一种水泥制造脱硝分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥制造脱硝分解炉，涉及水泥制造技术领域，包括第一支架，第一支架中间安装有主反应炉，主反应炉上端左侧连接有第一固定管，主反应炉上端右侧安装有第二固定管，主反应炉右侧靠近第二固定管下端位置连接有第三固定管，主反应炉顶部连接有第四固定管，第四固定管上端设置有预反应炉，预反应炉右侧上端连接有第五固定管，第五固定管右端通过第一连接管与输送泵左端连接。该水泥制造脱硝分解炉的输送泵右端连接有第二连接管，启动输送泵，在预反应炉内进行初步反应，提高脱硝率，空气压缩泵可增大主反应炉内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理。能够被净化处理。能够被净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制造脱硝分解炉


[0001]本技术涉及水泥制造
，具体为一种水泥制造脱硝分解炉。

技术介绍

[0002]在生产水泥熟料的过程中，氮氧化物排放量大，所以必须要在生产的过程中进行脱硝处理，目前,国内外的水泥企业脱硝大多采用SNCR技术，脱硝的效果较好。
[0003]目前，专利号为201921238637.9的技术公开了一种水泥生产脱硝装置，包括分解炉、换热器、氨水储罐，所述氨水储罐经过滤器与输送泵连接，输送泵的出口经管道与喷嘴连接，喷嘴位于分解炉的中上部，所述分解炉与水泥窑的烟道连接，分解炉顶部的出气管与换热器连接，换热器每两个为一组，共有两组，疏通管的设计能在出料管出现堵塞时进行快速疏通操作，但是该水泥制造脱硝分解炉，仅有一个分解炉进行分解反应，同时缺少加压结构，不能使水泥原料和氨气充分接触，导致脱硝率难以保证，同时没有设计废气处理装置，废气将对环境造成污染。
[0004]现有的水泥制造脱硝分解炉，仅有一个分解炉进行分解反应，同时缺少加压结构，导致脱硝率难以保证，没有设计废气处理装置，针对上述问题，亟待设计一种新型的水泥制造脱硝分解炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥制造脱硝分解炉，以解决上述
技术介绍
中仅提出分解炉进行分解反应，缺少加压结构，没有设计废气处理装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥制造脱硝分解炉，包括第一支架，所述第一支架左端连接有第二支架，所述第一支架中间安装有主反应炉，所述主反应炉上端左侧连接有第一固定管，所述主反应炉上端右侧安装有第二固定管，所述主反应炉右侧靠近第二固定管下端位置连接有第三固定管，所述主反应炉顶部连接有第四固定管，所述第四固定管中间安装有第一阀门，所述第四固定管上端设置有预反应炉，所述预反应炉顶部安装有进料管，所述预反应炉右侧上端连接有第五固定管，所述第五固定管右端通过第一连接管与输送泵左端连接。
[0007]作为本技术的优选方案，所述第五固定管左端安装有喷头，所述输送泵右端连接有第二连接管，所述第二连接管右端设置有储液箱，所述输送泵、储液箱与第二支架后端顶部连接，将储液箱内装入液氨，启动输送泵，可通过第二连接管将液氨抽出，经过第一连接管和第五固定管泵送至喷头，能与预反应炉内的水泥原料进行初步反应，提高脱硝率。
[0008]作为本技术的优选方案，所述第一连接管中间位置连接有第三连接管，所述第三连接管左端与第二固定管连接，所述第二固定管左端安装有喷头，液氨可经过第一连接管、第三连接管、第一连接管，到达喷头，经过喷头喷出，能与主反应炉内的水泥原料发生反应，进行脱硝。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第三固定管右端通过第四连接管与空气压缩泵
左端连接，所述空气压缩泵与第二支架前端顶部连接，启动空气压缩泵，能够将压缩空气通过第四连接管、第三固定管泵入主反应炉，增大内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果。
[0010]作为本技术的优选方案，所述主反应炉底部设置有出料管，所述出料管中间安装有第二阀门，能通过转动第二阀门控制出料管的开闭。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第一固定管中间安装有第三阀门，所述第三阀门左侧连接有过滤箱，通过转动第三阀门可控制第一固定管的开闭。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述过滤箱中间设置有滤芯，所述过滤箱左端连接有排放管，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理，降低对环境的污染，达到环保的要求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥制造脱硝分解炉主要包括第一支架，第五固定管左端安装有喷头，输送泵右端连接有第二连接管，第二连接管右端设置有储液箱，输送泵、储液箱与第二支架后端顶部连接，将储液箱内装入液氨，启动输送泵，可通过第二连接管将液氨抽出，经过第一连接管和第五固定管泵送至喷头，能与预反应炉内的水泥原料进行初步反应，提高脱硝率，第三固定管右端通过第四连接管与空气压缩泵左端连接，空气压缩泵与第二支架前端顶部连接，在第一阀门、第二阀门、第三阀门关闭时，启动空气压缩泵，能够将压缩空气通过第四连接管、第三固定管泵入主反应炉，增大内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果，过滤箱中间设置有滤芯，过滤箱左端连接有排放管，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理，降低对环境的污染，达到环保的要求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的分体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的预反应炉剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的主反应炉剖面结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、第一支架；2、第二支架；3、主反应炉；4、第一固定管；5、第二固定管；6、第三固定管；7、第四固定管；8、第一阀门；9、预反应炉；10、进料管；11、第五固定管；12、喷头；13、第一连接管；14、输送泵；15、第二连接管；16、储液箱；17、第三连接管；18、第四连接管；19、空气压缩泵；20、出料管；21、第二阀门；22、第三阀门；23、过滤箱；24、滤芯；25、排放管。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0022]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0023]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含义。
[0024]参见图1
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5所示，本技术实施例一种水泥制造脱硝分解炉，包括第一支架1，第一支架1左端连接有第二支架2，第一支架1中间安装有主反应炉3，主反应炉3上端左侧连接有第一固定管4，主反应炉3上端右侧安装有第二固定管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥制造脱硝分解炉，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)左端连接有第二支架(2)，所述第一支架(1)中间安装有主反应炉(3)，所述主反应炉(3)上端左侧连接有第一固定管(4)，所述主反应炉(3)上端右侧安装有第二固定管(5)，所述主反应炉(3)右侧靠近第二固定管(5)下端位置连接有第三固定管(6)，所述主反应炉(3)顶部连接有第四固定管(7)，所述第四固定管(7)中间安装有第一阀门(8)，所述第四固定管(7)上端设置有预反应炉(9)，所述预反应炉(9)顶部安装有进料管(10)，所述预反应炉(9)右侧上端连接有第五固定管(11)，所述第五固定管(11)右端通过第一连接管(13)与输送泵(14)左端连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述第五固定管(11)左端安装有喷头(12)，所述输送泵(14)右端连接有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)右端设置有储液箱(16)，所述输送泵(14)、储液箱(16)与第二支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁晓强，黄慕侠，徐小明，何荣华，王伟，
申请(专利权)人：江山市何家山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：