快速磨削机制造技术

一种快速磨削机，三个砂轮磨削机构位于设备的中上部，呈等腰三角形布置，升降装置位于设备的中下部，夹紧装置位于升降装置的上部，与升降装置连接在一起，进料装置位于设备的前部；所述三个砂轮磨削机构的运行分别由三台电机提供动力，电机通过皮带轮、皮带、轴承座及砂轮轴带动砂轮旋转；夹紧装置由夹具油缸完成工件的夹紧、松开动作，夹具油缸由液压单元控制；升降装置由升降油缸完成上下运动，从而完成快速磨削，升降油缸由液压单元控制；进料装置由步进电机提供动力，步进电机带动转盘旋转。本发明专利技术适用于各种铸件的粗磨加工。本发明专利技术相比普通砂轮机，操作简单，减少了人工的使用，充分解放生产力，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
快速磨削机


[0001]本技术涉及磨削机领域，尤其是一种快速磨削机。

技术介绍

[0002]目前铸造行业通常采用普通砂轮机或自动研磨机对铸件进行粗磨。普通砂轮机均为单片砂轮磨削工件，并且全部由人工手持工件打磨操作，砂轮大部分裸露在外，极易对操作者造成人身伤害；普通砂轮机磨削工件，需要工人手持工件用砂轮沿合模线打磨，工作效率极低，劳动强度大；人工打磨工件一致性差，废品率高；随着人工成本的上升，制造成本也不断提高。自动研磨机大都采用单片金刚石砂轮沿工件合模线进行打磨，工作效率低。自动研磨机含有自动化设计，制造和维护保养费用高，造成企业初期采购成本和后期维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简单，安全可靠，磨削稳定，高效率、高一致性、低成本的快速磨削机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]快速磨削机，包括砂轮磨削机构、升降装置、夹紧装置、进料装置，其特征在于：三个砂轮磨削机构、一个升降装置、一个夹紧装置、一个进料装置；三个砂轮磨削机构位于设备的中上部，构成等腰三角形排列，升降装置位于设备的中下部，夹紧装置位于升降装置的上部，与升降装置连接在一起，进料装置位于设备的前部；所述三个砂轮磨削机构的运行分别由三台电机提供动力；升降装置和夹紧装置由液压单元控制；进料装置由步进电机控制。
[0006]所述的三个砂轮磨削机构分别有各自金刚石砂轮组，金刚石砂轮组分别安装在三根砂轮轴上，砂轮轴通过电机、皮带轮、皮带、轴承座带动金刚石砂轮组旋转，所述的旋转装置分别由三台电机驱动。
[0007]所述的金刚石砂轮组，每组由单片或多片金刚石砂轮组成，每组金刚石砂轮均与工件磨削部位形状相吻合。
[0008]所述的升降装置包括升降油缸、移动工作台、导轨和滑块。升降油缸下法兰与设备底座连接，上法兰与移动工作台连接，升降油缸由液压单元控制，实现移动工作台沿导轨上下运动。
[0009]所述的移动工作台通过滑块与导轨轨连接。
[0010]所述的夹紧装置包括基座、夹具和夹具油缸。基座与移动工作台连接，工件放置于基座上，通过夹具进行夹紧。
[0011]所述的夹具油缸上升，夹具夹紧工件，夹具油缸下降，夹具松开工件，夹具油缸由液压单元控制。
[0012]所述的进料装置包括转盘和步进电机。步进电机固定在架体上，转盘与步进电机输出轴连接。步进电机带动转盘转动，将工件旋转到夹紧装置的基座上。
[0013]所述的移动工作台上下运动过程中，设备侧面装有三个接近开关，分别对应移动工作台起始、减速、磨削结束位置。
[0014]本技术的有益技术效果：本技术适用于铸件的粗磨，也可用于其它类似工件的粗磨。本技术巧妙的利用三组金刚石砂轮异形结构特点，使其外轮廓与被磨削工件形状相吻合，从而完成多方位磨削，并利用液压的可靠性、稳定性，在短时间内完成磨削。本技术相比普通砂轮机，操作简单，安全可靠，减少了人工的使用，充分解放生产力，降低加工成本，提高了生产效率和加工的一致性；相比自动研磨机，提高了生产效率，降低了企业的前期采购成本和后期的维护成本。
附图说明
[0015]图1是本实施例的主视图；
[0016]图2是本实施例的侧视图；
[0017]图3是本实施例的俯视图。
[0018]图4是本实施例中金刚石砂轮轮廓均与工件磨削部位形状相吻合示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本技术作进一步详细的说明。本技术的要点是结构部件的组合和安排，需要反复的试验和组合，现有技术中没有这方面的提示，都是习惯性的使用，整个市场上和研究文章中也没有报道。
[0020]快速磨削机，包括砂轮磨削机构1、升降装置4、夹紧装置5、进料装置6，其特征在于：升降装置4固定在架体2的底部，夹紧装置5设置在升降装置4的上部，夹紧装置5上方设置砂轮磨削机构1，进料装置6位于架体2底面。所述砂轮磨削机构1由电机11提供动力；升降装置4和夹紧装置5由液压单元3控制；进料装置6由步进电机61控制。
