一种多料道振动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多料道振动分料装置，包括：安装基板、料斗、出料板、第一分料板、第二分料板、落料轨道和传感器组件，出料板位置对应设置在料斗下方，出料板底部设置有第一直线振动器，第一分料板上设置有若干道平行布置的第一V型槽，第二分料板上设置有第二V型槽，出料板上设置有位置对应第二V型槽的分料挡板，落料轨道设置在第一分料板一侧，落料轨道倾斜布置，落料轨道上设置有位置对应第一V型槽的第一凹槽，落料轨道上还设置有位置对应第二V型槽的第二凹槽，传感器组件设置在落料轨道一侧，若干个光纤传感器沿支撑架的长度方向布置。本实用新型专利技术相较于现有技术，实现多料道同时精确分料，提高分料效率。提高分料效率。提高分料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多料道振动分料装置


[0001]本技术属于分料装置领域，尤其涉及一种多料道振动分料装置。

技术介绍

[0002]现有细小零件的生产加工过程中，通常会利用振动分料装置进行精确分料。如中国专利CN216994907U中公开了一种计数分料器的振动分料组件，属于生产设备
它解决了现有的计数分料器无法精确分料等问题。本计数分料器的振动分料组件，包括呈阶梯式排列的第一振动件和第二振动件，第一振动件包括第一底板，第二振动件包括第二底板，第二振动件的一侧并排设置有第三振动件，第三振动件包括第三底板，第三底板的两侧分别为减料侧和挡料侧，减料侧在靠近第一底板处固连有储料板，储料板向上凸出于第三底板的上表面，减料侧的上表面上位于储料板的前方倾斜设置有落料坡，挡料侧固定有挡料侧板，第三底板的上表面上位于落料坡与挡料侧板之间具有条形槽，条形槽的前端开口。在计数分料器上安装本振动分料组件能够实现精确分料。
[0003]现有技术中振动分料装置在分料时，只有第三振动件处可以实现精确分料，分料效率低下，不能实现多料道同时精确分料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种多料道振动分料装置，实现多料道同时精确分料，提高分料效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多料道振动分料装置，包括：安装基板、料斗、出料板、第一分料板、第二分料板、落料轨道和传感器组件，料斗两侧设置有对称布置的第一支架，第一支架固定安装在安装基板上，出料板位置对应设置在料斗下方，出料板底部设置有第一直线振动器，第一分料板设置在出料板一侧，第一分料板上设置有若干道平行布置的第一V型槽，第一分料板底部设置有第二直线振动器，第二分料板设置在出料板一侧，第二分料板上设置有第二V型槽，出料板上设置有位置对应第二V型槽的分料挡板，第二分料板底部设置有第三直线振动器，落料轨道设置在第一分料板一侧，落料轨道倾斜布置，落料轨道上设置有位置对应第一V型槽的第一凹槽，落料轨道上还设置有位置对应第二V型槽的第二凹槽，传感器组件设置在落料轨道一侧，传感器组件包括支撑架和若干个光纤传感器，若干个光纤传感器沿支撑架的长度方向布置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]传感器组件还包括支撑杆，支撑杆底部固定安装在安装基板上，支撑架两侧通过螺栓固定安装在支撑杆上，螺栓的杆体穿过支撑杆上的安装孔后通过螺母固定。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]安装孔为腰型孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]落料轨道上方设置有第一挡板，第一挡板两侧通过第一支撑脚固定安装在安装基
板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]第一挡板为亚克力板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]第一挡板一侧设置有第二挡板，第二挡板两侧通过第二支撑脚固定安装在安装基板上。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，多料道振动分料装置工作时，将零件倒入料斗内，并从料斗底部下料口落至入出料板上，出料板上零件在第一直线振动器的作用下，进入第一分料板、第二分料板内，第一分料板内零件在第二直线振动器的作用下，向前移动并进入落料轨道的第一凹槽，第二分料板内零件在第三直线振动器的作用下，向前移动并进入落料轨道的第二凹槽，落料轨道内零件在重力的作用下滑动下料，零件从落料轨道一端下落后被下方设置的收纳装置收纳。零件下落过程中穿过支撑架上一组对射光纤传感器，实现计数，从而实现多料道精确分料。
