一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具制造技术

为了解决阶梯状铸造件憋气排除困难、易造成裹气缺陷的问题，本实用新型专利技术提供了一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，其特征在于，包括上模座、下模座，上模座型腔与下模座型腔之间成型有阶梯腔，所述上模座型腔上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽沿阶梯腔圆周方向分布在阶梯腔外端上方，并且第一圆弧槽与阶梯腔连通，所述下模座型腔上设置有位于阶梯腔下方并且与阶梯腔相连通的第二圆弧槽，通过设置第一圆弧槽，可以对阶梯状法兰结构阶梯处产生的憋气进行有效排除，第二圆弧槽可对阶梯状法兰长筒端产生的憋气进行排除。长筒端产生的憋气进行排除。长筒端产生的憋气进行排除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具。

技术介绍

[0002]压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。
[0003]高压铸造中，使用常规的渣包排气结构，对于阶梯状结构而言，仅能排除渣包所在区域5mm左右范围内的憋气，对于阶梯处形成的憋气则很难排除，造成裹气缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决阶梯状铸造件憋气排除困难、易造成裹气缺陷的问题，本技术提供了一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，采用的技术方案如下：
[0005]一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，其特征在于，包括上模座、下模座，上模座型腔与下模座型腔之间成型有阶梯腔，所述上模座型腔上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽沿阶梯腔圆周方向分布在阶梯腔外端上方，并且第一圆弧槽与阶梯腔连通，所述下模座型腔上设置有位于阶梯腔下方并且与阶梯腔相连通的第二圆弧槽。
[0006]优选的，所述第一圆弧槽设置有多组，多组第一圆弧槽在阶梯腔径向方向上间隔分布，并且多组第一圆弧槽在阶梯腔圆周方向上交叉分布。
[0007]优选的，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽高度均不小于阶梯腔高度。
[0008]优选的，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽边沿设置有圆角
[0009]本技术的有益效果在于：通过设置第一圆弧槽，可以对阶梯状法兰结构阶梯处产生的憋气进行有效排除，第二圆弧槽可对阶梯状法兰长筒端产生的憋气进行排除，而且通过在阶梯腔不同径向位置设置有多组第一圆弧槽，可以进一步提高阶梯处憋气的排出效果，避免铸造时阶梯处拐角处狭小区域憋气难以排出。
附图说明
[0010]图1为本技术结构立体示意图
[0011]图2为下模座结构示意图
[0012]图3为上模座结构示意图
[0013]图4为图1剖视立体图
[0014]图5为图4主视图
[0015]图6为本技术成型产品结构示意图
[0016]其中，1
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下模座，2
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上模座，3
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下模座型腔，4
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上模座型腔，5
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阶梯腔，6
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第一圆弧槽，7
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第二圆弧槽，8
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导柱，9
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阶梯端面除气板，10
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长筒端面除气板。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0018]在技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于视图方向或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0019]本实施例以输出轴后端盖高圧铸造模具结构为例，如图1
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5所示的用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，包括下模座1、上模座2，下模座1上设置有下模座型腔3，上模座2上设置有上模座型腔4，下模座型腔3与上模座型腔4之间配合成型有阶梯腔5，上模座型腔4外侧下端设置有两组与阶梯腔5相连通的第一圆弧槽6，两组圆弧槽6位于上模座型腔4的外侧，并且在阶梯腔5径向上间隔一定距离分布，从而对应本实施例中阶梯腔5上端面处的两组外端面，两组第一圆弧槽6在阶梯腔5圆周方向上重合一定长度分布，在保证不增加部件整体重量以及不影响后续加工便利性的情况下提升阶梯处的排气效果，在下模座型腔3内设置有位于阶梯腔5下方的第二圆弧槽7，所述第二圆弧槽7与阶梯腔5相连通。
[0020]另外，在本实施例中，第一圆弧槽5和第二圆弧槽7的高度均与阶梯腔5高度相同，并且在边沿处设置有圆角。
[0021]利用本申请模具成型后的输出轴端盖结构如图6所示，其法兰端成型有沿圆周方向分布的两组阶梯端面除气板9，两组阶梯端面除气板9在径向上间隔一定距离分布，输出轴端盖的长筒端成型有长筒端面除气板10。
[0022]通过第一圆弧槽6的设置，可以有效解决阶梯状法兰上部位置的憋气情况，通过第二圆弧槽7的结构设置，可以有效解决长筒端上部憋气问题，而且设置两组第一圆弧槽6，与在阶梯端面的两外侧面相对应分布相连，用于将阶梯处的憋气及时排出，进一步提高整体除气效果。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，其特征在于，包括上模座、下模座，上模座型腔与下模座型腔之间成型有阶梯腔，所述上模座型腔上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽沿阶梯腔圆周方向分布在阶梯腔外端上方，并且第一圆弧槽与阶梯腔连通，所述下模座型腔上设置有位于阶梯腔下方并且与阶梯腔相连通的第二圆弧槽。2.根据权利要求1所述的用于阶梯状端面结构的高压铸造模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿平，李惠东，王正军，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：新型
国别省市：