合模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合模辅助装置领域，公开了合模辅助装置，包括压块、保护板、限位柱、扣环、提升组件和钩锁；所述压块底部设有与所述压块大小一致的保护板；所述限位柱的一端从所述压块的顶部穿过所述压块并插入所述保护板中，所述压块的顶部固定连接有所述扣环。通过提升组件和压块相互配合，使得压块能够对模具进行撞击，使得模具合模过程中受力均匀，能够更好的实现合模，合模过程中不会出现缝隙或是合模歪斜的情况，通过设置保护板，避免压块直接作用在模具上，导致模具过早的发生型变损坏，通过限位柱限制了压块上升和下降的位置，使得压块能够将其冲击力完全作用于模具上，更好的实现上模和下模之间的合模操作。上模和下模之间的合模操作。上模和下模之间的合模操作。

【技术实现步骤摘要】
合模辅助装置


[0001]本技术涉及合模辅助装置领域，特别涉及合模辅助装置。

技术介绍

[0002]模具压铸产品前，需要对其进行合模操作，合模的好坏会直接影响产品的品质，传统的合模方式是将上模与下模对齐后通过人工对上模顶部进行敲打，使得上模和下模贴紧，排出上模和下模连接处的空气，但是这种合模方式存在一些问题，首先，人工敲打上模，对上模施加压力的过程中上模受力不均匀，上模与下模贴合的各个部位紧密程度不一致，易存在空隙，另一方面，人工敲打的方式，生产效率不高，费时费力，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供合模辅助装置，解决现有压模过程中上模受力不均匀，合模效果不好，易出现空隙，存在安全隐患的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]合模辅助装置，包括压块、保护板、限位柱、扣环、提升组件和钩锁；
[0006]所述压块底部设有与所述压块大小一致的保护板；
[0007]所述限位柱的一端从所述压块的顶部穿过所述压块并插入所述保护板中，所述保护板与模具的上模固定连接，所述压块可沿所述限位柱的长度方向移动；
[0008]所述压块的顶部固定连接有所述扣环，所述提升组件的一端活动插设于所述扣环中，所述提升组件上方设有用于提升所述提升组件的锁钩。
[0009]优选的，所述提升组件包括导杆和吊环，所述导杆的一端活动插设于所述扣环中，所述吊环设于所述导杆上。
[0010]优选的，所述吊环与所述扣环之间的距离在10cm
‑
15cm之间。
[0011]优选的，所述导杆的外径大小小于所述扣环的内径大小。
[0012]优选的，所述限位柱插入所述保护板的一端的底部与所述保护板的底部持平。
[0013]优选的，还包括限位块，所述限位柱的顶部设有用于限制所述压块移动的限位块。
[0014]优选的，所述限位柱设于所述压块的四角。
[0015]优选的，所述扣环设于所述压块的顶部中心位置。
[0016]本技术的贡献在于：本技术通过提升组件和压块相互配合，使得压块能够对模具进行撞击，使得模具合模过程中受力均匀，能够更好的实现合模，合模过程中不会出现存在缝隙的情况，通过设置保护板，避免压块直接作用在模具上，导致模具过早的发生型变损坏，通过限位柱限制了压块上升和下降的位置，使得压块能够将其冲击力完全作用于模具上，更好的实现上模和下模之间的合模操作，提高了生产效率，减小了安全隐患。
【附图说明】
[0017]图1是本技术合模辅助装置其中一视角的结构示意图；
[0018]图2是本技术压块被提升组件抬升至一定高度后的结构示意图；
[0019]图3是本技术导杆抽离扣环时的结构示意图；
[0020]图4是图1另一个视角的结构示意图；
[0021]其中：压块10、保护板20、限位柱30、扣环40、提升组件50、导杆51、吊环52、钩锁60、限位块70。
【具体实施方式】
[0022]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0023]如图1所示，合模辅助装置，包括压块10、保护板20、限位柱30、扣环40、提升组件50和钩锁60；
[0024]所述压块10底部设有与所述压块10大小一致的保护板20；
[0025]所述限位柱30的一端从所述压块10的顶部穿过所述压块10并插入所述保护板20中，所述保护板20与模具的上模固定连接，所述压块10可沿所述限位柱30的长度方向移动；
