【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单向阀和空调。
技术介绍
1、在现有技术的空调中，单向阀用于允许流体沿预定方向在第一管道和第二管道之间流动，而不允许流体沿相反方向流动。单向阀的阀芯一般由非金属材料例如塑料材料制成，在将单向阀的阀座焊接到外部管道时，阀芯往往不能承受焊接的温度。常用的方法是用湿毛巾将外部管道裹起来。然而，尽管如此，还是存在着阀芯受到高温影响的风险。因此，需要一种能够承受高温的阀芯，同时保持阀芯的质量不会过大。
技术实现思路
1、为了克服以上缺点，本申请提出了一种单向阀，包括：阀座，具有贯穿其中的通道，且一端具有阀口；金属阀芯，可移动地安装在阀座的通道内；该金属阀芯形成为杯状空心结构，配置成能够相对于阀座在开阀位置和闭阀位置之间移动，在闭阀位置，金属阀芯的外壁抵接阀口的侧壁，以堵塞阀口，不允许流体沿第一方向流动通过单向阀，在流体沿与第一方向相反的第二方向流动时，流体推动金属阀芯至开阀位置，从而金属阀芯的外壁不抵接阀口的侧壁，流体能够沿第二方向流动通过金属阀芯。
2、有利地，该金属阀芯通过拉伸成型。
3、有利地，该单向阀还包括定位组件，金属阀芯经由定位组件可移动地定位在阀座的通道内。
4、有利地，该金属阀芯包括沿其中心轴线固定设置的定位轴，
5、该定位组件包括：
6、定位板，固定安装到阀座；
7、定位套，固定安装到定位板，该定位套配置成用于接收金属阀芯的定位轴，且该定位轴配置成能够在定位套内移动，从而金属阀芯能够在
8、有利地，该金属阀芯包括第一圆柱形部分和圆锥部分，定位轴固定安装到圆锥部分，在开阀位置，圆锥部分的外壁和阀口的侧壁之间存在间隙，在闭阀位置，圆锥部分的外壁抵接阀口的侧壁。
9、有利地，金属阀芯还包括第二圆柱形部分，圆锥部分连接在第一圆柱形部分和第二圆柱形部分之间，第一圆柱形部分的直径大于第二圆柱形部分的直径，定位轴的一部分固定接收在第二圆柱形部分内。
10、有利地，定位板具有基板和从基板向外延伸的至少两个辐板，至少两个辐板固定安装到阀座，定位套固定安装到基板。
11、有利地，所述定位板具有i形形状，包括从基板向外延伸的两个辐板，该两个辐板中的每个的端部沿周向延伸成弧形。
12、有利地，所述定位板具有从基板向外延伸的第一辐板、第二辐板和第三辐板，定位套安装到基板，第一辐板、第二辐板和第三辐板彼此间隔开，并固定到阀座。
13、有利地，所述阀座具有第一截面部分和第二截面部分，该第一截面部分的直径小于第二截面部分的直径，在闭阀位置，阀座的第一截面部分与金属阀芯的第一圆柱部分之间具有第一间隙，在开阀位置，所述第一圆柱形部分与阀座的第二截面部分之间具有第二间隙，第一间隙小于第二间隙。
14、有利地，所述金属阀芯的侧壁具有孔，以连通阀芯的内部和外部。
15、有利地，所述阀口由阀座的通道的一部分形成。
16、有利地，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端。
17、有利地，单向阀为常闭类型，以竖直取向放置，使得金属阀芯在重力作用下保持在闭阀位置。
18、有利地，还包括偏压器件，该偏压器件配置成将金属阀芯偏压成常闭类型或常开类型。
19、有利地，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到金属阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将金属阀芯偏压成常开类型。
20、本申请还提供了一种单向阀，包括：阀座，具有贯穿其中的通道，且一端具有阀口；阀芯，可移动地安装在阀座的通道内，该阀芯配置成能够相对于阀座在开阀位置和闭阀位置之间移动，在闭阀位置，阀芯的外壁抵接阀口的侧壁，以堵塞阀口，不允许流体沿第一方向流动通过阀口，在流体沿与第一方向相反的第二方向流动时，流体推动阀芯至开阀位置，从而阀芯的外壁不抵接阀口的侧壁，流体能够沿第二方向流动通过阀口；偏压器件，该偏压器件配置成将阀芯偏压至开阀位置。
21、有利地，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将阀芯偏压成至开阀位置。
22、有利地，所述阀口由阀座的通道的一部分形成，弹性支撑板固定安装到阀座。
23、有利地，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端，弹性支撑板固定安装到阀口件。
24、本申请还提供了一种空调，包括：第一管道；第二管道；如上所述的单向阀，该单向阀的阀座安装到第一管道和第二管道，使得阀座的通道与第一管道和第二管道流体连通。
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1.一种单向阀，其特征在于，该单向阀包括：
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，该金属阀芯通过拉伸成型。
3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，该金属阀芯包括第一圆柱形部分和圆锥部分，定位轴固定安装到圆锥部分，在开阀位置，圆锥部分的外壁和阀口的侧壁之间存在间隙，在闭阀位置，圆锥部分的外壁抵接阀口的侧壁。
4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，金属阀芯还包括第二圆柱形部分，圆锥部分连接在第一圆柱形部分和第二圆柱形部分之间，第一圆柱形部分的直径大于第二圆柱形部分的直径，定位轴的一部分固定接收在第二圆柱形部分内。
