹簧上时，套环内壁设置的凸起会嵌入到第一弹簧表面开设
的凹槽内，进而有效防止了套环在第一弹簧表面滑动，提高了通过伸缩杆调节第一弹簧时的稳定性。
[0043]进一步的，所述导向孔上包括：
[0044]填充槽，开设在所述导向孔内壁处；
[0045]空气弹簧，一端安装在填充槽竖直内壁上，另一端指向槽口；
[0046]挤压板，插接在填充槽内部，且与空气弹簧连接。
[0047]在使用时，导向板在导向孔内滑动，使得抵板移动被限制为直线，导向板与导向孔之间无间隙，确保抵板上下移动的稳定性，因此导向板与导向孔之间为存在积压的过盈配合，故导向板在导向孔内多次移动后会出现磨损，使得导向板与导向孔之间存在间隙，降低抵板上下移动稳定性，故在导向板侧面设置挤压板，挤压板在填充槽内部通过空气弹簧持续对导向板表面挤压，进而消除了导向板磨损后与导向孔之间的间隙，确保抵板上下移动的稳定性。
[0048]进一步的，所述挤压板上包括：
[0049]充气腔，设置在挤压板内部；
[0050]承接槽，开设在充气腔侧面，且与充气腔连通，槽口指向所述导向板；
[0051]摩擦轮，安装在承接槽内部，且侧面设置有平面缺口，同时部分侧面位于承接槽外；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机床，其特征在于，包括：机身(1)，用于对剪板结构及驱动液压结构进行支撑；支撑台(11)，用于承接刀具对金属板材料的剪切；承接台(111)，位于支撑台(11)上，用于承接剪切后的板料；剪切台(112)，位于支撑台(11)上，用于对板料的支撑剪切；驱动结构(12)，包括驱动液压件及剪切刀具，且剪切刀具刀口指向承接台(111)与剪切台(112)的交界处；导向孔(2)，开设在所述承接台(111)顶面；导向板(21)，插接穿过导向孔(2)，顶端与底端分别位于承接台(111)上下两侧；抵板(22)，安装在所述导向板(21)顶部，且顶面与所述剪切台(112)顶面等高；第一弹簧(23)，一端安装在承接台(111)上，另一端安装在所述抵板(22)底面。2.根据权利要求1所述的一种剪板机床，其特征在于：所述抵板(22)上包括：连接架(3)，安装在所述抵板(22)底面；第二弹簧(31)，底端安装在连接架(3)上，顶端竖直向上；检测杆(32)，底端安装在所述第二弹簧(31)顶端，且顶端穿过所述抵板(22)底面开设的连通孔位于所述抵板(22)上方；水平杆(33)，两端分别安装在两个检测杆(32)上，且保持水平状态；重力滑块(34)，滑动安装在水平杆(33)表面；警报组件(35)，固定安装在水平杆(33)上，且开关按钮面向重力滑块(34)。3.根据权利要求2所述的一种剪板机床，其特征在于：所述检测杆(32)上包括：弧形槽(321)，开设在检测杆(32)顶面，且槽口面积大于相同直径半圆面积，小于相同直径整圆面积；滚子(322)，安装在所述弧形槽(321)内部。4.根据权利要求3所述的一种剪板机床，其特征在于：所述抵板(22)上包括：导通孔(221)，开设在所述抵板(22)底面；电磁板(4)，插接到所述导通孔(221)内部，顶端低于孔口，底端安装在承接台(111)顶面。5.根据权利要求1所述的一种剪板机床，其特征在于：所述第一弹簧(23)及抵板(22)上包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，
申请(专利权)人：江苏泽海机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：