钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法及加工装置制造方法及图纸

本申请涉及钢铝复合导电轨技术领域，尤其涉及钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法及加工装置，包括以下步骤：不锈钢带材包括第一接触面和第二接触面，第二接触面两侧部分连接支撑块，并对连接支撑块的位置冲压处理，形成凸出第一接触面的凸台，不锈钢带材的两侧端折弯处理形成不锈钢基带，折弯处形成弯曲部，凸台位于弯曲部；铝轨型材的上侧面形成结合面，结合面两侧设承接槽，承接槽外侧壁和铝轨型材外侧壁围成固定带；将不锈钢基带放置在铝轨型材上侧，第二接触面与结合面贴合，弯曲部置于承接槽；向凸台施加向下的载荷，不锈钢基带紧贴在铝轨型材上，对固定带施加连接处理工艺，固定带与不锈钢基带连接。有效的减少钢带和铝轨之间的间隙。轨之间的间隙。轨之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法及加工装置


[0001]本专利技术涉及钢铝复合导电轨
，尤其涉及钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法及加工装置。

技术介绍

[0002]钢铝复合导电轨因其导电性好，重量轻，耐磨性好等优点，在城市交通轨道中被广泛使用，其中，在钢铝的连接方式中，常采用钢铝嵌入式连接，将钢带弯成截面呈C形的结构，再将其嵌入到铝轨上平面的两个槽内，在铝轨侧面施加压力对钢带形成铆接结构，例如中国专利公开号CN107650738A公开的“一种钢铝复合接触轨及制造方法”其属于钢铝嵌入式连接。
[0003]由于钢带被弯成C形结构，在弯曲处存在应力，在对铝轨侧面施压铆接时，弯曲处容易翘起，从而使得钢带和铝轨之间出现较大间隙，间隙中容易混入杂质引起电腐蚀，增大接触电阻。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法机及加工装置，其有效的减少钢带和铝轨之间的间隙，提高钢带与铝轨之间的贴合程度，使其保持良好的导电性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其包括以下步骤：
[0007]a、制备不锈钢基带；
[0008]1)、提供不锈钢带材，不锈钢带材包括第一接触面和第二接触面，在第二接触面两侧部分分别连接支撑块，对不锈钢带材在支撑块位置处冲压处理，以形成凸出第一接触面的凸台，支撑块置于凸台内，支撑块底面与第二接触面平齐，不锈钢带材在凸台外侧形成有插接部；
[0009]2)、对不锈钢带材的两侧端折弯处理形成不锈钢基带，折弯处形成弯曲部，凸台位于弯曲部；
[0010]b、制备铝轨型材；
[0011]1)、将铝坯制成工字型的铝轨型材，铝轨型材的上侧面形成结合面，结合面两侧设有承接槽，承接槽外侧壁和铝轨型材外侧壁围成固定带；
[0012]c、不锈钢基带和铝轨型材结合；
[0013]1)、将不锈钢基带放置在铝轨型材上侧，第二接触面与结合面贴合，弯曲部置于承接槽；
[0014]2)、向凸台施加向下的载荷，使得不锈钢基带紧贴在铝轨型材上，对固定带施加连接处理工艺，使得固定带与不锈钢基带连接。
[0015]进一步的，在步骤a中，在第二接触面两侧部分分别开有盲孔，将支撑块连接在盲孔，再对不锈钢带材冲压处理形成凸台。
[0016]进一步的，在步骤a中，支撑块的材质为硬质合金或铝硅合金，支撑块与不锈钢带材连接方式包括焊接。
[0017]进一步的，在步骤c的分步骤2)中包括以下步骤：
[0018]S11、对弯曲部的弯曲处进行加热；
[0019]S12、向凸台施加向下的载荷；
[0020]S13、对弯曲部的弯曲处进行冷却。
[0021]进一步的，在步骤c中的连接处理工艺包括：
[0022]S21、对固定带进行加热处理；
[0023]S22、将部分固定带与插接部结合；
[0024]S23、对固定带与插接部结合的部分进行冷却处理；
[0025]S24、撤去对凸台向下施加的载荷；
[0026]S25、将固定带高出凸台的部分向不锈钢带材方向挤压；
[0027]S26、对固定带高出凸台的部分进行冷却处理。
[0028]进一步的，插接部设有铆合孔，在S22中，将部分固定带铆合在铆合孔内。
[0029]进一步的，承接槽底部设有相连通的插接槽，插接槽的横向长度小于承接槽的横向长度，在步骤c中，将凸台置于承接槽，插接部置于插接槽。
[0030]本专利技术还提供加工装置，其包括：
[0031]加工部，加工部设有加工区，加工部底部两侧设有移动槽，加工区两侧分别设有可移动的侧加工组件，侧加工组件沿加工方向依次设有侧加热模块、冲铆模块、侧冷却模块，侧加热模块包括可伸缩移动的侧加热喷头，冲铆模块包括可伸缩移动的冲铆头，侧冷却模块包括可伸缩移动的侧冷却喷头，加工区上侧设有可移动的上加工组件，上加工组件沿加工方向依次设有上加热模块、加压模块、第一冷却模块、成型模块、第二冷却模块，上加热模块包括可伸缩移动的上加热喷头，加压模块包括加压杆和加压块，加压杆和加压块均可伸缩移动，成型模块包括可伸缩移动的成型压块，第一冷却模块和第二冷却模块分别包括可伸缩移动的第一冷却喷头和第二冷却喷头；
