一种后地板加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及后地板技术领域，且公开了一种后地板加工模具，包括上模座、压芯和下模座，所述压芯设置在上模座和下模座之间，所述上模座的中间处设置有多个修边刀块，所述上模座的拐角处设置有第一吊儿铸入管，所述第一吊儿铸入管的一侧设置有第一铸入型螺栓，所述上模座的前端面一侧设置有第二存放氮气弹簧，所述第二存放氮气弹簧的一侧设置有第二氮气缸法兰，所述下模座的拐角处设置有第二吊儿铸入管，所述第二吊儿铸入管的一侧设置有第二铸入型螺栓。本实用新型专利技术通过设置多个铸入型螺栓、吊儿铸入管、第一凸模和第二凸模，利用它们之间的相互配合作用，使得后地板连接更为紧密，加强结构强度，结构更稳定，具有很强的推广价值和利用价值。值和利用价值。值和利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种后地板加工模具


[0001]本技术涉及后地板
，具体为一种后地板加工模具。

技术介绍

[0002]后地板属于汽车配件中的产品，而后地板一般采用压铸的方式生产，虽然后地板的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
[0003]现有的后地板，通常连接时的紧密性不够，且结构强度弱，使得结构不稳定，不具有很强的推广价值和利用价值，因此迫切的需要一种后地板加工模具来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种后地板加工模具，解决了现有的后地板，通常连接时的紧密性不够，且结构强度弱，使得结构不稳定，不具有很强的推广价值和利用价值的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种后地板加工模具，包括上模座、压芯和下模座，所述压芯设置在上模座和下模座之间，所述上模座的中间处设置有多个修边刀块，所述上模座的拐角处设置有第一吊儿铸入管，所述第一吊儿铸入管的一侧设置有第一铸入型螺栓，所述上模座的前端面一侧设置有第二存放氮气弹簧，所述第二存放氮气弹簧的一侧设置有第二氮气缸法兰，所述下模座的拐角处设置有第二吊儿铸入管，所述第二吊儿铸入管的一侧设置有第二铸入型螺栓，所述下模座的前端面一侧设置有第一凸模，所述下模座的前端面另一侧设置有第二凸模，所述下模座的前端面右下角处设置有第一存放氮气弹簧，所述第一存放氮气弹簧的一侧设置有第一氮气缸法兰，所述压芯由一号压芯和二号压芯组成，所述一号压芯位于二号压芯的一侧，所述一号压芯上设置有第三铸入型螺栓。
[0006]优选的，所述第一吊儿铸入管的数量设置为四个，四个所述第一吊儿铸入管设置在上模座的四个边角处。
[0007]优选的，所述第一铸入型螺栓的数量设置为四个，四个所述第一铸入型螺栓关于上模座呈两两相对设置。
[0008]优选的，所述第二吊儿铸入管的数量设置为四个，四个所述第二吊儿铸入管设置在下模座的四个边角处。
[0009]优选的，所述第二铸入型螺栓的数量设置为四个，四个所述第二铸入型螺栓关于下模座呈两两相对设置。
[0010]优选的，所述第三铸入型螺栓的数量设置为十二个。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置多个铸入型螺栓、吊儿铸入管、第一凸模和第二凸模，利用它们之间的相互配合作用，从而使得后地板连接更为紧密，加强了结构强度，结构更稳定，具有很强的推广价值和利用价值。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术上模座的结构示意图；
[0016]图3为本技术下模座的结构示意图；
[0017]图4为本技术一号压芯的结构示意图；
[0018]图5为本技术二号压芯的结构示意图。
[0019]图中：1、上模座；2、下模座；3、压芯；4、第一吊儿铸入管；5、第二铸入型螺栓；6、第二吊儿铸入管；7、第一凸模；8、第二凸模；9、第一存放氮气弹簧；10、第一氮气缸法兰；11、修边刀块；12、第三铸入型螺栓；13、第二存放氮气弹簧；14、第二氮气缸法兰；15、第一铸入型螺栓；31、一号压芯；32、二号压芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参阅图1
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5，一种后地板加工模具，包括上模座1、压芯3和下模座2，压芯3设置在上模座1和下模座2之间，上模座1的中间处设置有多个修边刀块11，上模座1的拐角处设置有第一吊儿铸入管4，第一吊儿铸入管4的一侧设置有第一铸入型螺栓15，上模座1的前端面一侧设置有第二存放氮气弹簧13，第二存放氮气弹簧13的一侧设置有第二氮气缸法兰14，下模座2的拐角处设置有第二吊儿铸入管6，第二吊儿铸入管6的一侧设置有第二铸入型螺栓5，下模座2的前端面一侧设置有第一凸模7，下模座2的前端面另一侧设置有第二凸模8，下模座2的前端面右下角处设置有第一存放氮气弹簧9，第一存放氮气弹簧9的一侧设置有第一氮气缸法兰10，压芯3由一号压芯31和二号压芯32组成，一号压芯31位于二号压芯32的一侧，一号压芯31上设置有第三铸入型螺栓12，第一吊儿铸入管4的数量设置为四个，四个第一吊儿铸入管4设置在上模座1的四个边角处，第一铸入型螺栓15的数量设置为四个，四
个第一铸入型螺栓15关于上模座1呈两两相对设置，第二吊儿铸入管6的数量设置为四个，四个第二吊儿铸入管6设置在下模座2的四个边角处，第二铸入型螺栓5的数量设置为四个，四个第二铸入型螺栓5关于下模座2呈两两相对设置，第三铸入型螺栓12的数量设置为十二个。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：首先将一号压芯31和二号压芯32对准下模座2上的第一凸模7和第二凸模8，然后通过上模座1和下模座2上的第一铸入型螺栓15、第二铸入型螺栓5、第三铸入型螺栓12以及第一吊儿铸入管4和第二吊儿铸入管6进行紧固安装，使得后地板连接更为紧密，加强了结构强度，结构更稳定，具有很强的推广价值和利用价值，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后地板加工模具，包括上模座(1)、压芯(3)和下模座(2)，其特征在于：所述压芯(3)设置在上模座(1)和下模座(2)之间，所述上模座(1)的中间处设置有多个修边刀块(11)，所述上模座(1)的拐角处设置有第一吊儿铸入管(4)，所述第一吊儿铸入管(4)的一侧设置有第一铸入型螺栓(15)，所述上模座(1)的前端面一侧设置有第二存放氮气弹簧(13)，所述第二存放氮气弹簧(13)的一侧设置有第二氮气缸法兰(14)，所述下模座(2)的拐角处设置有第二吊儿铸入管(6)，所述第二吊儿铸入管(6)的一侧设置有第二铸入型螺栓(5)，所述下模座(2)的前端面一侧设置有第一凸模(7)，所述下模座(2)的前端面另一侧设置有第二凸模(8)，所述下模座(2)的前端面右下角处设置有第一存放氮气弹簧(9)，所述第一存放氮气弹簧(9)的一侧设置有第一氮气缸法兰(10)，所述压芯(3)由一号压芯(31)和二号压芯(32)组成，所述一号压芯(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王森森，
申请(专利权)人：芜湖泽睿汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：