本实用新型专利技术涂料生产加工领域，具体是一种涂料设备用搅拌装置，包括支撑架、盛料筒以及搅拌结构，所述盛料筒放置在支撑架底部，升降板滑动安装在支撑架的上，升降板上安装有所述搅拌结构，所述搅拌结构包括转动盘以及两组搅拌器，所述转动盘转动连接在升降板上，所述转动盘上沿中心对称滑动安装有两组滑块，两组滑块由安装在转动盘上的调节组件调整其间距，每组滑块上转动安装有一组传动轴，两组传动轴与对应搅拌器的回转轴固定连接，两组所述传动轴由转动盘上安装的旋转组件带动转动，本实用新型专利技术中，通过设计两组间距可调的搅拌器代替目前常用的单组搅拌器，大大提高了搅拌结构对盛料筒的适配性，提高了涂料搅拌的效率。提高了涂料搅拌的效率。提高了涂料搅拌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料设备用搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料生产加工领域，具体是一种涂料设备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料设备在进行涂料的喷涂之前，需要使用搅拌装置对涂料设备上放置的盛料筒内部进行搅拌，保证盛料筒内多种涂料的混合均匀，已达到最终使用要求，目前常用的搅拌装置常为单轴规格，搅拌装置作用在盛料筒的轴线上进行转动搅拌。
[0004]而实际在使用时，由于涂料设备内使用的盛料筒规格根据实际使用情况可能会进行调整，当盛料筒的规格较大时，单轴规格的搅拌装置搅拌效率显著下降，大大延长了盛料筒的搅拌准备时间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涂料设备用搅拌装置，用以解决目前当涂料设备内放置的盛料筒的规格较大时，现有常用的单轴规格的搅拌装置搅拌效率显著下降，大大延长了盛料筒的搅拌准备时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种涂料设备用搅拌装置，包括：
[0007]支撑架；
[0008]盛料筒，放置在支撑架底部的支撑底座上，其内放置有涂料；
[0009]固定组件，安装在支撑架底部的支撑底座上，用于对盛料筒进行固定；
[0010]升降板，滑动安装在支撑架的一侧的竖板上，并支撑架上的驱动件带动升降；
[0011]搅拌结构，安装在升降板上，包括转动盘以及两组搅拌器，所述转动盘转动连接在升降板上，并由升降板上的第一动力件带动转动，所述转动盘上沿中心对称滑动安装有两组滑块，两组滑块由安装在转动盘上的调节组件调整其间距，每组滑块上转动安装有一组传动轴，两组传动轴与对应搅拌器的回转轴固定连接，两组所述传动轴由转动盘上安装的旋转组件带动转动。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述支撑底座中心放置有支撑座，所述支撑座用于支撑盛料筒。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述固定组件包括固定板、传动块、传动杆以及活动板，多组所述固定板安装在对应传动块上，所述传动块滑动连接在支撑底座上开设的滑动槽内，所述滑动槽沿支撑底座的中心径向开设，所述活动板安装在支撑底座的底部，并通过多组传动杆与多组传动块对应传动连接，所述活动板由安装在对应支撑底座底部的伸缩件带动沿竖直方向移动。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述升降板一侧安装有连接块，所述连接块滑动
安装在竖板上设置的限位槽内，所述驱动件安装在限位槽内，用于驱动连接块升降。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述调节组件包括双向螺杆以及第二动力件，所述双向螺杆转动安装在转动盘底部，并由第二动力件带动转动，两组所述滑块分别与双向螺杆的两侧形成螺旋副传动。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述旋转组件包括双向电机、传动连杆以及锥齿轮组，所述双向电机固定安装在转动盘上，两组所述传动连杆的一端与双向电机两端的传动轴固定连接，传动连杆的另一端通过锥齿轮组与对应传动轴传动连接，由双向电机转动带动两组传动轴同时转动。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述传动连杆包括限位滑动连接的限位杆以及限位套，所述限位套远离限位杆的一端与双向电机的输出端固定连接，所述限位杆远离限位套的一端转动连接在对应滑块上。
[0018]作为本技术进一步的方案，所述锥齿轮组包括啮合连接的锥齿轮Ⅰ以及锥齿轮Ⅱ，所述锥齿轮Ⅰ以及锥齿轮Ⅱ同轴安装在对应限位杆端部以及传动轴上。