[0018]2、本技术中，多料道振动分料装置中第一分料板和第二分料板可以同时工作，也可以根据分料需求灵活控制一个工作、另一个不工作，使用灵活。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种多料道振动分料装置的立体图。
[0021]图2为一种多料道振动分料装置的主视角度结构示意图。
[0022]图3为一种多料道振动分料装置的部分示意图。
[0023]图4为一种多料道振动分料装置中传感器组件的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装基板；2、料斗；21、第一支架；3、出料板；31、第二直线振动器；32、分料挡板；4、第一分料板；41、第一V型槽；42、第二直线振动器；5、第二分料板；51、第二V型槽；52、第三直线振动器；6、落料轨道；7、传感器组件；71、支撑架；72、光纤传感器；73、支撑杆；731、安装孔；8、第一挡板；81、第一支撑脚；9、第二挡板；91、第二支撑脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种多料道振动分料装置，包括：安装基板1、料斗2、出料板3、第一分料板4、第二分料板5、落料轨道6和传感器组件7，料斗2两
侧设置有对称布置的第一支架21，第一支架21固定安装在安装基板1上，出料板3位置对应设置在料斗2下方，出料板3底部设置有第一直线振动器31。
[0028]第一分料板4设置在出料板3一侧，第一分料板4上设置有若干道平行布置的第一V型槽41，第一分料板4底部设置有第二直线振动器42，振动分料时零件在第一V型槽41内依次排列。
[0029]第二分料板5设置在出料板3一侧，第二分料板5上设置有第二V型槽51，出料板3上设置有位置对应第二V型槽51的分料挡板32，第二分料板5底部设置有第三直线振动器52，分料挡板32将出料板3上零件引导至第二分料板5上第二V型槽51内，振动分料时零件在第二V型槽51内依次排列。
[0030]落料轨道6设置在第一分料板4一侧，落料轨道6倾斜布置，落料轨道6上设置有位置对应第一V型槽41的第一凹槽，落料轨道6上还设置有位置对应第二V型槽51的第二凹槽，一个第一凹槽位置对应设置一组对射光纤传感器，第一凹槽内零件下落时穿过一组对射光纤传感器之间，第二凹槽同样位置对应设置一组对射光纤传感器，第二凹槽内零件下落时穿过一组对射光纤传感器之间，便于对多个料道的零件计数。
[0031]传感器组件7设置在落料轨道6一侧，传感器组件7包括支撑架71和若干个光纤传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多料道振动分料装置，其特征在于，包括：安装基板(1)、料斗(2)、出料板(3)、第一分料板(4)、第二分料板(5)、落料轨道(6)和传感器组件(7)，所述料斗(2)两侧设置有对称布置的第一支架(21)，所述第一支架(21)固定安装在所述安装基板(1)上，所述出料板(3)位置对应设置在所述料斗(2)下方，所述出料板(3)底部设置有第一直线振动器(31)，所述第一分料板(4)设置在所述出料板(3)一侧，所述第一分料板(4)上设置有若干道平行布置的第一V型槽(41)，所述第一分料板(4)底部设置有第二直线振动器(42)，所述第二分料板(5)设置在所述出料板(3)一侧，所述第二分料板(5)上设置有第二V型槽(51)，所述出料板(3)上设置有位置对应所述第二V型槽(51)的分料挡板(32)，所述第二分料板(5)底部设置有第三直线振动器(52)，所述落料轨道(6)设置在所述第一分料板(4)一侧，所述落料轨道(6)倾斜布置，所述落料轨道(6)上设置有位置对应所述第一V型槽(41)的第一凹槽，所述落料轨道(6)上还设置有位置对应所述第二V型槽(51)的第二凹槽，所述传感器组件(7)设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊福，
申请(专利权)人：苏州意达诺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：