一种便于安装的液压总成盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及液压缸部件技术领域，尤其涉及一种便于安装的液压总成盖板，提升了安装液压总成盖板内外侧密封圈的便利性。一种便于安装的液压总成盖板，包括套筒，套筒外侧套设有安装座且安装座与套筒固定连接，安装座内开设有四个呈矩形阵列分布的安装孔且安装孔的内壁上开设有螺纹，套筒内开设有凹槽，凹槽内设置有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的内密封圈。本实用新型专利技术通过可拆卸安装的套筒和活动套的配合，实现了先确定套筒、活动套、外密封圈以及内密封圈的相对位置关系，再通过套筒和活动套的配合安装实现外密封圈和内密封圈的定位安装的效果，有效提升了安装液压总成盖板内外侧密封圈的便利性。板内外侧密封圈的便利性。板内外侧密封圈的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的液压总成盖板


[0001]本技术涉及液压缸部件
，尤其涉及一种便于安装的液压总成盖板。

技术介绍

[0002]液压总成盖板的主要功能为封闭液压缸，盖板本体可通过螺栓与的液压缸的缸体连接，由于液压缸的液压执行元件会贯穿液压总成盖板并做直线往复运动，为了确保液压总成盖板的密封性，需要在盖板的内外侧均安装密封环，以起到防尘并防泄漏的效果，现有的密封圈多套设在液压总成盖板内外壁上开设的凹槽内，为了确保密封性，密封圈会与液压总成盖板的对应侧壁紧密贴合，因此需要更换密封圈时，需要借助工具将密封圈撑开并滑入对饮安装位置处，针对现有的液压总成盖板与密封圈的配对安装方式，可提出一种便于安装的液压总成盖板，提升安装液压总成盖板内外侧密封圈的便利性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于安装的液压总成盖板，提升安装液压总成盖板内外侧密封圈的便利性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于安装的液压总成盖板，包括套筒，套筒外侧套设有安装座且安装座与套筒固定连接，安装座内开设有四个呈矩形阵列分布的安装孔且安装孔的内壁上开设有螺纹，套筒内开设有凹槽，凹槽内设置有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的内密封圈，凹槽内可拆卸安装有活动套且活动套的内径尺寸与套筒的内径尺寸一致，所有的内密封圈均位于活动套的正上方，活动套的底部固定连接有限位环，活动套的外侧套设有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的外密封圈，所有的外密封圈均位于限位环和套筒之间。
[0006]优选的，外密封圈和相邻的外密封圈之间以及内密封圈与相邻的内密封圈之间均设置有间隔环，外密封圈之间的间隔环的外径尺寸与套筒的外径尺寸一致且内侧壁与活动套贴合，内密封圈之间的间隔环的内径尺寸与套筒的内径尺寸一致且外侧壁与套筒贴合。
[0007]优选的，活动套与套筒通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，限位环的底部开设有若干个呈环形阵列分布的卡槽。
[0009]优选的，内密封圈的内径尺寸与套筒的内径尺寸相配合，外密封圈的外径尺寸与套筒的外径尺寸相配合。
[0010]优选的，限位环的内径尺寸与活动套的内径尺寸一致且限位环的外径尺寸与套筒对的外径尺寸一致。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]通过套筒、凹槽以及活动套的配合，形成了结构可拆分的液压总成盖板，且液压总成盖板的内外径尺寸统一，便于与液压缸缸体以及液压缸内的活塞杆配合安装，通过套筒、活动套、外密封圈以及内密封圈的配合，实现了先确定套筒、活动套、外密封圈以及内密封圈的相对位置关系，再通过套筒和活动套的配合安装实现外密封圈和内密封圈的定位安装
的效果，有效提了外密封圈和内密封圈的装卸便利性，从而提升了液压总成盖板的安装便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体外观示意图；
[0015]图2为本技术结构拆分示意图；
[0016]图3为套筒、活动套、内密封圈以及外密封圈等配合剖示图。
