一种液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种液压剪板机，其方便对下刀头与上刀头之间的水平间隙的调整，使用方便；包括底板、下刀头和上刀头，上刀头位于下刀头上方；还包括支撑装置、升降装置、伺服电机、丝杠、滑块和指针，支撑装置安装在底板上端，升降装置安装在底板上，上刀头安装在升降装置上，伺服电机固定安装在底板右端，丝杠转动安装在底板上，丝杠的右端与伺服电机的输出端连接，丝杠与滑块螺装，滑块左右滑动安装在底板上，指针固定安装在滑块上，底板上设置有刻度，指针指向刻度，指针指向的刻度数值为上刀头与下刀头之间的水平间隙，下刀头固定安装在滑块上端。下刀头固定安装在滑块上端。下刀头固定安装在滑块上端。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种液压剪板机。

技术介绍

[0002]液压剪板机的工作原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按需要断裂分离，其在建筑、机械和化工等多个领域均有着广泛的应用。
[0003]专利申请号为“CN201821047640.8”的液压剪板机，其包括剪板台，所述剪板台的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的形状为L形，且固定支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿固定支架，所述液压缸的底部固定连接有第一刀头固定件，所述第一刀头固定件的下表面固定连接有上刀头，所述剪板台的上表面固定连接有第二刀头固定件，所述第二刀头固定件位于支撑块的左侧，所述第二刀头固定件的上表面固定连接有下刀头，
……
，其在使用时，将所需要剪切的板材的待切割部位放置在下刀头上，之后使上刀头向下移动，上刀头在向下移动的过程中将板材剪切即可；其在使用过程中发现，虽然其可以实现自动对板材的剪切，但是其不方便调节上刀头和下刀头之间的水平间隙，而剪板机在剪切薄板或者材质比较软的板材时，如果上刀头和下刀头之间的水平间隙过大，会导致板材剪切后有毛刺或者直接导致板材弯曲而无法剪断，在剪切厚板或者材质比较硬的板材时，如果上刀头和下刀头之间的水平间隙过小，会导致剪切应力过大，而导致刀片磨损过快，甚至导致刀片崩口，所以需要根据不同材质和不同厚度的板材对上刀头和下刀头之间的水平间隙进行调节，以便更好的剪切板材，而现有技术中的这种剪板机不方便调节上刀头和下刀头之间的水平间隙，导致其使用不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对下刀头与上刀头之间的水平间隙的调整，使用方便的液压剪板机。
[0005]本技术的一种液压剪板机，包括底板、下刀头和上刀头，上刀头位于下刀头上方；还包括支撑装置、升降装置、伺服电机、丝杠、滑块和指针，支撑装置安装在底板上端，升降装置安装在底板上，上刀头安装在升降装置上，伺服电机固定安装在底板右端，丝杠转动安装在底板上，丝杠的右端与伺服电机的输出端连接，丝杠与滑块螺装，滑块左右滑动安装在底板上，指针固定安装在滑块上，底板上设置有刻度，指针指向刻度，指针指向的刻度数值为上刀头与下刀头之间的水平间隙，下刀头固定安装在滑块上端；当需要对板材剪切时，首先将板材放置在支撑装置上，之后将板材向右移动，至板材右部的待剪切部位位于下刀头上，之后通过升降装置使上刀头下降，上刀头在下降的过程中与板材接触，对板材进行剪切，将板材的边缘剪切平整；当需要调整上刀头与下刀头之间的间隙时，打开伺服电机,伺服电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠使滑块带动下刀头在水平方向上移动，同时观察指针指向的刻度数值，至上刀头与下刀头之间的水平间隙与板材的厚度和材质相匹配即可；其可
以自动对上刀头和下刀头之间的水平间隙进行调整，使用方便，并且通过指针指向的刻度方便了观测下刀头与上刀头之间的水平间隙的大小。
[0006]优选的，所述支撑装置包括支架、支撑框、多组支撑辊和夹紧装置，支撑框通过支架固定安装在底板上端，多组支撑辊均转动安装在支撑框上，夹紧装置安装在支撑框上，下刀头的上端与多组支撑辊的上端位于同一高度上；首先将需要剪切的板材放置在多组支撑辊上，之后工人将板材向右推动，至板材上的待剪切部位位于下刀头上端后，打开夹紧装置，使夹紧装置对板材前后夹紧，之后通过升降装置使上刀头下降，上刀头在下降的过程中与板材接触并且对板材进行剪切即可；方便了对板材的剪切。
[0007]优选的，所述夹紧装置包括丝杠B、两组夹板和转盘，丝杠B转动安装在支撑框上，丝杠B的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组夹板分别与丝杠B的前后两部螺装，两组夹板均前后滑动安装在支撑框上，转盘固定安装在丝杠B的后端；当板材的待剪切部位移动至下刀头上端后，旋转转盘,转盘带动丝杠B旋转，旋转的丝杠B使两组夹板相互靠近，至两组夹板将板材前后夹紧固定，防止板材在剪切过程中前后移动，提高了可靠性。
