铝件雏形制品加工的夹持用具制造技术

本实用新型专利技术属于铝制品加工设备技术领域，尤其为铝件雏形制品加工的夹持用具，包括基板，以及固定连接在基板上表面的圆形底座，所述圆形底座上表面中心位置转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮包括轮体，以及安装在轮体下表面和圆形底座之间的轴承座，并且轮体上开设有阵列分布的弧形腔，圆形底座外沿处固定连接的固定块上设置有操作台，所述操作台对应弧形腔处开设有阵列分布的伸缩轨道。本实用新型专利技术通过设置被动齿轮、操作台和夹持机构，工作时驱动被动齿轮转动，使得夹持机构同时向操作台的内侧靠拢，能够一次性完成多个铝制品的加工固定，效率高，解决了现阶段装置效率低、使用方式不够简便的问题。不够简便的问题。不够简便的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝件雏形制品加工的夹持用具


[0001]本技术涉及铝制品加工设备
，具体为铝件雏形制品加工的夹持用具。

技术介绍

[0002]铝件雏形制品是铝制品的雏形件，用于加工成型的铝制品，铝件雏形制品加工时需要进行固定，因此需要用到夹持用具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，现阶段的夹持用具在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
[0003]首先，现阶段的装置效率低，不能一次性完成多个铝件雏形制品的夹持固定，且装置使用不够简便，不能快速进行铝制品的固定，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝件雏形制品加工的夹持用具，通过设置被动齿轮、操作台和夹持机构，工作时驱动被动齿轮转动，使得夹持机构同时向操作台的内侧靠拢，能够一次性完成多个铝制品的加工固定，效率高，解决了现阶段装置效率低、使用方式不够简便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]铝件雏形制品加工的夹持用具，包括基板，以及固定连接在基板上表面的圆形底座，所述圆形底座上表面中心位置转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮包括轮体，以及安装在轮体下表面和圆形底座之间的轴承座，并且轮体上开设有阵列分布的弧形腔，圆形底座外沿处固定连接的固定块上设置有操作台，所述操作台对应弧形腔处开设有阵列分布的伸缩轨道，每个对应的伸缩轨道和弧形腔处均滑动连接有夹持机构，且操作台上表面中心处固定连接有与夹持机构配合的定位台。
[0009]进一步地，所述夹持机构包括滑动连接在伸缩轨道和弧形腔处的滑杆，以及固定连接在滑杆上端的夹持块，且夹持块的一侧以及定位台上均设置有防滑板。
[0010]进一步地，所述滑杆的下端固定连接有T形滑块，且T形滑块滑动连接在圆形底座对应开设的T形轨道上。
[0011]进一步地，所述基板位于圆形底座的一侧安装有伺服电机，并且伺服电机输出轴的上端设置有与被动齿轮啮合连接的主动齿轮。
[0012]进一步地，所述被动齿轮的外围处及主动齿轮的外围处均设置有齿牙。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了铝件雏形制品加工的夹持用具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过设置圆形底座、被动齿轮、操作台和夹持机构，使用时伺服电机驱动被动齿轮旋转，使得夹持机构后顺着伸缩轨道移动，并且向定位台靠拢，配合定位台进行铝件雏形制品的夹持固定，夹持机构设计有多个，因此一次性能够完成多个铝件雏形制品的固定，有效提高装置的效率，使用效果好。
[0016]2、本技术，通过伺服电机的方式驱动被动齿轮转动，直接实现铝件雏形制品的固定，使用时只需要在对应的位置安置铝件雏形制品即可，简单便捷，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中被动齿轮的结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、圆形底座；3、被动齿轮；301、轮体；302、轴承座；303、齿牙；304、弧形腔；4、T形轨道；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、固定块；8、操作台；9、伸缩轨道；10