玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开玻璃生产线，涉及玻璃生产线技术领域。该装置包括上料平台，上料平台处设置有多组传送辊，控制台，设置在上料平台的一侧，清洗机，设置在靠近上料平台出料口的一侧。该玻璃生产线，通过在上料平台处设置两组毛毡辊，使得玻璃在上料至清洗机内部之前，上料平台处设置两组毛毡辊可对玻璃外表面的毛料等杂质进行初步的粘附清理，进而使得清理毛料后的玻璃在进入清洗机内部后，不会出现毛料再次粘附在玻璃表面的情况，提高整体清洁效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃生产线


[0001]本技术涉及玻璃生产线
，具体为玻璃生产线。

技术介绍

[0002]夹层玻璃在进行加工生产时，将玻璃上料至上料平台处，然后移动至清洗机处清洗，再移动至覆膜台处，以对玻璃的表面进行覆膜涂胶，随后继续向辊压机处移动，辊压机可对其之间亚和贴紧，接着向高压釜中移动，进行最后的加工。
[0003]玻璃在清洗机处清洗时不完全，玻璃表面容易粘附毛料，使得玻璃后期在进行覆膜时表面不整洁，影响玻璃的有效生产。
[0004]上述问题出现的主要原因在于玻璃在上料后直接移动至清洗机处，没有经过事先的毛料清洗，因此当清洗机对玻璃表面进行清洗时，玻璃表面的毛料在水洗等作用下虽然会脱离玻璃表面，但会遗留在清洗机处，使得毛料会在玻璃移动时再次与位于清洗机内部的玻璃接触，从而导致毛料再次粘附在玻璃表面，针对上述情况，我们提出玻璃生产线。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了玻璃生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃在清洗机处清洗时不完全，玻璃表面容易粘附毛料，使得玻璃后期在进行覆膜时表面不整洁，影响玻璃的有效生产的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：玻璃生产线，包括：
[0009]上料平台，所述上料平台处设置有多组传送辊；
[0010]控制台，设置在上料平台的一侧；
[0011]清洗机，设置在靠近上料平台出料口的一侧且与上料平台之间相对应；
[0012]所述上料平台的上部设置有粘取机构，用于玻璃进行清洗、覆膜和压合等生产前表面毛料等杂质的粘取清理；
[0013]所述粘取机构包括连接架和毛毡辊，所述上料平台的上表面设置有连接架，所述连接架的内表面设置有两组毛毡辊，所述毛毡辊的外表面与玻璃远离传送辊的一侧相接触。
[0014]优选的，所述连接架的内侧面开设有连接槽，所述连接槽处限位滑动有连接块，所述毛毡辊的两端分别与一组连接块之间相连接。
[0015]优选的，所述毛毡辊处设置有轴杆，所述连接块的一侧开设有卡槽，所述轴杆的一端卡接设置在卡槽的内部。
[0016]优选的，所述连接块靠近卡槽的一侧设置有两组螺杆，用于对卡槽的上部槽口进行限位。
[0017]优选的，所述连接槽的内部设置有多组固定杆，所述连接块通过其内部开设的孔
洞限位设置在多组固定杆的外表面。
[0018]优选的，一组所述固定杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接槽的内顶部相连接，所述弹簧的另一端与连接块的上表面相连接。
[0019]本技术公开了玻璃生产线，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该玻璃生产线，通过在上料平台处设置两组毛毡辊，使得玻璃在上料至清洗机内部之前，上料平台处设置两组毛毡辊可对玻璃外表面的毛料等杂质进行初步的粘附清理，进而使得清理毛料后的玻璃在进入清洗机内部后，不会出现毛料再次粘附在玻璃表面的情况，提高整体清洁效果。
[0021]2、该玻璃生产线，当玻璃的厚度大于初始状态下毛毡辊与传送辊之间的间距时，此时在玻璃的外力推力下，毛毡辊及其两端设置的连接块在固定杆的限位下向上滑动，且连接块可对弹簧进行压缩，从而使得毛毡辊与传送辊之间的间距满足不同玻璃的移动上料需求，以使得该粘取机构可适应的玻璃型号较为完全，实用性较好。
附图说明
[0022]图1为本技术总体结构示意图；
[0023]图2为本技术毛毡辊结构示意图；
[0024]图3为本技术毛毡辊和连接槽结构爆炸图；
[0025]图4为本技术连接槽和连接块结构爆炸图。
