一种磨铸件的砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，接收盒与传动块抽动连接，存油瓶与对应的支撑杆转动连接，卡接组件与对应的支撑杆固定连接，两个支撑杆分别与漏斗固定连接，漏斗与传动块接通，卡接组件还与存油瓶卡接，通过存油瓶内的润滑油对丝杆与传动块进行润滑，有效地解决了由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的问题。保养与维护的问题。保养与维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨铸件的砂轮


[0001]本技术涉及铸件打磨设备
，尤其涉及一种磨铸件的砂轮。

技术介绍

[0002]目前，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，在铸件的加工过程中砂轮机起到了重要的作用，现有的砂轮机加工工位较为单一，大于大型难以移动的铸件的打磨有时需要人工手持进行，但是加工精度低，加工危险性高。
[0003]现有技术专利CN207372910U公开了一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨、X轴线轨、移动安装板、电机箱、支柱、底座和电控箱，所述支柱安装在底座上，所述支柱顶端横向安装有X轴线轨，所述X轴线轨一端安装有伺服电机C，所述伺服电机C与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A与Z轴线轨上端的伺服电机B之间转动连接，所述电机箱与滑动安装板另一侧的伺服电机A之间通过转轴转动连接，所述电机箱内部安装有电机减速器一体化器，所述电机箱的下方位置上安装有红外测距仪，所述红外测距仪与底座上的电控箱之间电性连接。本技术结构新颖，控制方便，使用精准度高。
[0004]但上述现有技术中，由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨铸件的砂轮，旨在解决现有技术中由于所述丝杆与所述X轴线轨内的所述传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述X轴线轨的内部滑动设置有传动块，且所述传动块内具有螺纹槽，所述传动块的内部贯穿有导流槽，且所述导流槽垂直贯穿所述螺纹槽，所述导流槽的下方接通有接收槽，所述X轴线轨的上端面具有第一通孔，所述X轴线轨的两侧具有第二通孔，所述伺服电机C与所述X轴线轨固定连接，并位于所述X轴线轨的一端，且所述丝杆与所述传动块螺纹连接，并位于所述螺纹槽内，所述Z轴线轨与所述X轴线轨滑动连接，并通过对应的所述第二通孔与所述传动块固定连接，所述X轴线轨与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的上方，所述支柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，所述存油瓶的一侧具有两个对称的卡槽，所述存油瓶的瓶口转动设置有瓶盖，且所述瓶盖上具有较小的引流孔，所述接收盒与所述传动块抽动连接，并位于所述接收槽内，且所述接收盒通过对应的所述第二通孔，所述存油瓶与对应的所述支撑杆转动连接，并位于两个
所述支撑杆之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，两个所述支撑杆分别与所述漏斗固定连接，并位于所述漏斗的两侧，且所述存油瓶位于所述漏斗的上方，所述漏斗与所述传动块接通，并位于所述导流槽的上方，且所述漏斗通过所述第一通孔，所述卡接组件还与所述存油瓶卡接，并位于对应的所述卡槽内。
[0007]其中，所述辅助机构还包括把手，所述把手与所述接收盒固定连接，并位于所述接收盒的前端，且所述把手还位于对应的所述第二通孔处。
[0008]其中，所述卡接组件包括限位块、卡块、固定块和弹簧，所述限位块与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的中部，所述卡块与所述固定块抽动连接，并位于所述固定块的内部，且所述卡块还与对应的所述卡槽卡接，所述固定块与对应的所述支撑杆固定连接，所述弹簧套设于所述卡块上，并抵持所述限位块。
[0009]其中，所述磨铸件的砂轮还包括控制组件，所述控制组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上端面，且位于所述支柱的一侧。
[0010]其中，所述控制组件包括显示屏、控制按钮和电控箱，所述显示屏与所述电控箱固定连接，并位于所述电控箱的端面，所述控制按钮与所述电控箱固定连接，并位于所述显示屏的下方，所述电控箱与所述底座固定连接。
[0011]本技术的一种磨铸件的砂轮，拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，再转动所述存油瓶，将所述存油瓶的瓶口朝下并与所述漏斗对齐，松开所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽卡接，所述存油瓶内装有的润滑油通过所述瓶盖上的所述引流孔流落至所述漏斗内，所述漏斗通过所述导流槽将润滑油引流至所述丝杆上，在所述传动块与所述丝杆转动的位置进行润滑，从而使摩擦力大大的减小，润滑后的润滑油通过所述螺纹槽下方的所述导流槽将润滑油引流至所述接收盒内，当不需要润滑时，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，再转动所述存油瓶，使所述存油瓶的瓶口朝上，在将所述卡接组件与对应的所述卡槽卡接即可，以此方式解决了由于所述丝杆与所述X轴线轨内的所述传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的第一实施例的主视图。
[0014]图2是本技术的图1中A
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A线的剖视图。
[0015]图3是本技术的图2中B
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B线的剖视图。
[0016]图4是本技术的图3中C处的局部放大图。
[0017]图5是本技术的第一实施例中辅助机构的结构示意图。
[0018]图6是本技术的图5中D
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D线的剖视图。
[0019]图7是本技术的图5中E
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E线的剖视图。
[0020]图8是本技术的第一实施例中的存油瓶的结构示意图。
[0021]图9是本技术的第一实施例中的X轴线轨的结构示意图。
[0022]图10是本技术的第二实施例的主视图。
[0023]101
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伺服电机C、102
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Z轴线轨、103
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X轴线轨、104
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支柱、105
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底座、106
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丝杆、107
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传动块、108
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螺纹槽、109
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导流槽、110
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接收槽、111
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第一通孔、112
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第二通孔、113<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱和底座，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述X轴线轨的内部滑动设置有传动块，且所述传动块内具有螺纹槽，所述传动块的内部贯穿有导流槽，且所述导流槽垂直贯穿所述螺纹槽，所述导流槽的下方接通有接收槽，所述X轴线轨的上端面具有第一通孔，所述X轴线轨的两侧具有第二通孔，所述伺服电机C与所述X轴线轨固定连接，并位于所述X轴线轨的一端，且所述丝杆与所述传动块螺纹连接，并位于所述螺纹槽内，所述Z轴线轨与所述X轴线轨滑动连接，并通过对应的所述第二通孔与所述传动块固定连接，所述X轴线轨与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的上方，所述支柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，其特征在于，还包括辅助机构；所述辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，所述存油瓶的一侧具有两个对称的卡槽，所述存油瓶的瓶口转动设置有瓶盖，且所述瓶盖上具有较小的引流孔，所述接收盒与所述传动块抽动连接，并位于所述接收槽内，且所述接收盒通过对应的所述第二通孔，所述存油瓶与对应的所述支撑杆转动连接，并位于两个所述支撑杆之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，两个所述支撑杆分别与所述漏斗固定连接，并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，王晓冬，
申请(专利权)人：沈阳中方砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：