一种砂磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种砂磨机，包括底座，底座上安装有传动箱，传动箱的一侧分别安装有研磨缸体以及主电机，研磨缸体的内部安装有主轴，主电机通过传动箱内的带轮与主轴的一端传动连接，研磨缸体上设有进料口与出料口，研磨缸体上的一侧顶部设有与研磨缸体内部连通的用于加入锆珠的加珠口，研磨缸体上的一侧底部设有与研磨缸体内部连通的用于排出锆珠的出珠口，主轴的外壁上沿其轴向均匀设置有多个分散盘，每个分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔。其通过在主轴的外壁上固定多个具有特殊结构的分散盘，一方面避免了研磨过程中锆珠向出料处堆积的现象，另一方面使得物料研磨的更加充分，大大提升了物料研磨的效果。大大提升了物料研磨的效果。大大提升了物料研磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机


[0001]本专利技术涉及化工材料生产设备
，尤其是涉及一种砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]现有的技术中，如公开号为CN101972691B的中国专利，其公开了一种卧式砂磨机，包括机座、固定在机座上的电机、与电机通过带轮连接的主轴、研磨缸体，主轴为中空设置，在主轴的周围固定设有冷却油室，中间形成冷却水进出通道，在研磨内套的外壁周围固定设有多根磨杆，研磨内套内设有却水管，冷却水管的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽，在研磨外套上设有进料口和出料口；所述所述该机采用双端面机械密封，并在轴承与轴连接处设有密封圈。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的卧室砂磨机与市面上大多数砂磨机结构类似，均采用在研磨内套的外壁周围固定设有多根磨杆的结构，当卧式砂磨机在工作时，电机通过V型皮带，通过主轴从而带动中间轴和研磨缸体以及冷却水管作高速转动，而研磨内套上的磨杆，带动研磨缸体内的介质高速运动从而产生极大冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。然而，由于在长时间的研磨过程中，由于研磨物料在进出料时会有流向性，导致研磨过程中锆珠会向出料处堆积，导致物料无法正常排出，一方面使得机器工作效率减缓，另一方面磨杆的结构性设计使得物料并不能研磨更加充分，降低了研磨的效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种砂磨机，其通过在主轴的外壁上固定多个具有特殊结构的分散盘，一方面避免了研磨过程中锆珠向出料处堆积的现象，另一方面使得物料研磨的更加充分，大大提升了物料研磨的效果。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂磨机，包括底座，所述底座上安装有传动箱，所述传动箱的一侧分别安装有研磨缸体以及主电机，所述研磨缸体的内部安装有主轴，所述主电机通过所述传动箱内的带轮与所述主轴的一端传动连接，所述研磨缸体上设有进料口与出料口，所述研磨缸体上的一侧顶部设有与所述研磨缸体内部连通的用于加入锆珠的加珠口，所述研磨缸体上的一侧底部设有与所述研磨缸体内部连通的用于排出锆珠的出珠口，所述主轴的外壁上沿其轴向均匀设置有多个分散盘，每个所述分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述月牙形状的分开孔呈环形按120
°
均匀分布于所述分散盘的表面并贯穿所述分散盘。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述分散盘的外圆上开设有三个均匀的平切面。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平切面对应所述分散盘中心点的距离为135mm
‑
160mm。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平切面对应所述分散盘中心点的距离为145mm。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述分散盘上的所述分开孔的数量配置为三个。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨缸体的内部靠近所述出料口一侧设置有出料涡轮，相邻所述出料涡轮的一片所述分散盘上的分开孔的数量设置为六个。。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散盘上的六个所述分开孔的内壁面相对于所述分散盘外侧的端面呈倾斜45