[0019]与现有技术相比，本技术通过在支撑架的升降板上设置可转动的转动盘，同时转动板底部安装有两组间距可调的搅拌器，使得两组搅拌器可调节至盛料筒内壁与中心之间的位置，与目前常用的单搅拌器相比，两组搅拌器的搅拌效率更高，压缩了涂料混合需要的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种涂料设备用搅拌装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提供的调节组件的安装示意图。
[0022]图3为本技术提供的图1中A处的放大示意图。
[0023]附图中：1、支撑架；101、竖板；2、支撑座；3、盛料筒；4、固定板；5、传动块；6、传动杆；7、活动板；8、伸缩气缸；9、连接块；10、驱动气缸；11、升降板；12、转动盘；13、第一动力电机；14、传动轴；15、搅拌器；16、防护罩；17、滑块；18、双向螺杆；19、第二动力电机；20、双向电机；21、限位套；22、限位杆；23、锥齿轮Ⅰ；24、锥齿轮Ⅱ。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种涂料设备用搅拌装置，包括支撑架1；盛料筒3，放置在支撑架1底部的支撑底座上，其内放置有涂料；固定组件，安装在支撑架1底部的支撑底座上，用于对盛料筒3进行固定；升降板11，滑动安装在支撑架1的一侧的竖板101上，并支撑架1上的驱动件带动升降；搅拌结构，安装在升降板11上，包括转动盘12以及两组搅拌器15，所述转动盘12转动连接在升降板11上，并由升降板11上的第一动力件带动转动，所述转动盘12上沿中心对称滑动安装有两组滑块17，两组滑块17由安装在转动盘12上的调节组件调整其间距，每组滑块17上转动安装有一组传动轴14，两组传动轴14与对应搅拌器15的回转轴固定连接，两组所述传动轴14由转动盘12上安装的旋转组件带动转动；
[0026]本技术在进行涂料设备内涂料的搅拌时，所述盛料筒3放置在支撑底座上，并通过固定组件进行固定，同时根据盛料筒3的径向规格，由调节组件驱动两组滑块17移动，
从而对两组搅拌器15之间的间距进行调整，使得两组搅拌器15处于盛料筒3内壁与中心之间的位置；
[0027]进一步的通过升降板11下降，带动两组搅拌器15深入盛料筒3内与涂料接触，通过第一动力件带动转动盘12转动，带动两组搅拌器15转动，同时通过旋转组件带动两组传动轴14转动，进而带动两组搅拌器15自转，进行涂料的混合搅拌；
[0028]其中所述搅拌器15优选为叶片式搅拌器15，当然实际在设计时，也可选用其他规格的搅拌器15，如螺旋式搅拌器15等等，同时所述第一动力件为第一动力电机13，第一动力电机13固定安装在升降板11上，其输出端与转动盘12同轴连接，由第一动力电机13带动转动盘12转动。
[0029]如图1所示，本技术实施例中，所述支撑底座中心放置有支撑座2，所述支撑座2用于支撑盛料筒3；
[0030]进一步的，所述固定组件包括固定板4、传动块5、传动杆6以及活动板7，多组所述固定板4安装在对应传动块5上，所述传动块5滑动连接在支撑底座上开设的滑动槽内，所述滑动槽沿支撑底座的中心径向开设，所述活动板7安装在支撑底座的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料设备用搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架；盛料筒，放置在支撑架底部的支撑底座上，其内放置有涂料；固定组件，安装在支撑架底部的支撑底座上，用于对盛料筒进行固定；升降板，滑动安装在支撑架的一侧的竖板上，并由支撑架上的驱动件带动升降；搅拌结构，安装在升降板上，包括转动盘以及两组搅拌器，所述转动盘转动连接在升降板上，并由升降板上的第一动力件带动转动，所述转动盘上沿中心对称滑动安装有两组滑块，两组滑块由安装在转动盘上的调节组件调整其间距，每组滑块上转动安装有一组传动轴，两组传动轴与对应搅拌器的回转轴固定连接，两组所述传动轴由转动盘上安装的旋转组件带动转动。2.根据权利要求1所述的一种涂料设备用搅拌装置，其特征在于，所述支撑底座中心放置有支撑座，所述支撑座用于支撑盛料筒。3.根据权利要求1所述的一种涂料设备用搅拌装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板、传动块、传动杆以及活动板，多组所述固定板安装在对应传动块上，所述传动块滑动连接在支撑底座上开设的滑动槽内，所述滑动槽沿支撑底座的中心径向开设，所述活动板安装在支撑底座的底部，并通过多组传动杆与多组传动块对应传动连接，所述活动板由安装在对应支撑底座底部的伸缩件带动沿竖直方向移动。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张余俊，张敦凯，蒋为华，李峰，
申请(专利权)人：江苏法孚莱工业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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