一种电动旋塞阀的阀腔结构制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体为一种电动旋塞阀的阀腔结构，包括阀体和法兰盘，所述法兰盘一体成型在阀体两端，所述阀体内腔设有柱形阀腔，所述柱形阀腔内腔顶部设有顶部限位机构，所述柱形阀腔内腔底部设有底部限位机构，所述顶部限位机构和底部限位机构均包括上限位圈、下限位圈、台阶、一号密封环和二号密封环，所述下限位圈一体成型在上限位圈下方，且上限位圈直径小于下限位圈的直径，且上限位圈和下限位圈连接处形成台阶，所述一号密封环活动嵌设在上限位圈内壁；本新型通过提升对阀芯两端的限位精度，可在对阀芯转动时提升阀芯的同轴度，以减少对顶部密封圈、底部密封圈的磨损，可提升阀体在使用时的密封性。可提升阀体在使用时的密封性。可提升阀体在使用时的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动旋塞阀的阀腔结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种电动旋塞阀的阀腔结构。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件呈柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
[0003]现有的电动旋塞阀的阀腔与阀芯连接处仅通过密封圈进行密封和限位，阀芯未完全开启时，阀芯会对水流起到一定的阻碍，同时通过阀体的水流也会对阀芯进行冲击，造成阀芯在阀体内转动产生松散现象，导致阀芯在转动时的同轴度降低，会加剧对密封圈的磨损，从而影响阀体在使用时的密封效果，为解决上述问题，本申请中提出一种电动旋塞阀的阀腔结构。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电动旋塞阀的阀腔结构，通过提升对阀芯两端的限位精度，可在对阀芯转动时提升阀芯的同轴度，以减少对顶部密封圈、底部密封圈的磨损，可提升阀体在使用时的密封性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电动旋塞阀的阀腔结构，包括阀体和法兰盘，所述法兰盘一体成型在阀体两端，所述阀体内腔设有柱形阀腔，所述柱形阀腔内腔顶部设有顶部限位机构，所述柱形阀腔内腔底部设有底部限位机构；
[0008]所述顶部限位机构和底部限位机构均包括上限位圈、下限位圈、台阶、一号密封环和二号密封环，所述下限位圈一体成型在上限位圈下方，且上限位圈直径小于下限位圈的直径，且上限位圈和下限位圈连接处形成台阶，所述一号密封环活动嵌设在上限位圈内壁，所述二号密封环活动嵌设在下限位圈内壁。
[0009]优选的，所述底部限位机构直径小于顶部限位机构的直径。
[0010]优选的，所述上限位圈内壁均开设有一号限位环槽，所述一号密封环嵌设在一号限位环槽内。
[0011]优选的，所述下限位圈内壁均开设有二号限位环槽，所述二号密封环嵌设在二号限位环槽内。
[0012]优选的，所述柱形阀腔内壁嵌设有顶部密封圈和底部密封圈，所述顶部密封圈和底部密封圈位于阀体通道的两侧。
[0013]优选的，所述阀体顶部设有阀盖，所述阀盖表面中心处贯穿转动设有阀杆。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，通过顶部密封圈和底部密封圈与阀芯表面相接触，可对阀芯起到密封的作用，可阻止水液向阀芯两端渗透，一号密封环嵌设在一号限位环槽内，二号密封环
嵌设在二号限位环槽内，通过一号密封环和二号密封环相互配合可对阀芯端部与柱形阀腔顶部和底部连接处进行密封，通过采用多组密封结构相互配合，可有效提升阀体在使用时的密封效果。
