本实用新型专利技术涉及冲压成型的技术领域，特别是涉及一种圆形金属工件冲压成型装置，其通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率；包括底座、输送装置、承载装置、冲压机构、驱动装置、支撑台、壳体、滑块、丝杠、第一电机、连接臂和电磁铁，底座顶端右部设置有输送装置，底座顶端设置有承载装置，冲压机构安装在底座顶端，支撑台安装在底座顶端，壳体旋转安装在支撑台顶端，底座内设置有驱动装置，驱动装置对壳体的旋转驱动，壳体上部设置有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽上，丝杠上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，壳体下部设置有腔室。壳体下部设置有腔室。壳体下部设置有腔室。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形金属工件冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型的
，特别是涉及一种圆形金属工件冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，目前在对一种圆形金属工件冲压成型加工时，现有技术CN201720706295.3中，该装置包括下模块、上模块、固定块、冲压槽、承载块、限位槽，其特征在于：所述的下模块上设置有立柱、定位块，所述的立柱上设置有上模块，并在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，所述的上模块上设置有气缸、固定块，所述的固定块上设置有成型块，所述的冲压槽设置在成型块上，所述的承载块设置在定位块上，并通过紧固螺栓与定位块连接，所述的限位槽设置在承载块上，但该装置使用时发现，该装置需要人工手动上料操作，增加了人员的劳动强度，降低了工作效率，因此提出一种便于对工件自动上料，提高工作效率的冲压成型装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率的圆形金属工件冲压成型装置。
[0004]本技术的一种圆形金属工件冲压成型装置，包括底座、输送装置、承载装置、冲压机构、驱动装置、支撑台、壳体、滑块、丝杠、第一电机、连接臂和电磁铁，底座顶端右部设置有输送装置，底座顶端设置有承载装置，冲压机构安装在底座顶端，支撑台安装在底座顶端，壳体旋转安装在支撑台顶端，底座内设置有驱动装置，驱动装置对壳体的旋转驱动，壳体上部设置有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽上，丝杠上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，壳体下部设置有腔室，第一电机安装在腔室内，第一电机输出端与丝杠底端同心连接，连接臂右端与滑块左端连接，电磁铁安装在连接臂底端左部；首先通过输送装置将工件进行输送，通过驱动装置带动壳体旋转，壳体通过滑块带动连接臂旋转至壳体右部，之后通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动滑块向下移动，滑块通过连接臂带动电磁铁向下移动，使电磁铁底端与输送装置上的工件接触，通过电磁铁通电后产生磁力，使电磁铁将工件吸附拾取，之后驱动装置带动壳体旋转180
°
，使电磁铁带动工件移动至承载装置顶端，通过电磁铁断电磁力消失，从而使电磁铁将工件放置承载装置上，之后通过冲压机构将承载装置上的工件冲压成型加工，通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率。
[0005]优选的，所述承载装置包括筒体、下模具、多组顶杆、支架、限位块、多组伸缩柱和多组弹簧，筒体底端与底座顶端连接，筒体设置在壳体左侧，下模具固定安装在筒体内侧壁
上，下模具上设置有多组通孔，多组顶杆分别上下滑动设置在下模具的多组通孔上，多组顶杆底端均与支架顶端连接，限位块底端与筒体内侧壁底部连接，多组伸缩柱底端均与筒体内侧壁底部连接，多组伸缩柱顶端均与支架底端连接，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩柱外侧壁上；电磁铁将工件放置下模具顶端，之后通过冲压机构输出端向下移动，使冲压机构与下模具配合对工件冲压成型加工，工件受到压力成型加工时，工件推动多组顶杆向下移动，多组顶杆推动支架向下移动，使支架底端与限位块顶端接触，此时多组顶杆顶端均与下模具顶面齐平，当工冲压机构输出端向上移动后，多组弹簧推动支架向上移动，支架推动多组顶杆向上移动，从而使多组顶杆将成型的工件向上推动输送，避免成型的工件与下模具发生粘连，提高工作人员取料的便利性。
