一种成型机用粉末回收装置制造方法及图纸

技术编号:40714635 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 12:52
本技术公开了一种成型机用粉末回收装置,包括成型机、推料板和筛网,所述成型机的的上方安装液压装置,且液压装置的下方开设有模具槽,所述模具槽的一侧设有推料板,且推料板的两侧设有护板焊接于成型机的表面,所述推料板的内部安装有转动杆,所述转动杆的中部套接有齿滚。本技术通过,采用了推料板,可将上方多出的粉料推入筛网的上方,通过筛网底部的电机二转的动带动偏心轮,偏心轮带动连接杆,且连接杆的一端与筛网底部铰接,可将推料板推过来的多余的粉末通过筛网的振动,使其落入筛网底部的收集盒内,筛网不仅起到过滤较大杂质的作用,还可以将推动过程中挤压结块的粉料震碎,同时也降低人工收集的人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末液压成型机,具体来说,涉及一种成型机用粉末回收装置


技术介绍

1、液压机成型机是根据帕斯卡原理制造的,用于实现加工工艺的机器。它是一种以液体为工作介质,利用液体的静压力,通过压力的变化来加工金属、橡胶、粉末等产品的机器。其中粉末液压成型机适用于粉末冶金、精细陶瓷、磁性材料、硬质合金、金属粉末、电感磁芯及需要粉末压制成型的相关行业,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型,压制出的产品坚固可靠,机器整体结构简单、故障率底、操作方便保养维护容易等优点。

2、在使用前的液压成型机使用时大多都是采用人工对多余的粉料进行清理回收,工人使用粉料回收机或简单的工具,对机器模具旁边散落的粉料进行清理,人工清理效率相对较低,且影响机器工作效率,同时耗费人力成本,而且还会有一定的危险性。

3、在实际使用过程中,现有的一种成型机用粉末回收装置


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种成型机用粉末回收装置,具备操作方式简单方便、有序性高、收集效果好的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述操作方式简单方便、有序性高、收集效果好的优点,本技术采用的具体技术方案如下:

5、一种成型机用粉末回收装置,包括成型机、推料板和筛网,所述成型机的上方安装液压装置,且液压装置的下方开设有模具槽,所述模具槽的一侧设有推料板,且推料板的两侧设有护板焊接于成型机的表面,所述推料板的内部安装有转动杆,所述转动杆的中部套接有齿滚,且转动杆中部的齿轮与电机一输出端的齿轮啮合连接,所述电机一的上方连接有导线,且导线固定于滑动扣的表面凹槽,所述滑动扣安装于滑动扣槽内,且滑动扣槽开设于护板表面,所述滑动扣槽的下方开设有转动杆槽,且转动杆两端贯穿转动杆槽位于转动杆的末端安装有齿轮,所述转动杆末端的齿轮下方设有齿条焊接于护板一侧,且转动杆末端的齿轮与齿条啮合连接,所述成型机的底部一侧设有粉料收集盒,且粉料收集盒的上方安装有筛网,所述筛网的一端底部安装有连接杆,且连接杆与电机二输出端偏心轮连接,所述电机二的上方固定安装挡板。

6、进一步的,所述推料板为梯形结构。

7、进一步的,所述齿条设有两组位于成型机的两侧。

8、进一步的,所述滑动扣设有多个,滑动安装于滑动扣槽内。

9、进一步的,所述筛网为金属材质,表面开设有蜂窝装孔洞。

10、进一步的,所述粉料收集盒表面固定安装有把手。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种成型机用粉末回收装置,具备以下有益效果:

13、(1)、本技术通过采用了推料板,可将上方多出的粉料推入筛网的上方,通过筛网底部的电机二转的动带动偏心轮,偏心轮带动连接杆,且连接杆的一端与筛网底部铰接,可将推料板推过来的多余的粉末通过筛网的振动,使其落入筛网底部的收集盒内,筛网不仅起到过滤较大杂质的作用,还可以将推动过程中挤压结块的粉料震碎,减少了粉末的浪费,同时也降低人工收集的人力成本。

14、(2)、本技术通过采用了滑动扣、导线和滑动扣槽,在电机一带动推料板向前或向后移动时,导线可以随着推料进行放线和收线,且导线表皮弯折处采用较为柔软的橡胶材质其余部分采用硬质材质,可防止导线缠绕,从而减少了电机一在移动时导线对其造成的影响。

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【技术保护点】

1.一种成型机用粉末回收装置,包括成型机(1)、推料板(6)和筛网(12),其特征在于,所述成型机(1)的上方安装液压装置(16),且液压装置(16)的下方开设有模具槽(7),所述模具槽(7)的一侧设有推料板(6),且推料板(6)的两侧设有护板(13)焊接于成型机(1)的表面,所述推料板(6)的内部安装有转动杆(5),所述转动杆(5)的中部套接有齿滚,且转动杆(5)中部的齿轮与电机一(2)输出端的齿轮啮合连接,所述电机一(2)的上方连接有导线(3),且导线(3)固定于滑动扣(4)的表面凹槽,所述滑动扣(4)安装于滑动扣(4)槽内,且滑动扣槽(14)开设于护板(13)表面,所述滑动扣槽(14)的下方开设有转动杆槽(15),且转动杆(5)两端贯穿转动杆槽(15)位于转动杆(5)的末端安装有齿轮,所述转动杆(5)末端的齿轮下方设有齿条(17)焊接于护板(13)一侧,且转动杆(5)末端的齿轮与齿条(17)啮合连接,所述成型机(1)的底部一侧设有粉料收集盒(8),且粉料收集盒(8)的上方安装有筛网(12),所述筛网(12)的一端底部安装有连接杆(11),且连接杆(11)与电机二(10)输出端偏心轮连接,所述电机二(10)的上方固定安装挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种成型机用粉末回收装置,其特征在于,所述推料板(6)为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种成型机用粉末回收装置,其特征在于,所述齿条(17)设有两组位于成型机(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种成型机用粉末回收装置,其特征在于,所述滑动扣(4)设有多个,滑动安装于滑动扣槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种成型机用粉末回收装置,其特征在于,所述筛网(12)为金属材质,表面开设有蜂窝装孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种成型机用粉末回收装置,其特征在于,所述粉料收集盒(8)表面固定安装有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种成型机用粉末回收装置,包括成型机(1)、推料板(6)和筛网(12),其特征在于,所述成型机(1)的上方安装液压装置(16),且液压装置(16)的下方开设有模具槽(7),所述模具槽(7)的一侧设有推料板(6),且推料板(6)的两侧设有护板(13)焊接于成型机(1)的表面,所述推料板(6)的内部安装有转动杆(5),所述转动杆(5)的中部套接有齿滚,且转动杆(5)中部的齿轮与电机一(2)输出端的齿轮啮合连接,所述电机一(2)的上方连接有导线(3),且导线(3)固定于滑动扣(4)的表面凹槽,所述滑动扣(4)安装于滑动扣(4)槽内,且滑动扣槽(14)开设于护板(13)表面,所述滑动扣槽(14)的下方开设有转动杆槽(15),且转动杆(5)两端贯穿转动杆槽(15)位于转动杆(5)的末端安装有齿轮,所述转动杆(5)末端的齿轮下方设有齿条(17)焊接于护板(13)一侧,且转动杆(5)末端的齿轮与齿条(17)啮合连接,所述成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员:税彬王昌兵吕娟王琴黄文仲
申请(专利权)人:四川正元亨古典建材有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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