°
设置。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨缸体包括外筒体以及安装在所述外筒体内部的研磨内胆，所述研磨内胆的外壁与所述外筒体的内壁之间形成冷却通道，所述冷却通道内设置有螺旋形导流槽；所述冷却通道沿所述研磨内胆的轴向方向的中间位置处安装有隔断环，所述隔断环将所述冷却通道分割成多个冷却区域，每个所述冷却区域的所述外筒体上均设有冷却水入口以及冷却水出口。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动箱的一侧设置有电控箱，所述传动箱上设置有与所述电控箱连接的操作面板；连接所述进料口的管道上安装有压力表、单向阀以及用于输送物料的隔膜泵，连接所述出料口的管道上安装有温度表；所述传动箱的一侧安装有机封液罐，所述机封液罐连接有齿轮泵；所述底座的一侧连接有支架，所述支架上设置有移出小车。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术公开了一种砂磨机，相比于现有技术中的砂磨机，其将原有砂磨机内部主轴上的磨杆结构更换为多个分散盘，并且在每个分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔。在工作时此分散盘在转动时会产生一个与锆珠流向相反的轴向力使得锆珠在运行时远离出料装置顺畅出料。
[0017]进一步的，相对于老版分散盘做出一定调整，使其上三等分平切面对应中心点的距离缩短由原来的160mm调整为现145mm使其抨击面加大，故而大大提升其研磨效果，增强了研磨的效果和效率。其通过在主轴的外壁上固定多个具有特殊结构的分散盘，一方面避免了研磨过程中锆珠向出料处堆积的现象，另一方面使得物料研磨的更加充分，大大提升了物料研磨的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图。
[0019]图2为本专利技术的左视图。
[0020]图3为本专利技术的右视图。
[0021]图4为本专利技术的俯视图。
[0022]图5为图1中A部分的放大视图。
[0023]图6为图5中B部分的放大视图。
[0024]图7为图1中C部分的放大视图。
[0025]图8为本实施例二中分散盘的结构示意图。
[0026]图9为本实施例三中分散盘的结构示意图。
[0027]图10为本实施例三中分散盘上分开孔的结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、传动箱；3、研磨缸体；4、主电机；5、主轴；6、进料口；7、出料口；8、加珠口；9、出珠口；10、分散盘；11、分开孔；12、平切面；13、出料涡轮；14、外筒体；15、研磨内胆；16、冷却通道；17、隔断环；18、电控箱；19、操作面板；20、压力表；21、隔膜泵；22、温度表；23、单向阀；24、机封液罐；25、齿轮泵；26、支架；27、移出小车；28、隔套；29、加珠漏斗；30、堵头。
实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)的一侧分别安装有研磨缸体(3)以及主电机(4)，所述研磨缸体(3)的内部安装有主轴(5)，所述主电机(4)通过所述传动箱(2)内的带轮与所述主轴(5)的一端传动连接，所述研磨缸体(3)上设有进料口(6)与出料口(7)，其特征在于，所述研磨缸体(3)上的一侧顶部设有与所述研磨缸体(3)内部连通的用于加入锆珠的加珠口(8)，所述研磨缸体(3)上的一侧底部设有与所述研磨缸体(3)内部连通的用于排出锆珠的出珠口(9)，所述主轴(5)的外壁上沿其轴向均匀设置有多个分散盘(10)，每个所述分散盘(10)上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，若干个所述月牙形状的分开孔(11)呈环形按120
°
均匀分布于所述分散盘(10)的表面并贯穿所述分散盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，在所述分散盘(10)的外圆上开设有三个均匀的平切面(12)。4.根据权利要求3所述的一种砂磨机，其特征在于，所述平切面(12)对应所述分散盘(10)中心点的距离为135mm
‑
160mm。5.根据权利要求4所述的一种砂磨机，其特征在于，所述平切面(12)对应所述分散盘(10)中心点的距离为145mm。6.根据权利要求2所述的一种砂磨机，其特征在于，每个所述分散盘(10)上的所述分开孔(11)的数量配置为三个。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张敦凯，张余俊，蒋为华，陈斌彬，
申请(专利权)人：江苏法孚莱工业智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：