一种不锈钢截止阀制造用的剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，涉及剪板机技术领域，包括壳体构件和传动组件，所述壳体构件的一侧上方设置有入料组件，所述壳体构件的顶部边侧设置有防护部件，所述壳体构件的内侧顶端设置有切割机构；本实用新型专利技术主要是利用在前柜板的内边侧通过铰链头铰链连接上脚杆，让用户能够利用脚部来对设备进行有效的控制，通过铰链传动的作用，使得后动杆与防护卡头能够根据加工的需要离开与贴合上转动杆，这样能够有效的将传动杆进行闭合与开启，通过这样的操作与构造，能够有效的减少切割机构不必要的运行输出，使得设备在安全性提升的状况下同时能够降低能耗的产生，起到了提升生产效益的作用。起到了提升生产效益的作用。起到了提升生产效益的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢截止阀制造用的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种不锈钢截止阀制造用的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机在使用过程中，存在因安全性较差导致的能耗较高，是造成设备生产效益难以提升的重要因素等问题，因此，本技术提出一种不锈钢截止阀制造用的剪板机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，该不锈钢截止阀制造用的剪板机主要是利用在前柜板的内边侧通过铰链头铰链连接上脚杆，让用户能够利用脚部来对设备进行有效的控制，通过铰链传动的作用，使得后动杆与防护卡头能够根据加工的需要离开与贴合上转动杆，这样能够有效的将传动杆进行闭合与开启，通过这样的操作与构造，能够有效的减少切割机构不必要的运行输出，使得设备在安全性提升的状况下同时能够降低能耗的产生，起到了提升生产效益的作用。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，包括壳体构件和传动组件，所述壳体构件的一侧上方设置有入料组件，所述壳体构件的顶部边侧设置有防护部件，所述壳体构件的内侧顶端设置有切割机构，所述壳体构件的前侧下方设置有传动组件；
[0006]所述传动组件包括前柜板、铰链头、脚杆、后动杆和防护卡头，所述前柜板设置在所述壳体构件的前侧下方，所述前柜板的内边侧设置有铰链头，且所述铰链头的一侧设置有脚杆，所述铰链头的另一侧设置有后动杆，且所述后动杆的一端设置有防护卡头。
[0007]进一步改进于，所述脚杆与后动杆铰链连接在所述铰链头的两侧，所述防护卡头的端部下方呈弧面状构造。
[0008]进一步改进于，所述壳体构件包括支撑底板、侧下板、内横座、下刀架、下裁刀、侧上板、顶板、吊杆、控制面板和活动后罩，所述支撑底板的顶侧设置有侧下板，且所述侧下板的内边侧设置有内横座，且所述内横座的顶侧通过下刀架插接有下裁刀，所述侧下板的顶侧通过侧上板螺栓连接有顶板，且所述顶板的一端上方螺栓连接有安装控制面板的吊杆，所述顶板的后侧设置有铰链连接的活动后罩。
[0009]进一步改进于，所述入料组件包括台板、加强片、双滑轨、滑条、下滑块、螺旋上块和压头贴，所述台板设置在所述侧下板的一端上方，所述台板的外侧设置有贴合的加强片，所述台板的两侧上方设置有双滑轨，且所述双滑轨上通过滑条滑动连接有下滑块与螺旋上块，所述螺旋上块的下方设置有压头贴。
[0010]进一步改进于，所述防护部件包括防护板、螺栓侧板和防护网，所述防护板设置在所述侧上板的前侧，所述防护板的下方一侧通过螺栓侧板与防护网螺栓连接。
[0011]进一步改进于，所述切割机构包括电动机、皮带轮组、转动杆、轴承座、偏心圆盘、拉杆、活动顶片、升降刀座和上裁刀，所述电动机设置在所述支撑底板的上方，所述电动机的输出端连接有皮带轮组，且所述皮带轮组的输入端连接有安装轴承座的转动杆，所述转动杆的一端设置有偏心圆盘，所述偏心圆盘通过拉杆与活动顶片铰链连接，所述活动顶片通过升降刀座滑动连接在所述侧上板的内边侧，所述升降刀座的下方设置有上裁刀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在前柜板的内边侧通过铰链头铰链连接上脚杆，让用户能够利用脚部来对设备进行有效的控制，通过铰链传动的作用，使得后动杆与防护卡头能够根据加工的需要离开与贴合上转动杆，这样能够有效的将传动杆进行闭合与开启，通过这样的操作与构造，能够有效的减少切割机构不必要的运行输出，使得设备在安全性提升的状况下同时能够降低能耗的产生，起到了提升生产效益的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的切割机构与传动组件立体结构示意图。