、夹持机构；1001、滑杆；1002、防滑板；1003、夹持块；1004、T形滑块；11、定位台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的铝件雏形制品加工的夹持用具，包括基板1，以及固定连接在基板1上表面的圆形底座2，圆形底座2上表面中心位置转动连接有被动齿轮3，被动齿轮3包括轮体301，以及安装在轮体301下表面和圆形底座2之间的轴承座302，并且轮体301上开设有阵列分布的弧形腔304，圆形底座2外沿处固定连接的固定块7上设置有操作台8，操作台8对应弧形腔304处开设有阵列分布的伸缩轨道9，每个对应的伸缩轨道9和弧形腔304处均滑动连接有夹持机构10，且操作台8上表面中心处固定连接有与夹持机构10配合的定位台11；综上所述，通过设置圆形底座2，在圆形底座2上表面中心处转动连接被动齿轮3，在被动齿轮3上开设阵列分布的弧形腔304，本装置将夹持机构10适配在弧形腔304上，需要进行铝件雏形制品的夹持固定时，驱动被动齿轮3转动，继而使得夹持机构10顺着伸缩轨道9移动，夹持机构10向着定位台11靠拢，继而完成铝件雏形制品的夹持固定，通过在轮体301和圆形底座2之间设置轴承座302，能够实现被动齿轮3的转动，定位台11与夹持机构10配合，当夹持机构10向内侧靠拢时，即可实现铝件雏形制品的固定，该方式能够实现铝件雏形制品的快速固定，且效率高，一次性完成多个铝件雏形制品的固定，使用效果好。
[0024]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，夹持机构10包括滑动连接在伸缩轨道9和弧形腔304处的滑杆1001，以及固定连接在滑杆1001上端的夹持块1003，且夹持块1003的一侧以及定位台11上均设置有防滑板1002；通过设置滑杆1001，可实现夹持机构10在伸缩轨道9以及弧形腔304处的滑动，通过在滑杆1001的上端设置夹持块1003，并且在夹持块1003
的一侧设置防滑板1002，可增加夹持的稳固性。
[0025]如图1和图3所示，在一些实施例中，滑杆1001的下端固定连接有T形滑块1004，且T形滑块1004滑动连接在圆形底座2对应开设的T形轨道4上；当滑杆1001移动时，其底部的T形滑块1004滑动在T形轨道4上，使得滑杆1001能够稳定滑动，稳定性好。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，基板1位于圆形底座2的一侧安装有伺服电机5，并且伺服电机5输出轴的上端设置有与被动齿轮3啮合连接的主动齿轮6；通过设置伺服电机5，伺服电机5工作时稳定性好，晃动低，通过在伺服电机5的输出轴上设置主动齿轮6，主动齿轮6与被动齿轮3啮合连接，实现被动齿轮3的旋转驱动。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，被动齿轮3的外围处及主动齿轮6的外围处均设置有齿牙303，便于被动齿轮3和主动齿轮6之间的啮合作用。
[0028]本技术的工作原理及使用步骤：使用时，将铝件雏形制品安置在定位台11的一侧，驱动伺服电机5工作，带动主动齿轮6旋转，继而带动被动齿轮3转动，被动齿轮3转动时，弧形腔304的位置跟着转动，驱动滑杆1001顺着伸缩轨道9移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝件雏形制品加工的夹持用具，包括基板(1)，以及固定连接在基板(1)上表面的圆形底座(2)，其特征在于：所述圆形底座(2)上表面中心位置转动连接有被动齿轮(3)，所述被动齿轮(3)包括轮体(301)，以及安装在轮体(301)下表面和圆形底座(2)之间的轴承座(302)，并且轮体(301)上开设有阵列分布的弧形腔(304)，圆形底座(2)外沿处固定连接的固定块(7)上设置有操作台(8)，所述操作台(8)对应弧形腔(304)处开设有阵列分布的伸缩轨道(9)，每个对应的伸缩轨道(9)和弧形腔(304)处均滑动连接有夹持机构(10)，且操作台(8)上表面中心处固定连接有与夹持机构(10)配合的定位台(11)。2.根据权利要求1所述的铝件雏形制品加工的夹持用具，其特征在于：所述夹持机构(10)包括滑动连接在伸缩轨道(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绍棠，冯绍发，
申请(专利权)人：佛山市同铸五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：