[0032]导轨部，导轨部两侧设有与移动槽配合的移动导轨，加工部沿移动导轨移动，移动导轨之间设有加工台。
[0033]进一步的，加工台设有安装槽。
[0034]本专利技术的有益效果在于：
[0035]1、通过在不锈钢带材上连接支撑块，并对不锈钢带材在该连接处进行冲压处理，形成凸出第一接触面的凸台，在不锈钢基带与铝轨型材的连接中，向凸台施加向下的载荷，从而张紧不锈钢基带，使得第二接触面贴紧结合面，避免不锈钢基带与铝轨型材之间出现较大的缝隙，从而容易使得水或其他杂质进入间隙处，引起电腐蚀，进而增大接触电阻。
[0036]2、将支撑块冲压进入凸台内，从而提高凸台的结构强度，在向凸台施加向下的载荷时，可以有效的提高凸台的支撑能力，避免凸台在受到载荷时出现变形，进而影响不锈钢基带和铝轨型材的贴合。
[0037]3、支撑块通过冲压嵌入不锈钢带材中，更好的对支撑块实现包裹，进一步保护支
撑块，避免受到雨水侵蚀进而影响不锈钢基带和铝轨型材的导电性。
附图说明
[0038]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0039]图1是本专利技术一种实施例中不锈钢基带的剖面示意图；
[0040]图2是本专利技术一种实施例中铝轨型材的剖面示意图；
[0041]图3是本专利技术一种实施例中不锈钢基带和铝轨型材的连接剖面示意图；
[0042]图4是图3所示实施例中不锈钢基带和铝轨型材完成连接的剖面示意图；
[0043]图5是本专利技术一种实施例中不锈钢基带和铝轨型材连接的结构示意图；
[0044]图6是本专利技术一种实施例中加工装置的结构示意图；
[0045]图7是图6所示实施例中加工装置另一视角结构示意图；
[0046]图8是本专利技术一种实施例中上加热喷头工作的示意图；
[0047]图9是图8所示实施例中第一冷却喷头工作的示意图；
[0048]图10是图8所示实施例中侧加热喷头工作的示意图；
[0049]图11是图8所示实施例中冲铆头工作的示意图；
[0050]图12是图8所示实施例中侧冷却喷头工作的示意图；
[0051]图13是图8所示实施例中成型压块工作的示意图；
[0052]图14是图8所示实施例中第二冷却喷头工作的示意图。
[0053]其中：10、不锈钢基带；101、不锈钢带材；102、第一接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备不锈钢基带；1)、提供不锈钢带材，所述不锈钢带材包括第一接触面和第二接触面，在所述第二接触面两侧部分分别连接支撑块，对所述不锈钢带材在所述支撑块位置处冲压处理，以形成凸出所述第一接触面的凸台，所述支撑块置于所述凸台内，所述支撑块底面与所述第二接触面平齐，所述不锈钢带材在所述凸台外侧形成有插接部；2)、对所述不锈钢带材的两侧端折弯处理形成所述不锈钢基带，折弯处形成弯曲部，所述凸台位于所述弯曲部；b、制备铝轨型材；1)、将铝坯制成工字型的铝轨型材，所述铝轨型材的上侧面形成结合面，所述结合面两侧设有承接槽，所述承接槽外侧壁和所述铝轨型材外侧壁围成固定带；c、不锈钢基带和铝轨型材结合；1)、将所述不锈钢基带放置在所述铝轨型材上侧，所述第二接触面与所述结合面贴合，所述弯曲部置于所述承接槽；2)、向所述凸台施加向下的载荷，使得所述不锈钢基带紧贴在所述铝轨型材上，对所述固定带施加连接处理工艺，使得所述固定带与所述不锈钢基带连接。2.根据权利要求1所述钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其特征在于：在步骤a中，在所述第二接触面两侧部分分别开有盲孔，将所述支撑块连接在所述盲孔，再对所述不锈钢带材冲压处理形成所述凸台。3.根据权利要求2所述钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其特征在于：在步骤a中，所述支撑块的材质为硬质合金或铝硅合金，所述支撑块与所述不锈钢带材连接方式包括焊接。4.根据权利要求1所述钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其特征在于：在步骤c的分步骤2)中包括以下步骤：S11、对所述弯曲部的弯曲处进行加热；S12、向所述凸台施加向下的载荷；S13、对所述弯曲部的弯曲处进行冷却。5.根据权利要求4所述钢铝嵌入式的钢铝复合导电轨加工方法，其特征在于：在步骤c中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保训，曾海宁，刘静静，高文军，李保营，相义良，翟瑞福，曾庆海，李翔宇，王宏威，杨海，葛浩，
申请(专利权)人：山东伟盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：