[0006]优选的，所述冲压机构包括安装架、液压缸和上模具，安装架底端与底座顶端连接，液压缸的固定端安装在安装架顶端，液压缸的移动端与上模具顶端连接，上模具位于下模具正上方；通过液压缸推动上模具向下移动，使上模具与下模具配合将工件冲压成型加工，提高装置的使用便利性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括机箱、第二电机和电磁制动器，机箱顶端与底座内侧壁顶部连接，第二电机安装在机箱内侧壁上，第二电机输出端通过连接轴与壳体底端同心连接，电磁制动器安装在筒体内侧壁上，并且连接轴旋转穿过电磁制动器内部；打开第二电机通过连接轴带动壳体旋转，提高电磁铁对工件输送的便利性，当电磁铁旋转到位后，通过电磁制动器对连接轴的旋转进行制动，从而提高电磁铁移动位置的固定便利性。
[0008]优选的，所述输送装置包括电动输送带，电动输送带安装在底座顶端右部；将工件依次放置在电动输送带顶端，通过电动输送带旋转后将工件输送，从而便于电磁铁将工件拾取上料，提高装置的使用便利性。
[0009]优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱底端均与上模具顶端连接，多组导向柱上部分别上下滑动安装在安装架上部；通过设置多组导向柱，提高上模具上下滑动的导向效果，提高上模具的使用稳定性。
[0010]优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧的顶端均与安装架外侧壁上部连接，多组拉簧的底端均与上模具顶端连接；通过设置多组拉簧，提高上模具向上移动的助力效果，降低液压缸的工作负荷。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过输送装置将工件进行输送，通过驱动装置带动壳体旋转，壳体通过滑块带动连接臂旋转至壳体右部，之后通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动滑块向下移动，滑块通过连接臂带动电磁铁向下移动，使电磁铁底端与输送装置上的工件接触，通过电磁铁通电后产生磁力，使电磁铁将工件吸附拾取，之后驱动装置带动壳体旋转180
°
，使电磁铁带动工件移动至承载装置顶端，通过电磁铁断电磁力消失，从而使电磁铁将工件放置承载装置上，之后通过冲压机构将承载装置上的工件冲压成型加工，通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是滑块与连接臂等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是顶杆与支架等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是筒体与下模具等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、壳体；4、滑块；5、丝杠；6、第一电机；7、连接臂；8、电磁铁；9、筒体；10、下模具；11、顶杆；12、支架；13、限位块；14、伸缩柱；15、弹簧；16、安装架；17、液压缸；18、上模具；19、机箱；20、第二电机；21、电磁制动器；22、电动输送带；23、导向柱；24、拉簧。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]支撑台2安装在底座1顶端，壳体3旋转安装在支撑台2顶端，壳体3上部设置有滑槽，滑块4上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形金属工件冲压成型装置，其特征在于，包括底座（1）、输送装置、承载装置、冲压机构、驱动装置、支撑台（2）、壳体（3）、滑块（4）、丝杠（5）、第一电机（6）、连接臂（7）和电磁铁（8），底座（1）顶端右部设置有输送装置，底座（1）顶端设置有承载装置，冲压机构安装在底座（1）顶端，支撑台（2）安装在底座（1）顶端，壳体（3）旋转安装在支撑台（2）顶端，底座（1）内设置有驱动装置，驱动装置对壳体（3）的旋转驱动，壳体（3）上部设置有滑槽，滑块（4）上下滑动设置在滑槽上，丝杠（5）上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块（4）配合螺装在丝杠（5）外侧壁上，壳体（3）下部设置有腔室，第一电机（6）安装在腔室内，第一电机（6）输出端与丝杠（5）底端同心连接，连接臂（7）右端与滑块（4）左端连接，电磁铁（8）安装在连接臂（7）底端左部。2.如权利要求1所述的一种圆形金属工件冲压成型装置，其特征在于，所述承载装置包括筒体（9）、下模具（10）、多组顶杆（11）、支架（12）、限位块（13）、多组伸缩柱（14）和多组弹簧（15），筒体（9）底端与底座（1）顶端连接，筒体（9）设置在壳体（3）左侧，下模具（10）固定安装在筒体（9）内侧壁上，下模具（10）上设置有多组通孔，多组顶杆（11）分别上下滑动设置在下模具（10）的多组通孔上，多组顶杆（11）底端均与支架（12）顶端连接，限位块（13）底端与筒体（9）内侧壁底部连接，多组伸缩柱（14）底端均与筒体（9）内侧壁底部连接，多组伸缩柱（14）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯战功，张涛涛，霍献国，郭雯雯，
申请(专利权)人：平顶山辉恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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