一种铝型材电池端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材电池端板，属于电池技术领域，包括电池端板和弧形板，所述电池端板的顶部向下开通设置有镂空槽，所述镂空槽的一侧位于电池端板的顶部开设有安装孔，所述电池端板的表面一侧开设有吊装孔和线束固定孔，所述电池端板的内腔设置有锁紧组件的卡装板；所述弧形板连接在防护组件的安装板表面；本实用新型专利技术具有对电池模组的反向回弹力，可吸收一定的变形量，减少在封装电池模组在使用过程中膨胀造成中端板的中间部分向外变形的可能性，提高保护效果，通过表面开设的吊装孔，可以在电池模组成型后方便吊装。线束固定圆孔，可以使得低压通讯线束可以有效的固定在端板表面，保证结构的安全可靠性。保证结构的安全可靠性。保证结构的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材电池端板


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种铝型材电池端板。

技术介绍

[0002]新能源电池模组的设计，需考虑模组的结构强度，通常选择电池成组的方式都是采用电芯在中间，两端采用钣金块紧压，再采用扎带或者其他方式进行捆扎，达到电芯与两端钣金块仅仅连接在一起的效果，从而形成结构紧凑具有一定强度的模组；但是现有的钣金块模组，在使用时会造成电池包太重，影响电池模组的能量密度，而且不便对电池模组成型后进行吊装，因此我们需要提出一种铝型材电池端板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材电池端板，可以与电芯表面进行良好的贴合保护电芯，并且铝型材质量相较于钣金质量更轻，可以有效的降低模组的重量，方便模组实现轻量化的需求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供：一种铝型材电池端板，包括电池端板和弧形板，所述电池端板的顶部向下开通设置有镂空槽，所述镂空槽的一侧位于电池端板的顶部开设有安装孔，所述电池端板的表面一侧开设有吊装孔和线束固定孔，所述电池端板的内腔设置有锁紧组件的卡装板；所述弧形板连接在防护组件的安装板表面，所述安装板的表面连接有卡装柱，所述卡装柱活动卡装在电池端板的表面。
[0005]优选的，所述锁紧组件包括有连接在所述电池端板的内壁安装有固定板；两端连接在所述固定板上的导向杆，及套设在所述导向杆表面的压缩弹簧；其中，所述卡装板滑动安装在导向杆表面，所述压缩弹簧的低端连接在卡装板的顶部，所述卡装板的表面开设有卡装槽。/>[0006]优选的，所述固定板位于装配槽的两侧，所述电池端板的表面开设有装配槽，所述卡装柱通过装配槽活动卡接卡装槽内壁。
[0007]优选的，所述防护组件包括有连接在所述安装板两侧的连接板，及固定连接在所述连接板表面的弹性板；其中，所述弹性板的两端连接在弧形板的内壁。
[0008]优选的，所述安装板的表面底部连接有定位柱，所述电池端板的表面开设有定位孔，所述定位柱活动卡接在定位孔内壁。
[0009]优选的，所述弧形板通过弹性板连接安装板表面，所述弧形板的表面开设有散热孔。
[0010]优选的，所述线束固定孔位于吊装孔的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过吊装孔、锁紧组件和防护组件等结构的设置；将弧形板通过安装板表面的卡装柱和定位柱，卡装在电池端板表面的装配槽和定位孔内；同时，通过导向杆表面的压缩弹簧对卡装板进行作用，使得卡装板在导向杆上向下移动，卡装在卡装柱的表面，
起到对弧形板进行定位锁紧的作用，安装时弧形板朝向电池模组，配合弹性板，具有对电池模组的反向回弹力，可吸收一定的变形量，减少在封装电池模组在使用过程中膨胀造成中端板的中间部分向外变形的可能性，提高保护效果，通过表面开设的吊装孔，可以在电池模组成型后方便吊装。线束固定圆孔，可以使得低压通讯线束可以有效的固定在端板表面，保证结构的安全可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术弧形板结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术电池端板内部结构示意图；
[0017]图5为本技术弹性板结构示意图。