[0026]所述压块10的顶部固定连接有所述扣环40，所述提升组件50的一端活动插设于所述扣环40中，所述提升组件50上方设有用于提升所述提升组件50的锁钩。
[0027]整个合模辅助装置是与模具一块配合使用的，具体的，模具的上模和下模在压铸前需要进行合模操作，即将上模和下模闭合，合模的好坏直接影响模具的加工品质，合模辅助装置设于模具的上方，通过合模辅助装置对上模施加压力，从而使得上模能够与下模之间合模平整，不会有缝隙或是歪斜合模的情况。
[0028]进一步的说明，压块10用于对模具的上模施加压力，压块10一般为金属块，具有一定的重量，在压块10的下方设置了与压块10大小一致的保护板20，更进一步的，保护板20的大小一般设置的与上模的大小一致，这样就能确保来自压块10的压力能够通过保护板20同时传递给上模，使得上模与下模紧密贴合，具体的，保护板20是通过卡扣扣合的方式固定连接在上模顶部的，保护板20的作用是保护上模并为上模分担一部分压力，避免压块10直接与上模接触挤压，导致上模过早损坏。
[0029]如图2
‑
3所示，限位柱30用于限制压块10的上升和下落路径，具体的，当需要对模具进行合模时，通过锁钩(锁钩顶部与提升机器连接)和提升组件50的配合，将压块10沿限位柱30的长度方向向上提起，提起至一定高度后，倾斜提升组件50(提升组件50的一端活动插设于所述扣环40中，具体为扣环40的内径大于提升组件50活动端的外径，提升组件50能够于扣环40中倾斜)，使得提升组件50脱离扣环40，此时压块10失去了提升的作用力，压块10会沿着限位柱30的长度方向向下掉落至上模顶部的保护板20上，保护板20承担来自压块10的撞击力，并将一部分撞击力传递给下方的上模，由于保护板20大小与上模大小一致，且压块10大小也与保护板20大小一致，保护板20受到的一部分撞击力能够均匀传递至底部的上模中，上模受到来自上方均匀的挤压力，使得上模能够与下模相互贴合紧密，不会出现有缝隙的情况。
[0030]本技术通过提升组件50和压块10相互配合，使得压块10能够对模具进行撞
击，使得模具合模过程中受力均匀，能够更好的实现合模，合模过程中不会出现缝隙的情况，通过设置保护板20，避免压块10直接作用在模具上，导致模具过早的发生型变损坏，通过限位柱30限制了压块10上升和下降的位置，使得压块10能够将其冲击力完全作用于模具上，更好的实现上模和下模之间的合模操作。
[0031]所述提升组件50包括导杆51和吊环52，所述导杆51的一端活动插设于所述扣环40中，所述吊环52设于所述导杆51上。
[0032]导杆51插入扣环40的一端是可倾斜转动的，具体的，导杆51的外径要小于扣环40的内径，使得导杆51插入扣环40的那一端可以在扣环40中倾斜，当压块10到达指定高度时，只需人为倾斜导杆51的另一端即可使得导杆51插入扣环40的一端滑出扣环40，从而使得压块10失去提升力，压块10沿限位柱30长度方向向下掉落，从而对模具进行挤压。
[0033]更进一步的说明，如图2
‑
3所示，此处倾斜导杆51另一端并不费太大力气，具体的，此处运用了杠杆原理，将导杆51看做一根杠杆，钩锁60钩住杠杆的地方视作支点，支点的一侧是连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合模辅助装置，其特征在于：包括压块、保护板、限位柱、扣环、提升组件和钩锁；所述压块底部设有与所述压块大小一致的保护板；所述限位柱的一端从所述压块的顶部穿过所述压块并插入所述保护板中，所述保护板与模具的上模固定连接，所述压块可沿所述限位柱的长度方向移动；所述压块的顶部固定连接有所述扣环，所述提升组件的一端活动插设于所述扣环中，所述提升组件上方设有用于提升所述提升组件的锁钩。2.根据权利要求1所述的合模辅助装置，其特征在于：所述提升组件包括导杆和吊环，所述导杆的一端活动插设于所述扣环中，所述吊环设于所述导杆上。3.根据权利要求2所述的合模辅助装置，其特征在于：所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绍棠，黄仲贤，黄国书，陈树沛，
申请(专利权)人：佛山市同铸五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：