一种柔性耐磨抽油杆接箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性耐磨抽油杆接箍，属于接箍技术领域，包括接箍本体，所述接箍本体的两端表面均套有耐磨保护套，所述接箍本体的端口均开设有限位组件，所述耐磨保护套内侧的接箍本体表面均开设有固定组件，本实用新型专利技术通过设置限位组件，使限位杆穿过凸块内部的通孔，限位杆可对凸块实施限位，加强了耐磨保护套于接箍本体表面的套接结构，可有效避免耐磨保护套受力产生形变，从而使耐磨保护套的防护效果更好；本实用新型专利技术通过设置固定组件，将耐磨保护套套在接箍本体的表面，再使耐磨保护套的内端包覆住压块，旋拧螺栓可使压块下移与接箍本体表面相挤压对耐磨保护套内端实施固定，可使对耐磨保护套内端的固定效果更好。可使对耐磨保护套内端的固定效果更好。可使对耐磨保护套内端的固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性耐磨抽油杆接箍


[0001]本技术属于接箍
，具体涉及一种柔性耐磨抽油杆接箍。

技术介绍

[0002]在石油开采的有杆泵采油过程中，由于受到井眼轨迹等因素影响,抽油杆在上下往复运动时与油管产生磨损,导致抽油杆磨断、油管磨穿,影响油井的正常生产。抽油杆接箍的形状不规则且外径尺寸较大,易与油管接触,所以偏磨问题的严重点都在接箍处。
[0003]中国专利申请号为202121885041.5公开的一种柔性耐磨抽油杆接箍中，耐磨保护套仅内端受到固定限位,其底部的凸环与环槽之间的卡接效果并不好,在运行过程中耐磨保护套容易出现褶皱变形，且固定环为柔性金属按压固定,导致在对耐磨保护套的固定效果不佳，且不便于对耐磨保护套进行更换。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种柔性耐磨抽油杆接箍，具有固定牢固，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性耐磨抽油杆接箍，包括接箍本体，所述接箍本体的两端表面均套有耐磨保护套，所述耐磨保护套的内壁均连接有十二个凸块，所述接箍本体的端口均开设有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括有限位杆、通孔、连接槽、转动环和固定环，所述接箍本体的端口均开设有连接槽，所述连接槽的内部均嵌有转动环，所述转动环的表面均套有固定环，所述固定环的侧端均连接有四个限位杆，所述凸块的内部均开设有通孔，所述凸块呈三个一组分四组等距排列，所述限位杆与通孔之间均为滑动连接，所述限位杆于固定环一侧呈正方形四角等距排列。
[0007]优选的，所述转动环的外壁均连接有连接块，所述转动环与固定环之间均为转动连接，所述转动环与接箍本体端口之间均为螺纹啮合连接。
[0008]优选的，所述耐磨保护套内侧的接箍本体表面均开设有固定组件，所述固定组件包括有压块、螺栓、和通槽，所述耐磨保护套内侧的接箍本体表面均开设有通槽，所述通槽的内部均嵌有压块，所述压块的内部均嵌有螺栓。
[0009]优选的，所述螺栓与接箍本体之间均为螺纹啮合连接，所述压块的表面与通槽的内壁紧密贴合，所述压块与通槽之间均为滑动连接。
[0010]优选的，所述螺栓的表面均套有限位环，所述螺栓与压块之间均为转动连接，所述压块两两之间相互对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置限位组件，推动转动环带动限位杆插入连接槽，使限位杆对准凸块的位置插入并穿过其内部的通孔，限位杆可对凸块实施限位，加强了耐磨保护套于接箍本体表面的套接结构，可有效避免耐磨保护套受力产生形变，转动转动环，在转动环
与接箍本体之间的啮合连接下可完成对限位杆的安装固定，从而使耐磨保护套的防护效果更好。
[0013]2、本技术通过设置固定组件，将耐磨保护套套在接箍本体的表面，再使耐磨保护套的内端包覆住压块表面，旋拧螺栓可在螺栓与接箍本体之间的啮合连接下，可使压块下移与接箍本体表面相挤压对耐磨保护套内端实施固定，可使对耐磨保护套内端的固定效果更好也便于其破损时进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的局部剖视图；
[0016]图3为本技术的限位组件剖视图；
[0017]图4为本技术的固定组件剖视图。
