一种古建瓦片加工用自动化配料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种古建瓦片加工用自动化配料仓，包括配料仓本体，所述配料仓本体的顶部紧固安装有第一电机，且第一电机输出端贯穿配料仓本体固定连接有搅拌桨；本实用新型专利技术中，通过启动第一电推杆伸展，促使第一电推杆在支撑块的作用下带动挡板脱离遮挡下料口的状态，使得储料箱的其中一个原料腔将瓦片原料由喇叭嘴转移至配料斗内，称重台上安装的称重传感器能够对瓦片原料进行检测，当瓦片原料的重量达到预设值时，控制面板的单片机则启动第一电推杆收缩，使得挡板对下料口进行阻挡，此时，控制面板的单片机启动第二电推杆收缩，使得第二电推杆牵引封堵板脱离遮挡排料口，使得瓦片原料进入储料箱内。瓦片原料进入储料箱内。瓦片原料进入储料箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种古建瓦片加工用自动化配料仓


[0001]本技术涉及瓦片生产设备
，尤其涉及一种古建瓦片加工用自动化配料仓。

技术介绍

[0002]瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高，其中，古建筑瓦片在生产过程中需要使用到配料设备。
[0003]经检索，专利号CN216505920U公开了一种生产瓦片用的高效原料配比设备，包括搅拌箱和第一转杆，所述搅拌箱的上壁分别固定套接有两个储料箱，两个所述储料箱的上壁均开设有进料口且上表面之间固定设有U形板，所述U形板的上内壁与对应的储料箱的上表面之间均固定设有离合机构且均通过离合机构转动设有第二转杆，两个所述第二转杆的下端均固定设有挡板，两个所述挡板的上表面分别与对应的储料箱的下端面相抵设置，所述第一转杆的杆壁与两个离合机构之间固定设有传动机构。本技术不但能够分开控制瓦片生产原料的添加量，而且提高了生产效率。
[0004]上述方案中，通过设置搅拌箱和两个储料箱实现自动配料，但是由于该方案中未设置称重机构，主要通过控制绞龙的转动实现原料的配料，导致瓦片的原料配比合理性存在不足之处，不利于瓦片的高效配料生产。
[0005]为此，提出了一种古建瓦片加工用自动化配料仓,具备瓦片原料高效称重配比的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种古建瓦片加工用自动化配料仓。r/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种古建瓦片加工用自动化配料仓，包括配料仓本体，所述配料仓本体的顶部紧固安装有第一电机，且第一电机输出端贯穿配料仓本体固定连接有搅拌桨，所述第一电机的外围焊接有固定壳，且固定壳的顶部通过安装座固定有第二电机，所述固定壳的外围设有储料箱，且储料箱的内部通过隔板分隔有多个原料腔，并且储料箱的内圈焊接有齿环，所述第二电机输出端通过齿轮与齿环啮合连接，所述储料箱下部侧面对应原料腔固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的一端固定有支撑块，所述支撑块的底部焊接有挡板，且挡板的一端延伸至原料腔内侧，所述储料箱底部贯通原料腔开设下料口，且下料口与挡板对应设置，所述配料仓本体上部侧面穿插设置有称重台，且称重台的顶面安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定有配料斗，且配料斗顶面的边缘处对应下料口焊接喇叭嘴，所述称重台的底部紧固安装有第二电推杆，且第二电推杆的一端通过连接块固定有封堵板，所述配料斗的底部对应封堵板开设排料口，所述配料仓本体的底部焊接有出料嘴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料仓本体和储料箱相向面均开设环形凹槽，且环形凹槽内侧滚动设置有钢珠。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电推杆、支撑块、挡板和下料口设置多组，且多组第一电推杆、支撑块、挡板和下料口与多个原料腔一一对应。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料斗内侧底面设有倾斜面，所述配料仓本体上部侧面对应配料斗开设安装口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述储料箱整体为环形结构，且储料箱内圈的内径大于圆筒状固定壳的直径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨下部表面对称设置多根搅拌杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述配料仓本体的外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电推