一种去外节机、刨削展平一体机以及竹展平板制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种去外节机，刨削展平一体机以及竹展平板制备系统，该去外节机包括：控制装置，用于控制对竹筒去外节；夹紧装置，包括：驱动件和夹紧件，驱动件驱动夹紧件夹紧位于驱动轨道上的竹筒；定位装置，与控制装置电信号连接，采集竹筒圆周表面信息以对竹筒的竹节进行定位，并将竹筒的竹节的位置信息发送至控制装置；铣刀，与控制装置电信号连接，用于根据控制装置接收的竹节的位置信息生成的驱动指令驱动到达指示的位置，以与夹紧装置配合除去竹筒的外节。本实用新型专利技术在剖分前现行利用去外节机去外节，避免竹片表面不平整或是在展平时竹展平板易开裂导致出材率低，且整个工序实现全自动化，节省了人力提高了效率。节省了人力提高了效率。节省了人力提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去外节机、刨削展平一体机以及竹展平板制备系统


[0001]本技术主要涉及竹制品的
，具体涉及一种去外节机、刨削展平一体机以及竹展平板制备系统。

技术介绍

[0002]目前，竹材加工技术不但需要对竹筒剖分成若干弧形竹片，还要进行去青去黄处理，早期采用的是有刻痕竹展平技术，该方法首先将竹筒进行剖分处理，展平时会在展平板黄面留下明显的刻痕，在实际使用前需要根据产品要求进行一定厚度的刨削，该操作影响了竹展平板的力学性能，存在竹材利用率低等问题，而后又出现了无刻痕竹展平技术，该技术包括，截断、剖分、软化、展平、冷却定性等工序，但是仍存在诸多问题，比如在展平前没有去外节的工序，竹片表面不平整，在展平时竹展平板易开裂、对展平机的损伤较大；比如由于刨削展平一体机的设计，展平过程中一般会同时去掉竹青和竹黄，此时刨削量较大，竹材的利用率较低，尤其是对于一些需要制成仿古用品或是竹席竹椅的竹展平板而言，优质原料的竹青层被大量浪费；再比如对竹筒去外节时多为人工作业，耗费人力效率低下，无法满足现有生产速度要求。
[0003]经检索，CN109623981A公开了“一种竹展开工艺”，该工艺中先将竹子纵向剖切形成截面呈弧面的竹材，将竹材软化后，对竹材进行碾压整形，对竹材的弧度进行微调，将不同弧度的竹材均通过碾压至预设的弧度，在碾压的过程中，刨削竹黄部分并对竹材形状进行修整，使原本形状不同的竹材修整成统一的形状，再对竹材进行逐级展开，直至完全压平。首先，该工艺在整形前没有去外节，导致竹材带着外节进入整形机器，很容易在作业中出现竹片易偏移，出现板材展平开裂、产品质量较低、设备易故障等问题；同时，该工艺在展平去竹黄的过程中一并去除材性优良的竹青，造成竹材的浪费，尤其是对于需要制成仿古用品或是竹席竹椅的竹展平板。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种去外节机、刨削展平一体机以及竹展平板制备系统，避免竹展平板易开裂损伤展平机、去青利用率低等问题，实现整个工序全自动化，节省了人力提高了效率。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种去外节机，其包括：
[0007]控制装置，用于控制对所述竹筒去外节；
[0008]夹紧装置，包括：驱动件和夹紧件，所述驱动件驱动所述夹紧件夹紧位于驱动轨道上的竹筒；
[0009]定位装置，与所述控制装置电信号连接，采集所述竹筒圆周表面信息以对所述竹筒的竹节进行定位，并将所述竹筒的竹节的位置信息发送至所述控制装置；
[0010]铣刀，与所述控制装置电信号连接，用于根据所述控制装置接收的所述竹节的位
置信息生成的驱动指令驱动到达指示的位置，以与所述夹紧装置配合除去所述竹筒的外节。
[0011]一优选实施例中，所述铣刀上包括凸起和去除竹筒的外节的刀片，所述凸起位于半圆环状的所述铣刀的内侧两边，所述刀片设于半圆环状的所述铣刀的内侧底部。
[0012]一优选实施例中，所述驱动件为液压驱动，所述液压驱动驱动所述夹紧装置对所述竹筒的两端进行夹紧。
[0013]本技术还涉及一种刨削展平一体机，其包括以上所述的去外节机以及：
[0014]机架；
[0015]整形区，固定连接于所述机架上，其包括：定型机构，用于输送由所述去外节机获得的去外节竹筒经剖分获得的弧形竹片，并调整所述弧形竹片的弧度，获得定型竹片；
[0016]逐级展开区，包括：若干组刨黄切削机构和展开机构，所述刨黄切削机构用于切削所述定型竹片的竹黄部位，所述展开机构用于逐级展开所述定型竹片，获得第一展开竹片；
[0017]压平区，包括：压平机构，用于再次展开所述定型竹片，获得第二展开竹片。
[0018]一优选实施例中，所述定型机构包括：
[0019]若干组定型辊，包括：相对应设置的上定型辊和下输送辊，所述上定型辊和所述下输送辊之间形成有一弧形间隙，以供所述弧形竹片通过；
[0020]挡板，设置于若干组定型辊中的第一个定型辊的两侧。
[0021]一优选实施例中，所述上定型辊为球型，其表面光滑且截面尺径由小到大渐变。
