基于防卡死结构的旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于防卡死结构的旋塞阀，包括：阀体、阀芯组件和阀杆；阀体形成有进料口和出料口；阀芯组件安装至阀杆；阀芯组件可转动地设置于阀体内；基于防卡死结构的旋塞阀还包括：套设在阀芯组件的外周的保护套；保护套安装至阀体内；阀芯组件在保护套内转动；保护套形成有分别与进料口和出料口对齐的两个连通孔。本实用新型专利技术的有益之处在于，避免阀体与阀芯组件直接接触，从而保证了阀芯组件能够正常转动。能够正常转动。能够正常转动。

【技术实现步骤摘要】
基于防卡死结构的旋塞阀


[0001]本技术涉及一种基于防卡死结构的旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形。
[0003]传统的旋塞阀的阀体是直接套装至阀芯组件的外周与阀芯组件是直接接触的，阀芯组件通常为金属体。由于加工工艺的原因，阀体的两边通道口的内侧均为棱边结构。阀芯组件在转动的过程中，通道口的内侧的棱边结构可能卡住阀芯组件，造成卡死现象，导致阀芯组件无法转动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于防卡死结构的旋塞阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于防卡死结构的旋塞阀，包括：阀体、阀芯组件和阀杆；阀体形成有进料口和出料口；阀芯组件安装至阀杆；阀芯组件可转动地设置于阀体内；
[0007]基于防卡死结构的旋塞阀还包括：套设在阀芯组件的外周的保护套；保护套安装至阀体内；阀芯组件在保护套内转动；保护套形成有分别与进料口和出料口对齐的两个连通孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：保护套的外壁面设有环形安装槽；环形安装槽内设有密封圈；环形安装槽呈封闭环形环绕保护套；环形安装槽的一部分位于两个连通孔中的一个的下方且环形安装槽的另一部分位于两个连通孔中的另一个的上方。
[0009]作为本技术进一步的方案：阀芯组件包括：两个阀片、连杆和复位弹簧；两个阀片设置于阀杆的两侧，两个阀片之间形成流道；连杆穿过阀杆；两个阀片安装至连杆的两端；复位弹簧套设在连杆的外周且复位弹簧的两端位于阀片和阀杆之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：保护套的内壁面为圆柱面；阀片与圆柱面贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案：连杆的个数为两个；复位弹簧的个数为四个。
[0012]作为本技术进一步的方案：复位弹簧为塔簧；塔簧的大端与阀片接触；塔簧的下端与阀杆接触。
[0013]作为本技术进一步的方案：在阀芯组件的转动轴线的周向上，连通孔的孔壁的中部向两侧逐渐凹陷。具体而言，连通孔的孔壁的两侧面为中部相互远离的弧形面。更具体而言，连通孔为椭圆形。连通孔的宽度从中间向上下两端逐渐缩小。
[0014]作为本技术进一步的方案：基于防卡死结构的旋塞阀还包括：用于对保护套和阀体的相对位置进行定位的定位销；定位销嵌入保护套和阀体内。
[0015]作为本技术进一步的方案：阀体包括：用于容纳阀芯组件的阀体主体和可拆卸安装至阀体主体的旋塞盖；阀体主体形成有供阀芯组件穿过以进行安装的安装孔；旋塞盖封闭安装孔；旋塞盖部分插入至保护套内；保护套和旋塞盖之间，旋塞盖和阀体主体之间以及保护套的顶部和阀体主体之间均设有密封圈。
[0016]作为本技术进一步的方案：保护套为塑料保护套。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免阀体与阀芯组件直接接触，从而保证了阀芯组件能够正常转动。
[0018]保护套套设在阀芯组件的外周，避免了阀体与阀芯组件直接接触从而保证了阀芯组件能够正常转动。
[0019]环形安装槽的结构设置使得保护套安装的过程中，密封圈不易受到磨损且不易滑落。
[0020]阀芯组件的结构设置使得两个阀片可以保持同样压力贴合保护套的内壁面，提升关阀时的密封效果。避免装配时的阀杆与阀体同轴度偏差引起阀门密封性降低。