[0018]其中：1、壳体构件；101、支撑底板；102、侧下板；103、内横座；104、下刀架；105、下裁刀；106、侧上板；107、顶板；108、吊杆；109、控制面板；1010、活动后罩；2、入料组件；201、台板；202、加强片；203、双滑轨；204、滑条；205、下滑块；206、螺旋上块；207、压头贴；3、防护部件；301、防护板；302、螺栓侧板；303、防护网；4、切割机构；401、电动机；402、皮带轮组；403、转动杆；404、轴承座；405、偏心圆盘；406、拉杆；407、活动顶片；408、升降刀座；409、上裁刀；5、传动组件；501、前柜板；502、铰链头；503、脚杆；504、后动杆；505、防护卡头。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，包括壳体构件1和传动组件5，壳体构件1的一侧上方设置有入料组件2，壳体构件1的顶部边侧设置有防护部件3，壳体构件1的内侧顶端设置有切割机构4，壳体构件1的前侧下方设置有传动组件5；
[0021]传动组件5包括前柜板501、铰链头502、脚杆503、后动杆504和防护卡头505，前柜板501设置在壳体构件1的前侧下方，前柜板501的内边侧设置有铰链头502，且铰链头502的一侧设置有脚杆503，铰链头502的另一侧设置有后动杆504，且后动杆504的一端设置有防护卡头505。
[0022]脚杆503与后动杆504铰链连接在铰链头502的两侧，防护卡头505的端部下方呈弧面状构造。
[0023]本实施例中，当产品位于下裁刀105的顶侧以待加工时，用户通过脚部下踩脚杆503使得脚杆503利用铰链头502将作用力传递到后动杆504，使得后动杆504一端的防护卡头505离开所紧密贴合的转动杆403。
[0024]壳体构件1包括支撑底板101、侧下板102、内横座103、下刀架104、下裁刀105、侧上板106、顶板107、吊杆108、控制面板109和活动后罩1010，支撑底板101的顶侧设置有侧下板102，且侧下板102的内边侧设置有内横座103，且内横座103的顶侧通过下刀架104插接有下裁刀105，侧下板102的顶侧通过侧上板106螺栓连接有顶板107，且顶板107的一端上方螺栓连接有安装控制面板109的吊杆108，顶板107的后侧设置有铰链连接的活动后罩1010。
[0025]本实施例中，将安装有支撑底板101的侧下板102放置在加工地点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，包括壳体构件(1)和传动组件(5)，其特征在于：所述壳体构件(1)的一侧上方设置有入料组件(2)，所述壳体构件(1)的顶部边侧设置有防护部件(3)，所述壳体构件(1)的内侧顶端设置有切割机构(4)，所述壳体构件(1)的前侧下方设置有传动组件(5)；所述传动组件(5)包括前柜板(501)、铰链头(502)、脚杆(503)、后动杆(504)和防护卡头(505)，所述前柜板(501)设置在所述壳体构件(1)的前侧下方，所述前柜板(501)的内边侧设置有铰链头(502)，且所述铰链头(502)的一侧设置有脚杆(503)，所述铰链头(502)的另一侧设置有后动杆(504)，且所述后动杆(504)的一端设置有防护卡头(505)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述脚杆(503)与后动杆(504)铰链连接在所述铰链头(502)的两侧，所述防护卡头(505)的端部下方呈弧面状构造。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述壳体构件(1)包括支撑底板(101)、侧下板(102)、内横座(103)、下刀架(104)、下裁刀(105)、侧上板(106)、顶板(107)、吊杆(108)、控制面板(109)和活动后罩(1010)，所述支撑底板(101)的顶侧设置有侧下板(102)，且所述侧下板(102)的内边侧设置有内横座(103)，且所述内横座(103)的顶侧通过下刀架(104)插接有下裁刀(105)，所述侧下板(102)的顶侧通过侧上板(106)螺栓连接有顶板(107)，且所述顶板(107)的一端上方螺栓连接有安装控制面板(109)的吊杆(108)，所述顶板(107)的后侧设置有铰链连接的活动后罩(1010)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽朋，沈思羽，沈义钦，吴风军，沈中波，
申请(专利权)人：江苏立昌石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：