[0018]图中：1、电池端板；2、弧形板；3、镂空槽；4、安装孔；5、卡槽；6、吊装孔；7、线束固定孔；8、固定板；9、导向杆；10、压缩弹簧；11、卡装板；12、卡装槽；13、装配槽；14、定位孔；15、安装板；16、连接板；17、弹性板；18、卡装柱；19、定位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供：一种铝型材电池端板，包括电池端板1和弧形板2，电池端板1的顶部向下开通设置有镂空槽3，镂空槽3的一侧位于电池端板1的顶部开设有安装孔4，电池端板1的表面一侧开设有吊装孔6和线束固定孔7，线束固定孔7位于吊装孔6的下方，电池端板1的内腔设置有锁紧组件的卡装板11；弧形板2连接在防护组件的安装板15表面，安装板15的表面连接有卡装柱18，卡装柱18活动卡装在电池端板1的表面。
[0021]值得说明的是，通过吊装孔6、锁紧组件和防护组件结构的配合设置，具有对电池模组的反向回弹力，可吸收一定的变形量，提高对电池模组的保护效果，通过表面开设的吊装孔，可以在电池模组成型后方便吊装。线束固定圆孔，可以使得低压通讯线束可以有效的固定在端板表面，保证结构的安全可靠性。
[0022]具体的，锁紧组件包括有连接在电池端板1的内壁安装有固定板8；两端连接在固定板8上的导向杆9，及套设在导向杆9表面的压缩弹簧10；其中，卡装板11滑动安装在导向杆9表面，压缩弹簧10的低端连接在卡装板11的顶部，卡装板11的表面开设有卡装槽12。固定板8位于装配槽13的两侧，电池端板1的表面开设有装配槽13，卡装柱18通过装配槽13活动卡接卡装槽12内壁。
[0023]进一步的，固定板8是对导向杆9进行安装固定的组件，压缩弹簧10是对卡装板11进行作用的组件，使得卡装板11对弧形板2起到锁紧的组件。
[0024]其中，防护组件包括有连接在安装板15两侧的连接板16，及固定连接在连接板16表面的弹性板17；其中，弹性板17的两端连接在弧形板2的内壁。安装板15是对弧形板2进行
安装限位的结构，连接板16是对弹性板17起到连接的结构，弹性板17是在弧形板2受到挤压等作用力时，起到换成的效果。
[0025]此外，安装板15的表面底部连接有定位柱19，电池端板1的表面开设有定位孔14，定位柱19活动卡接在定位孔14内壁。弧形板2通过弹性板17连接安装板15表面，弧形板2的表面开设有散热孔。定位柱19与卡装柱18是对安装板15进行安装的结构，电池端板1的表面位于镂空槽3的内壁是在有卡槽5，可以方便对电池端板1进行装配。
[0026]将弧形板2通过安装板15表面的卡装柱18和定位柱19，卡装在电池端板1表面的装配槽13和定位孔14内；同时，通过导向杆9表面的压缩弹簧10对卡装板11进行作用，使得卡装板11在导向杆上向下移动，卡装在卡装柱18的表面，起到对弧形板2进行定位锁紧的作用，安装时弧形板2朝向电池模组，配合弹性板17，具有对电池模组的反向回弹力，可吸收一定的变形量，减少在封装电池模组在使用过程中膨胀造成中端板的中间部分向外变形的可能性，提高保护效果。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材电池端板，其特征在于，包括：电池端板(1)，所述电池端板(1)的顶部向下开通设置有镂空槽(3)，所述镂空槽(3)的一侧位于电池端板(1)的顶部开设有安装孔(4)，所述电池端板(1)的表面一侧开设有吊装孔(6)和线束固定孔(7)，所述电池端板(1)的内腔设置有锁紧组件的卡装板(11)；弧形板(2)，所述弧形板(2)连接在防护组件的安装板(15)表面，所述安装板(15)的表面连接有卡装柱(18)，所述卡装柱(18)活动卡装在电池端板(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝型材电池端板，其特征在于：所述锁紧组件包括有连接在所述电池端板(1)的内壁安装有固定板(8)；两端连接在所述固定板(8)上的导向杆(9)，及套设在所述导向杆(9)表面的压缩弹簧(10)；其中，所述卡装板(11)滑动安装在导向杆(9)表面，所述压缩弹簧(10)的低端连接在卡装板(11)的顶部，所述卡装板(11)的表面开设有卡装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠毅，闫静，汪庚书，熊丰浩，张国玺，邓九畅，徐小明，白科，查秀芳，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：