[0008]优选的，所述升降装置包括固定框、液压缸、推杆、升降板和两组滑动杆，固定框固定安装在底板上端，液压缸固定安装在固定框上端，推杆上下滑动安装在固定框上，升降板固定安装在推杆下端，上刀头固定安装在升降板下端，两组滑动杆的下端均固定安装在升降板上，两组滑动杆均上下滑动安装在固定框上；打开液压缸,液压缸通过推杆使升降板带动上刀头下降，上刀头在下降的过程中对板材剪切即可；方便了对上刀头的升降。
[0009]优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定安装在两组滑动杆上端；通过上述设置，防止了两组滑动杆在固定框上超行程滑动，提高了可靠性。
[0010]优选的，伺服电机为具有角度自锁能力的电机。
[0011]优选的，所述支架上设置有加强板；通过上述设置，提高了支架在使用过程中的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：其可以自动对上刀头和下刀头之间的水平间隙进行调整，使用方便，并且通过指针指向的刻度方便了观测下刀头与上刀头之间的水平间隙的大小。
附图说明
[0013]图1是下刀头、上刀头和指针等的结构示意图；
[0014]图2是固定框、液压缸和推杆等的侧视结构示意图；
[0015]图3是支撑框、支撑辊和夹板等的结构示意图；
[0016]图4是本技术的主视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、下刀头；3、上刀头；4、伺服电机；5、丝杠；6、滑块；7、指针；8、支架；9、支撑框；10、支撑辊；11、丝杠B；12、夹板；13、转盘；14、固定框；15、液压缸；16、推杆；17、升降板；18、滑动杆；19、限位块；20、板材。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]如图1至图4所示，上刀头3位于下刀头2上方，伺服电机4固定安装在底板1右端，丝杠5转动安装在底板1上，丝杠5的右端与伺服电机4的输出端连接，丝杠5与滑块6螺装，滑块6左右滑动安装在底板1上，指针7固定安装在滑块6上，底板1上设置有刻度，指针7指向刻度，指针7指向的刻度数值为上刀头3与下刀头2之间的水平间隙，下刀头2固定安装在滑块6上端，支撑框9通过支架8固定安装在底板1上端，多组支撑辊10均转动安装在支撑框9上，下刀头2的上端与多组支撑辊10的上端位于同一高度上，丝杠B11转动安装在支撑框9上，丝杠B11的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组夹板12分别与丝杠B11的前后两部螺装，两组夹板12均前后滑动安装在支撑框9上，转盘13固定安装在丝杠B11的后端，固定框14固定安装在底板1上端，液压缸15固定安装在固定框14上端，推杆16上下滑动安装在固定框14上，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括底板（1）、下刀头（2）和上刀头（3），上刀头（3）位于下刀头（2）上方；其特征在于，还包括支撑装置、升降装置、伺服电机（4）、丝杠（5）、滑块（6）和指针（7），支撑装置安装在底板（1）上端，升降装置安装在底板（1）上，上刀头（3）安装在升降装置上，伺服电机（4）固定安装在底板（1）右端，丝杠（5）转动安装在底板（1）上，丝杠（5）的右端与伺服电机（4）的输出端连接，丝杠（5）与滑块（6）螺装，滑块（6）左右滑动安装在底板（1）上，指针（7）固定安装在滑块（6）上，底板（1）上设置有刻度，指针（7）指向刻度，指针（7）指向的刻度数值为上刀头（3）与下刀头（2）之间的水平间隙，下刀头（2）固定安装在滑块（6）上端。2.如权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述支撑装置包括支架（8）、支撑框（9）、多组支撑辊（10）和夹紧装置，支撑框（9）通过支架（8）固定安装在底板（1）上端，多组支撑辊（10）均转动安装在支撑框（9）上，夹紧装置安装在支撑框（9）上，下刀头（2）的上端与多组支撑辊（10）的上端位于同一高度上。3.如权利要求2所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述夹紧装置包括丝杠B（11）、两组夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯战功，张涛涛，霍献国，郭雯雯，
申请(专利权)人：平顶山辉恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：