[0017]图中：1、套筒；2、安装座；3、安装孔；4、凹槽；5、活动套；6、外密封圈；7、内密封圈；8、间隔环；9、限位环；10、卡槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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3，一种便于安装的液压总成盖板，包括套筒1，套筒1外侧套设有安装座2且安装座2与套筒1固定连接，安装座2内开设有四个呈矩形阵列分布的安装孔3且安装孔3的内壁上开设有螺纹，套筒1内开设有凹槽4，凹槽4内设置有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的内密封圈7，凹槽4内可拆卸安装有活动套5且活动套5的内径尺寸与套筒1的内径尺寸一致，所有的内密封圈7均位于活动套5的正上方，活动套5的底部固定连接有限位环9，活动套5的外侧套设有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的外密封圈6，所有的外密封圈6均位于限位环9和套筒1之间。
[0020]本方案具备以下工作过程：
[0021]安装此液压总成盖板时，将液压缸的活塞杆从套筒1的内侧穿过，再将内密封圈7逐个放入套筒1内的凹槽4内，并将外密封圈6逐个套设在活动套5的外壁上，最后从下至上地将活动套5安装入套筒1内的凹槽4内，在活动套5进入凹槽4并最终安装到位的过程中，上移的活动套5可同时挤压内密封圈7和外密封圈7，套筒1和活动套5配合安装完成后，内密封圈7被挤压至与液压缸的活塞杆外壁紧密贴合，随后将液压总成盖板和液压缸的活塞杆连接而成的整体伸入液压缸内，此过程中套筒1、外密封圈6、活动套5以及限位环9等连接而成整体中位于安装座2下方的部分会被压入液压缸内，外密封圈6会与液压缸的内壁紧密贴合，最后利用螺栓穿过安装孔3机壳将液压总成盖板与液压缸固定。
[0022]根据上述工作过程可知：
[0023]此液压总成盖板通过套筒1和活动套6之间的可拆卸连接，实现了直接将外密封圈6和内密封圈7放置在安装位置，再通过套筒1和活动套6的配合安装以挤压外密封圈6和内密封圈7至适当变形并固定两者的安装位置，有效提升了装卸外密封圈6和内密封圈7的便利性，从而提升了液压总成盖板的安装便利性。
[0024]进一步的，外密封圈6和相邻的外密封圈6之间以及内密封圈7与相邻的内密封圈7之间均设置有间隔环8，外密封圈6之间的间隔环8的外径尺寸与套筒1的外径尺寸一致且内侧壁与活动套5贴合，内密封圈7之间的间隔环8的内径尺寸与套筒1的内径尺寸一致且外侧壁与套筒1贴合，通过采用不同厚度的间隔环8可调整内密封圈7之间以及外密封圈6之间的设置间距，使用灵活度高。
[0025]进一步的，活动套5与套筒1通过螺纹旋合连接，则活动套5可通过上下旋转的方式实现拆卸，操作便捷且安装稳定性高。
[0026]进一步的，限位环9的底部开设有若干个呈环形阵列分布的卡槽10，在装卸活动套5时，卡槽10可为扳手一类的工具提供卡位点以便旋转活动套5.
[0027]进一步的，内密封圈7的内径尺寸与套筒1的内径尺寸相配合，外密封圈6的外径尺寸与套筒1的外径尺寸相配合。
[0028]进一步的，限位环9的内径尺寸与活动套5的内径尺寸一致且限位环9的外径尺寸与套筒1对的外径尺寸一致。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的液压总成盖板，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)外侧套设有安装座(2)且安装座(2)与套筒(1)固定连接，所述安装座(2)内开设有四个呈矩形阵列分布的安装孔(3)且安装孔(3)的内壁上开设有螺纹，所述套筒(1)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的内密封圈(7)，所述凹槽(4)内可拆卸安装有活动套(5)且活动套(5)的内径尺寸与套筒(1)的内径尺寸一致，所有的所述内密封圈(7)均位于活动套(5)的正上方，所述活动套(5)的底部固定连接有限位环(9)，所述活动套(5)的外侧套设有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的外密封圈(6)，所有的所述外密封圈(6)均位于限位环(9)和套筒(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的液压总成盖板，其特征在于：所述外密封圈(6)和相邻的外密封圈(6)之间以及内密封圈(7)与相邻的内密封圈(7)之间均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍磊，王其鹏，
申请(专利权)人：招远市远诚液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：