5.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，定位板具有基板和从基板向外延伸的至少两个辐板，至少两个辐板固定安装到阀座，定位套固定安装到基板。
6.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述定位板具有I形形状，包括从基板向外延伸的两个辐板，该两个辐板中的每个的端部沿周向延伸成弧形。
7.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述定位板具有从基板向外延伸的第一辐板、第二辐板和第三辐板，定位套安装到
8.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座具有第一截面部分和第二截面部分，该第一截面部分的直径小于第二截面部分的直径，在闭阀位置，阀座的第一截面部分与金属阀芯的第一圆柱部分之间具有第一间隙，在开阀位置，所述第一圆柱形部分与阀座的第二截面部分之间具有第二间隙，第一间隙小于第二间隙。
9.如权利要求1至8中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述金属阀芯的侧壁具有孔，以连通阀芯的内部和外部。
10.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口由阀座的通道的一部分形成。
11.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端。
12.如权利要求1至11中任一项所述的单向阀，其特征在于，单向阀为常闭类型，以竖直取向放置，使得金属阀芯在重力作用下保持在闭阀位置。
13.如权利要求1至11中任一项所述的单向阀，其特征在于，还包括偏压器件，该偏压器件配置成将金属阀芯偏压成常闭类型或常开类型。
14.如权利要求13所述的单向阀，其特征在于，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到金属阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将金属阀芯偏压成常开类型。
15.一种单向阀，其特征在于，该单向阀包括：
16.如权利要求15所述的单向阀，其特征在于，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将阀芯偏压成至开阀位置。
17.如权利要求16所述的单向阀，其特征在于，所述阀口由阀座的通道的一部分形成，弹性支撑板固定安装到阀座。
18.如权利要求16所述的单向阀，其特征在于，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端，弹性支撑板固定安装到阀口件。
19.一种空调，其特征在于，该空调包括：
...【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，该单向阀包括：
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，该金属阀芯通过拉伸成型。
3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，该金属阀芯包括第一圆柱形部分和圆锥部分，定位轴固定安装到圆锥部分，在开阀位置，圆锥部分的外壁和阀口的侧壁之间存在间隙，在闭阀位置，圆锥部分的外壁抵接阀口的侧壁。
4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，金属阀芯还包括第二圆柱形部分，圆锥部分连接在第一圆柱形部分和第二圆柱形部分之间，第一圆柱形部分的直径大于第二圆柱形部分的直径，定位轴的一部分固定接收在第二圆柱形部分内。
5.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，定位板具有基板和从基板向外延伸的至少两个辐板，至少两个辐板固定安装到阀座，定位套固定安装到基板。
6.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述定位板具有i形形状，包括从基板向外延伸的两个辐板，该两个辐板中的每个的端部沿周向延伸成弧形。
7.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述定位板具有从基板向外延伸的第一辐板、第二辐板和第三辐板，定位套安装到基板，第一辐板、第二辐板和第三辐板彼此间隔开，并固定到阀座。
8.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座具有第一截面部分和第二截面部分，该第一截面部分的直径小于第二截面部分的直径，在闭阀位置，阀座的第一截面部分与金属阀芯的第一圆柱部分之间具有第一间隙，在开阀位置，所述第一圆柱形部分与阀座的第二截面部分之间具有第二间隙，第一间隙小于第二间隙。
9.如权利要求1至8中任一项所述的单向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，何泽淼，何永水，
申请(专利权)人：浙江恒森实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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