[0021]相比传统的矩形孔的形成，连通孔的结构设置采用近似椭圆的形状，实现在关阀缓慢减小流通面积从而降低关阀时的水锤冲力。
附图说明
[0022]图1是一种基于防卡死结构的旋塞阀的立体图；
[0023]图2是图1中一种基于防卡死结构的旋塞阀的正视图；
[0024]图3是图2中一种基于防卡死结构的旋塞阀的A
‑
A处的剖视图；
[0025]图4是图1中一种基于防卡死结构的旋塞阀的阀芯组件、阀杆和保护套的立体图；
[0026]图5是图4中结构的正视图；
[0027]图6是图5中结构的右视图；
[0028]图7是图6结构的B
‑
B处的剖视图；
[0029]图8是图5中结构的爆炸图。
[0030]基于防卡死结构的旋塞阀100，阀体10，进料口11，出料口12，阀体主体13，旋塞盖14，阀芯组件20，阀片21，连杆22，复位弹簧23，阀杆30，保护套40，连通孔41，环形安装槽42，密封圈421，定位销50。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图8，本技术实施例中，一种基于防卡死结构的旋塞阀100，包括：阀体10、阀芯组件20和阀杆30。阀体10形成有进料口11和出料口12。阀芯组件20安装至阀杆30。阀芯组件20可转动地设置于阀体10内。
[0033]基于防卡死结构的旋塞阀100还包括：保护套40。具体而言，保护套40为塑料保护套。保护套40套设在阀芯组件20的外周。保护套40安装至阀体10内。阀芯组件20在保护套40
内转动。保护套40形成有两个连通孔41。两个连通孔41分别与进料口11和出料口12对齐。
[0034]保护套40套设在阀芯组件20的外周。保护套40安装至阀体10内。由于保护套40为塑料保护套，阀芯组件20在转动时与保护套40接触不会使阀芯组件20受到磨损。阀芯组件20在保护套40内转动，避免了阀体10与阀芯组件20直接接触，从而保证了阀芯组件20能够正常转动。
[0035]作为一种具体的实施方式，保护套40的外壁面设有环形安装槽42。环形安装槽42内设有密封圈421。环形安装槽42呈封闭环形环绕保护套40。环形安装槽42的一部分位于两个连通孔41中的一个的下方且环形安装槽42的另一部分位于两个连通孔41中的另一个的上方。具体而言，环形安装槽42的结构设置使得保护套40安装至阀体10内的过程中，密封圈421不易脱落且不易受到磨损。
[0036]作为一种具体的实施方式，阀芯组件20包括：两个阀片21、连杆22和复位弹簧23。两个阀片21设置于阀杆30的两侧，两个阀片21之间形成流道。连杆22穿过阀杆30。两个阀片21安装至连杆22的两端。复位弹簧23套设在连杆22的外周且复位弹簧23的两端位于阀片21和阀杆30之间。
[0037]作为一种具体的实施方式，保护套40的内壁面为圆柱面。阀片21与圆柱面贴合。连杆22的个数为两个。复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于防卡死结构的旋塞阀，包括：阀体、阀芯组件和阀杆；所述阀体形成有进料口和出料口；所述阀芯组件安装至所述阀杆；所述阀芯组件可转动地设置于所述阀体内；其特征在于，所述基于防卡死结构的旋塞阀还包括：套设在所述阀芯组件的外周的保护套；所述保护套安装至所述阀体内；所述阀芯组件在所述保护套内转动；所述保护套形成有分别与所述进料口和所述出料口对齐的两个连通孔；所述保护套的外壁面设有环形安装槽；所述环形安装槽内设有密封圈；所述环形安装槽呈封闭环形环绕所述保护套；所述环形安装槽的一部分位于两个所述连通孔中的一个的下方且所述环形安装槽的另一部分位于两个所述连通孔中的另一个的上方；所述阀芯组件包括：两个阀片、连杆和复位弹簧；两个所述阀片设置于所述阀杆的两侧，两个所述阀片之间形成流道；所述连杆穿过所述阀杆；两个所述阀片安装至所述连杆的两端；所述复位弹簧套设在所述连杆的外周且所述复位弹簧的两端位于所述阀片和所述阀杆之间；所述保护套的内壁面为圆柱面；所述阀片与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永水，何泽淼，张永涛，
申请(专利权)人：浙江恒森实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：