[0018]图中：1、耐磨保护套；2、固定组件；21、压块；22、螺栓；23、限位环；24、通槽；3、接箍本体；4、限位组件；41、限位杆；42、通孔；43、连接槽；44、转动环；45、连接块；46、固定环；5、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种柔性耐磨抽油杆接箍，包括接箍本体3，接箍本体3的两端表面均套有耐磨保护套1，耐磨保护套1的内壁均连接有十二个凸块5，接箍本体3的端口均开设有限位组件4。
[0022]具体的，限位组件4包括有限位杆41、通孔42、连接槽43、转动环44和固定环46，接箍本体3的端口均开设有连接槽43，连接槽43的内部均嵌有转动环44，转动环44的表面均套有固定环46，固定环46的侧端均连接有四个限位杆41，凸块5的内部均开设有通孔42，凸块5呈三个一组分四组等距排列，限位杆41与通孔42之间均为滑动连接，限位杆41于固定环46一侧呈正方形四角等距排列。
[0023]通过采用上述技术方案，使限位杆41对准凸块5的位置插入并穿过其内部的通孔42，限位杆41可对凸块5实施限位，加强了耐磨保护套1于接箍本体3表面的套接结构。
[0024]具体的，转动环44的外壁均连接有连接块45，转动环44与固定环46之间均为转动连接，转动环44与接箍本体3端口之间均为螺纹啮合连接。
[0025]通过采用上述技术方案，转动转动环44，在转动环44与接箍本体3之间的啮合连接下可完成对限位杆41的安装固定。
[0026]本实施例使用时，推动转动环44带动限位杆41插入连接槽43，使限位杆41对准凸块5的位置插入并穿过其内部的通孔42，限位杆41可对凸块5实施限位，加强了耐磨保护套1于接箍本体3表面的套接结构，可有效避免耐磨保护套1受力产生形变，转动转动环44，在转
动环44与接箍本体3之间的啮合连接下可完成对限位杆41的安装固定，从而使耐磨保护套1的防护效果更好；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：耐磨保护套1内侧的接箍本体3表面均开设有固定组件2，固定组件2包括有压块21、螺栓22、和通槽24，耐磨保护套1内侧的接箍本体3表面均开设有通槽24，通槽24的内部均嵌有压块21，压块21的内部均嵌有螺栓22。
[0029]具体的，螺栓22与接箍本体3之间均为螺纹啮合连接，压块21的表面与通槽24的内壁紧密贴合，压块21与通槽24之间均为滑动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，旋拧螺栓22可在螺栓22与接箍本体3之间的啮合连接下，可使压块21下移与接箍本体3表面相挤压对耐磨保护套1内端实施固定。
[0031]具体的，螺栓22的表面均套有限位环23，螺栓22与压块21之间均为转动连接，压块21两两之间相互对称。
[0032]通过采用上述技术方案，使螺栓22可带动压块21进行移动，进而可使压块21对耐磨保护套1按压固定效更好。
[0033]本实施例使用时，将耐磨保护套1套在接箍本体3的表面，再使耐磨保护套1的内端包覆住压块21表面，旋拧螺栓22可在螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性耐磨抽油杆接箍，包括接箍本体(3)，其特征在于：所述接箍本体(3)的两端表面均套有耐磨保护套(1)，所述耐磨保护套(1)的内壁均连接有十二个凸块(5)，所述接箍本体(3)的端口均开设有限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨抽油杆接箍，其特征在于：所述限位组件(4)包括有限位杆(41)、通孔(42)、连接槽(43)、转动环(44)和固定环(46)，所述接箍本体(3)的端口均开设有连接槽(43)，所述连接槽(43)的内部均嵌有转动环(44)，所述转动环(44)的表面均套有固定环(46)，所述固定环(46)的侧端均连接有四个限位杆(41)，所述凸块(5)的内部均开设有通孔(42)，所述凸块(5)呈三个一组分四组等距排列，所述限位杆(41)与通孔(42)之间均为滑动连接，所述限位杆(41)于固定环(46)一侧呈正方形四角等距排列。3.根据权利要求2所述的一种柔性耐磨抽油杆接箍，其特征在于：所述转动环(44)的外壁均连接有连接块(45)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈思羽，沈义钦，沈中波，吴风军，吴泽明，
申请(专利权)人：江苏立昌石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：