[0021]如图1、图2、图3所示，砂轮磨削机构，所述砂轮磨削机构1个数为3个，3个砂轮磨削机构成等腰三角形排列。
[0022]所述砂轮磨削机构1包括电机11、金刚石砂轮组12、皮带轮13、皮带14、轴承座15和砂轮轴16，所述金刚石砂轮组12安装在砂轮轴16上，电机11输出轴连接一侧皮带轮13，另一侧皮带轮与砂轮轴16连接，皮带轮13外侧设有皮带14，砂轮轴16轴上套有轴承座15，砂轮轴16带动金刚石砂轮组12旋转。
[0023]所述的金刚石砂轮组12，每组由单片或多片金刚石砂轮组成，每组金刚石砂轮轮廓均与工件磨削部位形状相吻合。
[0024]所述升降装置4，包括升降油缸41、移动工作台42、导轨43、滑块44和第一接近开关45、第二接近开关46、第三接近开关47，所述升降油缸41下法兰与架体2底板通过螺栓固定连接，升降油缸41上法兰与移动工作台42通过螺栓连接，移动工作台42上设有滑块44，滑块44与导轨43连接；第一接近开关45、第二接近开关46、第三接近开关47固定在架体2上，第一接近开关45位于工作的起始位置，第二接近开关46位于工作中开始减速的位置，第三接近开关47位于磨削结束的位置，所述升降油缸41由液压单元3控制。升降油缸41的进、回油管固定在架体2的背板上，液压单元3设置在架体2的后面，通过液压快速接头将升降油缸41的进、回油管与液压单元3的进、回油管连接。
[0025]所述夹紧装置5，包括夹具油缸51、夹具52、基座53；夹具油缸51的连接法兰固定在移动工作台42下端，基座53固定在移动工作台42上面，工件放置在基座53上，夹具52一端与夹具油缸51的连接耳连接，中间与移动工作台42连接，另一端压住工件。所述夹具油缸51由液压单元3控制。夹具油缸51的进、回油管固定在架体2的背板上，通过液压快速接头将夹具油缸51的进、回油管与液压单元3的进、回油管连接。
[0026]所述的进料装置7包括转盘72和步进电机71。步进电机71固定在架体2上，转盘72与步进电机71输出轴连接。步进电机71带动转盘72转动，将工件旋转到夹紧装置5的基座53上。
[0027]工作时，首先启动电机11，带动金刚石砂轮组12高速旋转；将被磨削工件放置在转盘72上，操作电控按钮，步进电机71启动，并带动转盘72转动，将工件旋转至基座53上，夹紧装置5自动夹紧工件；升降装置4上升，工件上升到接近开关46时减速上升；工件与金刚石砂轮组12下方的两个砂轮组接触，磨削工件两端；工件继续上升，与金刚石砂轮组12上方砂轮组接触，开始磨削工件中上部；磨削完成后，接近开关47工作，升降装置4下降，下降至起始位置，接近开关45工作，夹紧装置5自动松开工件，磨削完成；步进电机71工作，带动转盘72旋转，取下工件，同时，转盘将另一端待磨削工件旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速磨削机，包括砂轮磨削机构（1）、升降装置（4）、夹紧装置（5）、进料装置（6），其特征在于：升降装置（4）固定在架体（2）的底部，夹紧装置（5）设置在升降装置（4）的上部，夹紧装置（5）上方设置砂轮磨削机构（1），进料装置（6）位于架体底面，所述砂轮磨削机构（1）由电机提供动力；升降装置（4）和夹紧装置（5）由液压单元（3）控制；进料装置（6）由步进电机（61）控制；升降装置（4），包括升降油缸（41）、移动工作台（42）、导轨（43）、滑块（44）和第一接近开关（45）、第二接近开关（46）、第三接近开关（47），所述升降油缸（41）下法兰与架体（2）底板通过螺栓固定连接，升降油缸（41）上法兰与移动工作台（42）通过螺栓连接，移动工作台（42）上设有滑块（44），滑块（44）与导轨（43）连接；第一接近开关（45）、第二接近开关（46）、第三接近开关（47）固定在架体（2）上，第一接近开关（45）位于工作的起始位置，第二接近开关（46）位于工作中开始减速的位置，第三接近开关（47）位于磨削结束的位置，所述升降油缸（41）由液压单元（3）控制，升降油缸（41）的进、回油管固定在架体（2）的背板上，液压单元（3）设置在架体（2）的后面，通过液压快速接头将升降油缸（41）的进、回油管与液压单元（3）的进、回油管连接。2.根据权利要求1所述的快速磨削机，其特征在于：砂轮磨削机构为三个，构成等腰三角形排列。3.根据权利要求1所述的快速磨削机，其特征在于：所述砂轮磨削机构（1）包括电机（11）、金刚石砂轮组（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，
申请(专利权)人：沈阳中方砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：