[0026]图中：1、上料平台；101、传送辊；102、控制台；2、清洗机；3、粘取机构；301、连接架；302、毛毡辊；303、轴杆；304、连接槽；305、连接块；306、卡槽；307、螺杆；4、固定杆；401、弹簧。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开玻璃生产线，如图1
‑
4所示，包括：上料平台1，上料平台1处设置有多组传送辊101，控制台102，设置在上料平台1的一侧，清洗机2，设置在靠近上料平台1出料口的一侧且与上料平台1之间相对应，该玻璃生产线的型号为JC2500夹层玻璃生产线，主要包括自动上料平台1、清洗机2、覆膜台、辊压机和高压釜装置，而附图1中仅对所需改进的上料平台1以及与上料平台1相接近的清洗机2进行具体表示，夹层玻璃在生产时，首先将玻璃上料至上料平台1处，然后在控制台102操作下，使得玻璃通过传送辊101向清洗机2处移动，在经过清洗机2的清洗后，玻璃继续通过传送辊101移动至覆膜台处，以对玻璃的表面进行覆膜涂胶的操作，随后继续向辊压机处移动，辊压机可对其之间亚和贴紧，接着向高压釜中移动，进行最后的加工。
[0028]根据附图1
‑
2所示，该装置中上料平台1的上部设置有粘取机构3，用于玻璃进行清洗、覆膜和压合等生产前表面毛料等杂质的粘取清理，粘取机构3包括连接架301和毛毡辊302，上料平台1的上表面设置有连接架301，连接架301的内表面设置有两组毛毡辊302，毛毡辊302的外表面与玻璃远离传送辊101的一侧相接触，通过在上料平台1处设置两组毛毡辊302，使得毛毡辊302可先对玻璃表面的毛料等杂质进行初步清理。
[0029]根据附图3
‑
4所示，该装置中连接架301的内侧面开设有连接槽304，连接槽304处限位滑动有连接块305，毛毡辊302的两端分别与一组连接块305之间相连接，毛毡辊302处
设置有轴杆303，连接块305的一侧开设有卡槽306，轴杆303的一端卡接设置在卡槽306的内部，连接块305靠近卡槽306的一侧设置有两组螺杆307，用于对卡槽306的上部槽口进行限位，毛毡辊302通过其处设置的轴杆303限位卡接在连接架301处设置的两组连接块305之间，且可通过螺杆307将轴杆303稳定限位在连接块305处，使得毛毡辊302与连接架301之间连接稳定。
[0030]根据附图4所示，该装置中连接槽304的内部设置有多组固定杆4，连接块305通过其内部开设的孔洞限位设置在多组固定杆4的外表面。
[0031]根据附图3
‑
4所示，该装置中一组固定杆4的外表面设置有弹簧401，弹簧401的一端与连接槽304的内顶部相连接，弹簧401的另一端与连接块305的上表面相连接，通过弹簧401的弹力作用，可对毛毡辊302外表面与上料平台1处设置的传送辊101之间的间距进行自动调节，从而满足不同厚度玻璃的移动上料需求。
[0032]工作原理：
[0033]该玻璃生产线在进行玻璃加工时，首先将玻璃上料至上料平台1处，然后在控制台102操作下，使得玻璃通过传送辊101向清洗机2处移动。
[0034]进一步的，玻璃在上料至清洗机2处之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃生产线，包括：上料平台(1)，所述上料平台(1)处设置有多组传送辊(101)；控制台(102)，设置在上料平台(1)的一侧；清洗机(2)，设置在靠近上料平台(1)出料口的一侧且与上料平台(1)之间相对应；其特征在于，所述上料平台(1)的上部设置有粘取机构(3)，用于玻璃进行清洗、覆膜和压合等生产前表面毛料等杂质的粘取清理；所述粘取机构(3)包括连接架(301)和毛毡辊(302)，所述上料平台(1)的上表面设置有连接架(301)，所述连接架(301)的内表面设置有两组毛毡辊(302)，所述毛毡辊(302)的外表面与玻璃远离传送辊(101)的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的玻璃生产线，其特征在于：所述连接架(301)的内侧面开设有连接槽(304)，所述连接槽(304)处限位滑动有连接块(305)，所述毛毡辊(302)的两端分别与一组连接块(305)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国泉，钟喜欢，钟伟媛，张苏香，张国来，
申请(专利权)人：江西天亿玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：