杆和第二电推杆电性连接，所述称重传感器与控制面板电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动第一电推杆伸展，促使第一电推杆在支撑块的作用下带动挡板脱离遮挡下料口的状态，使得储料箱的其中一个原料腔将瓦片原料由喇叭嘴转移至配料斗内，称重台上安装的称重传感器能够对瓦片原料进行检测，当瓦片原料的重量达到预设值时，控制面板的单片机则启动第一电推杆收缩，使得挡板对下料口进行阻挡，此时，控制面板的单片机启动第二电推杆收缩，使得第二电推杆牵引封堵板脱离遮挡排料口，使得瓦片原料进入储料箱内，相较于现有的配料设备，有利于瓦片原料依次称量配比，从而有效提升瓦片原料配料的合理性，同时，通过启动第二电机，促使第二电机的齿轮与储料箱内圈的齿环啮合传动，配合配料仓本体和储料箱相向面环形凹槽滚动设置的钢珠，使得储料箱能够以特定的角度进行转动，以便依次切换储料箱的多个原料腔，有利于不同瓦片原料的称重配比。
附图说明
[0016]图1为本技术一种古建瓦片加工用自动化配料仓的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种古建瓦片加工用自动化配料仓的储料箱结构示意图；
[0018]图3为本技术一种古建瓦片加工用自动化配料仓的配料斗结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、配料仓本体；2、称重台；3、配料斗；4、储料箱；5、固定壳；6、第一电机；7、齿环；8、第二电机；9、齿轮；10、钢珠；11、第一电推杆；12、挡板；13、控制面板；14、搅拌桨；15、出料嘴；16、原料腔；17、支撑块；18、下料口；19、喇叭嘴；20、排料口；21、称重传感器；22、第二电推杆；23、封堵板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种古建瓦片加工用自动化配料仓。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种古建瓦片加工用自动化配料仓，包括配料仓本体1，配料仓本体1的顶部紧固安装有第一电机6，且第一电机6输出端贯穿配料仓本体1固定连接有搅拌桨14，第一电机6的外围焊接有固定壳5，且固定壳5的顶部通过安装座固定有第二电机8，固定壳5的外围设有储料箱4，且储料箱4的内部通过隔板分隔有多个原料腔16，并且储料箱4的内圈焊接有齿环7，第二电机8输出端通过齿轮9与齿环7啮合连接，储料箱4下部侧面对应原料腔16固定安装有第一电推杆11，且第一电推杆11的一端固定有支撑块17，支撑块17的底部焊接有挡板12，且挡板12的一端延伸至原料腔16内侧，储料箱4底部贯通原料腔16开设下料口18，且下料口18与挡板12对应设置，配料仓本体1上部侧面穿插设置有称重台2，且称重台2的顶面安装有称重传感器21，称重传感器21的顶部固定有配料斗3，且配料斗3顶面的边缘处对应下料口18焊接喇叭嘴19，称重台2的底部紧固安装有第二电推杆22，且第二电推杆22的一端通过连接块固定有封堵板23，配料斗3的底部对应封堵板23开设排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古建瓦片加工用自动化配料仓，包括配料仓本体(1)，其特征在于：所述配料仓本体(1)的顶部紧固安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端贯穿配料仓本体(1)固定连接有搅拌桨(14)，所述第一电机(6)的外围焊接有固定壳(5)，且固定壳(5)的顶部通过安装座固定有第二电机(8)，所述固定壳(5)的外围设有储料箱(4)，且储料箱(4)的内部通过隔板分隔有多个原料腔(16)，并且储料箱(4)的内圈焊接有齿环(7)，所述第二电机(8)输出端通过齿轮(9)与齿环(7)啮合连接，所述储料箱(4)下部侧面对应原料腔(16)固定安装有第一电推杆(11)，且第一电推杆(11)的一端固定有支撑块(17)，所述支撑块(17)的底部焊接有挡板(12)，且挡板(12)的一端延伸至原料腔(16)内侧，所述储料箱(4)底部贯通原料腔(16)开设下料口(18)，且下料口(18)与挡板(12)对应设置，所述配料仓本体(1)上部侧面穿插设置有称重台(2)，且称重台(2)的顶面安装有称重传感器(21)，所述称重传感器(21)的顶部固定有配料斗(3)，且配料斗(3)顶面的边缘处对应下料口(18)焊接喇叭嘴(19)，所述称重台(2)的底部紧固安装有第二电推杆(22)，且第二电推杆(22)的一端通过连接块固定有封堵板(23)，所述配料斗(3)的底部对应封堵板(23)开设排料口(20)，所述配...

【专利技术属性】
技术研发人员：税彬，王昌兵，吕娟，王琴，黄文仲，
申请(专利权)人：四川正元亨古典建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：