[0022]一优选实施例中，所述刨黄切削机构为若干组，其包括：竹黄切削旋刀、弧面整形装置，所述竹黄切削旋刀用以切削竹黄部位，所述弧面整形装置为多组，且其包括上弧面整形辊和下弧面整形辊，所述上弧面整形辊的表面为球形，在所述上弧面整形辊的表面设有分散且呈长方形的凸起。
[0023]一优选实施例中，所述展开机构包括：若干组渐平弧辊，所述渐平弧辊包括：上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间形成弧形间隙且该所述弧形间隙的弧度逐渐变小。
[0024]一优选实施例中，所述压平机构包括：若干组压平辊，所述压平辊包括：上压平辊和下压平辊，所述上压平辊和所述下压平辊之间形成有平面间隙。
[0025]一优选实施例中，一种竹展平板制备系统，其包括：
[0026]如上述所述的一种去外节机，对竹筒进行去外节处理；
[0027]剖分机，对所述竹筒进行剖分处理，得到弧形竹片；
[0028]软化装置，对所述弧形竹片进行软化；
[0029]如上述所述的一种刨削展平一体机，对所述弧形竹片进行展平并去掉竹黄，得到留青竹展平板。
[0030]在冷却定型工序后通过纵向刨切机或竹材剖分机将留青竹展平板制成留青竹薄片和去青竹展平板，竹青薄片用于贴面装饰材料，提高利用率，根据实际需求获得无刻痕留青竹展平板或留青竹薄片、去青竹展平板。
[0031]本申请的制备系统采用了上述的去外节机和一种刨削展平一体机可以提前去外节并按需得到竹青薄片和/或去青竹展平板，同时整个工序实现全自动化。
附图说明
[0032]为能更清楚理解本技术的目的、特点和优点，以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细描述，其中：
[0033]图1为本技术实施例的竹筒去外节机(有竹筒)的主视图；
[0034]图2为本技术实施例的竹筒去外节机(无竹筒)的俯视图；
[0035]图3为本技术实施例的铣刀的结构示意图；
[0036]图4为图3中本技术实施例的铣刀结构沿A
‑
A方向的视角示意图；
[0037]图5为本技术实施例的刨削展平一体机主视图；
[0038]图6为本技术实施例的刨削展平一体机的碾压刨削机构主视图；
[0039]图7为本技术实施例的刨削展平一体机的碾压刨削机构俯视图。
[0040]图中：
[0041]100：去外节机；101：夹紧装置；102：定位装置；103：铣刀；103a：凸起；103b：刀片；104：控制装置；105：驱动轨道；106：液压驱动；200：刨削展平一体机；201：机架；202：整形区；2021：定型机构；20211：定型辊；20211a：上定型辊；20211b：下输送辊；20212：挡板；203：逐级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去外节机，其特征在于，包括：控制装置(104)，用于控制对竹筒去外节；夹紧装置(101)，包括：驱动件和夹紧件，所述驱动件驱动所述夹紧件夹紧位于驱动轨道(105)上的竹筒；定位装置(102)，与所述控制装置(104)电信号连接，采集所述竹筒圆周表面信息以对所述竹筒的竹节进行定位，并将所述竹筒的竹节的位置信息发送至所述控制装置(104)；铣刀(103)，与所述控制装置(104)电信号连接，用于根据所述控制装置(104)接收的所述竹节的位置信息生成的驱动指令驱动到达指示的位置，以与所述夹紧装置(101)配合除去所述竹筒的外节。2.根据权利要求1所述的去外节机，其特征在于，所述铣刀(103)上包括凸起(103a)和去除竹筒的外节的刀片(103b)，所述凸起(103a)位于半圆环状的所述铣刀(103)的内侧两边，所述刀片(103b)设于半圆环状的所述铣刀(103)的内侧底部。3.根据权利要求1所述的去外节机，其特征在于，所述驱动件为液压驱动(106)，所述液压驱动(106)驱动所述夹紧装置(101)对所述竹筒的两端进行夹紧。4.一种刨削展平一体机，其特征在于，包括权利要求1
‑
3任意一项所述的去外节机以及：机架(201)；整形区(202)，固定连接于所述机架(201)上，其包括：定型机构(2021)，用于输送由所述去外节机获得的去外节竹筒经剖分获得的弧形竹片，并调整所述弧形竹片的弧度，获得定型竹片；逐级展开区(203)，包括：若干组刨黄切削机构(2031)和展开机构(2032)，所述刨黄切削机构(2031)用于切削所述定型竹片的竹黄部位，所述展开机构(2032)用于逐级展开所述定型竹片，获得第一展开竹片；压平区(204)，包括：压平机构(2041)，用于再次展开所述定型竹片，获得第二展开竹片。5.根据权利要求4所述的一种刨削展平一体机，其特征在于，所述定型机构(2021)包括：若干组定型辊(20211)，包括：相对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，章卫钢，孙伟，王秋怡，韩贺，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：新型
国别省市：