[0016]2、本技术，上限位圈和下限位圈连接处形成台阶，在对阀芯安装时，阀芯表面的凸起处与台阶适配，可提升对阀芯两端的限位效果，且顶部限位机构直径大于底部限位机构直径，从而可方便将阀芯插入到顶部限位机构和底部限位机构内腔，通过提升对阀芯两端的限位精度，可在对阀芯转动时提升阀芯的同轴度，以减少对顶部密封圈、底部密封圈的磨损，可提升阀体在使用时的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位机构分解结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、阀体；2、法兰盘；3、阀盖；4、阀杆；5、柱形阀腔；6、顶部密封圈；7、底部密封圈；8、顶部限位机构；81、上限位圈；82、下限位圈；83、台阶；84、一号限位环槽；85、一号密封环；86、二号限位环槽；87、二号密封环；9、底部限位机构。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电动旋塞阀的阀腔结构，包括阀体1和法兰盘2，所述法兰盘2一体成型在阀体1两端，所述阀体1内腔设有柱形阀腔5，所述柱形阀腔5内腔顶部设有顶部限位机构8，所述柱形阀腔5内腔底部设有底部限位机构9；
[0024]所述顶部限位机构8和底部限位机构9均包括上限位圈81、下限位圈82、台阶83、一号密封环85和二号密封环87，所述下限位圈82一体成型在上限位圈81下方，且上限位圈81直径小于下限位圈82的直径，且上限位圈81和下限位圈82连接处形成台阶83，所述一号密封环85活动嵌设在上限位圈81内壁，所述二号密封环87活动嵌设在下限位圈82内壁。
[0025]需要说明的是，上限位圈81和下限位圈82连接处形成台阶83，在对阀芯安装时，阀芯表面的凸起处与台阶83适配，可提升对阀芯两端的限位效果，且顶部限位机构8直径大于底部限位机构9直径，从而可方便将阀芯插入到顶部限位机构8和底部限位机构9内腔，通过提升对阀芯两端的限位精度，可在对阀芯转动时提升阀芯的同轴度，以减少对顶部密封圈6、底部密封圈7的磨损，可提升阀体1在使用时的密封性。
[0026]如图2所示，所述底部限位机构9直径小于顶部限位机构8的直径。
[0027]需要说明的是，顶部限位机构8直径大于底部限位机构9直径，从而可方便将阀芯插入到顶部限位机构8和底部限位机构9内腔。
[0028]如图3所示，所述上限位圈81内壁均开设有一号限位环槽84，所述一号密封环85嵌
设在一号限位环槽84内，所述下限位圈82内壁均开设有二号限位环槽86，所述二号密封环87嵌设在二号限位环槽86内。
[0029]需要说明的是，一号密封环85嵌设在一号限位环槽84内，二号密封环87嵌设在二号限位环槽86内，通过一号密封环85和二号密封环87相互配合可对阀芯端部与柱形阀腔5顶部和底部连接处进行密封，通过采用多组密封结构相互配合，可有效提升阀体1在使用时的密封效果。
[0030]如图2所示，所述柱形阀腔5内壁嵌设有顶部密封圈6和底部密封圈7，所述顶部密封圈6和底部密封圈7位于阀体1通道的两侧。
[0031]需要说明的是，通过顶部密封圈6和底部密封圈7与阀芯表面相接触，可对阀芯起到密封的作用，可阻止水液向阀芯两端渗透。
[0032]如图1所示，所述阀体1顶部设有阀盖3，所述阀盖3表面中心处贯穿转动设有阀杆4。
[0033]需要说明的是，阀盖3用于阀杆4的固定，通过阀杆4可对阀芯进行驱动，从而控制阀体1的开启和闭合。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：阀体1两端分别通过法兰盘2与管道进行连接，其中阀体1内腔设有柱形阀腔5，柱形阀腔5的通道两侧分别嵌设有顶部密封圈6和底部密封圈7，通过顶部密封圈6和底部密封圈7与阀芯表面相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动旋塞阀的阀腔结构，包括阀体(1)和法兰盘(2)，所述法兰盘(2)一体成型在阀体(1)两端，其特征在于，所述阀体(1)内腔设有柱形阀腔(5)，所述柱形阀腔(5)内腔顶部设有顶部限位机构(8)，所述柱形阀腔(5)内腔底部设有底部限位机构(9)；所述顶部限位机构(8)和底部限位机构(9)均包括上限位圈(81)、下限位圈(82)、台阶83(83)、一号密封环(85)和二号密封环(87)，所述下限位圈(82)一体成型在上限位圈(81)下方，且上限位圈(81)直径小于下限位圈(82)的直径，且上限位圈(81)和下限位圈(82)连接处形成台阶83(83)，所述一号密封环(85)活动嵌设在上限位圈(81)内壁，所述二号密封环(87)活动嵌设在下限位圈(82)内壁。2.根据权利要求1所述的一种电动旋塞阀的阀腔结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：上海万丰重科实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：