本实用新型专利技术涉及热挤压模具技术领域，具体是指垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，包括相互扣合连接的上模和下模，上模进料端包括八个分流孔，所述八个分流孔呈横向两排分布，其所围部分的后端连接有模芯，所述模芯轮廓与待加工的铝合金叶片型材内腔轮廓重合，具有垂直轴风力发电机叶片的特定弧度；所述下模包括焊合室，所述焊合室前端与分流孔连通，焊合室后端与模孔连通，所述模孔与模芯的间隙为工作带。上模与下模组合加热后，放进挤压机滑模座，加热后的铝棒从上模八个分流孔流进，铝材流进下模焊合室，并在其中重新焊合，焊合后的铝材从工作带中流出，形成需要的产品形状，该形状的发电机叶片根据风洞试验设计，具有发电效率更高的特点。电效率更高的特点。电效率更高的特点。
【技术实现步骤摘要】
垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具
[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体是指一种垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具。
技术介绍
[0002]垂直轴风力发电机是一种新型风力发电机，因为其运用了特殊空气动力学原理，所以在低风速运转时发电量也较大，随着科技的发展，垂直轴风力发电机组以其设计方法先进，风能利用率高，启动风速低，基本不产生噪音等优点，已经逐渐重新被人们认识和重视，具有广泛的市场应用前景。叶片的设计与加工是垂直轴风力发电机性能的关键，使用铝合金材质的叶片，强度高，重量轻，其根据风洞试验设计的外形，具有发电效率高的特点。在铝合金材料的加工中，挤压成型技术已经被广泛使用，它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状，因此，需要设计出一种垂直轴风力发电机叶片专用的挤压成型模具，用来对叶片进行加工。
[0003]本技术的内容
[0004]本技术的目的在于，提供一种垂直轴风力发电机叶片铝合金型材挤压成型模具，解决现有技术中的上述问题，用来加工垂直轴风力发电机的叶片型材。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]包括上模和下模，所述上模后端和下模前端相互扣合连接。所述上模的前端为进料端，所述进料端设有呈双行排列的八个分流孔，所述八个分流孔连接部分为分流桥，所述八个分流孔所围部分的后端连接有模芯。所述模芯外形轮廓与待加工的铝合金叶片型材内腔轮廓重合，具有垂直轴风力发电机叶片的特定弧度。所述下模前端设有焊合室，所述焊合室后端连通模孔，所述模孔外形与模芯相配合并留有间隙，形成工作带，所述下模后端为出料端。
[0007]进一步的，所述八个分流孔分别定义为第一分流孔、第二分流孔～第八分流孔，其中第一分流孔～第四分流孔横向分布于上模中心线上半部分，第五分流孔～第八分流孔横向分布于上模中心线下半部分。
[0008]进一步的，所述八个分流孔外形均不相同，每个分流孔的外形轮廓均有一边贴近模芯，分流孔位置大致沿模芯的轮廓分布。
[0009]进一步的，所述八个分流孔大小均不相同，每个分流孔的截面积根据该分流孔附近工作带的厚度和形状进行制定。
[0010]进一步的，所述模芯横向分布开设有三条竖直方向的导流槽，所述导流槽和模孔与模芯之间的间隙共同构成工作带。
[0011]进一步的，所述上模沿圆周分布有多个第一定位销孔，所述下模沿圆周分布有多个第二定位销孔，所述第二定位销孔为通孔。所述上模和下模相互合模后，对应位置的第一定位销孔和第二定位销孔重合。
[0012]进一步的，所述上模的每个第一定位销孔内均设有定位销，所述定位销也贯通于
对应位置的第二定位销孔。
[0013]进一步的，所述上模沿圆周分布有多个第一螺丝孔，所述下模沿圆周分布有多个第二螺丝孔，所述第二螺丝孔为通孔。所述上模和下模相互合模后，对应位置的第一螺丝孔和第二螺丝孔重合。
[0014]进一步的，所述上模的每个第一螺丝孔内均设有连接螺栓，所述连接螺栓为沉头螺栓。
[0015]进一步的，所述下模的前端面靠近外圆周设有凸起边缘，所述上模的后端面与之对应的位置设有下沉边缘，所述凸起边缘与下沉边缘相互扣合。
[0016]本方案的优点在于：
[0017]设计了一种垂直轴风力发电机叶片铝合金型材挤压成型模具，使用该技术方案设计的模具，能够通过挤压成型技术，生产加工垂直轴风力发电机的叶片型材。
[0018]使用该技术方案设计的模具生产出的垂直轴风力发电机叶片，强度高、重量轻，其根据风洞试验设计的外形，具有发电效率高的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为利用本技术成型的型材截面示意图；
[0022]图中：1上模，2下模，3进料端，4分流孔，5模芯，6焊合室，7模孔，8工作带，9出料端，10分流桥，11连接螺栓，101第一定位销孔，102第一螺丝孔，103下沉边缘，201第二定位销孔，202第二螺丝孔，203凸起边缘，4a～4h第一分流孔～第八分流孔，501导流槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，“多个”的含义是两个或两个以上，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0025]本技术提供了如图所示的一种垂直轴风力发电机叶片铝合金型材挤压成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1后端和下模2前端相互扣合连接。
[0026]所述上模1的前端为进料端3，所述进料端3设有呈双行排列的八个分流孔4，所述八个分流孔4连接部分为分流桥10，所述八个分流孔4所围部分的后端连接有模芯5。所述模芯5外形轮廓与待加工的铝合金叶片型材内腔轮廓重合，具有垂直轴风力发电机叶片的特定弧度。所述下模2前端设有焊合室6，所述焊合室6后端连通模孔7，所述模孔7外形与模芯5相配合并留有间隙，形成工作带8。所述下模2后端为出料端9。
[0027]本实施例中，所述八个分流孔4分别定义为第一分流孔4a、第二分流孔4b～第八分流孔4h，其中第一分流孔4a～第四分流孔4d横向分布于上模1中心线上半部分，第五分流孔
4e～第八分流孔4h横向分布于上模1中心线下半部分。
[0028]本实施例中，所述八个分流孔4外形均不相同，每个分流孔4的外形轮廓均有一边贴近模芯5，分流孔位置大致沿模芯5的轮廓分布。
[0029]本实施例中，所述八个分流孔4大小均不相同，每个分流孔4的截面积根据该分流孔4附近工作带8的厚度和形状进行制定。
[0030]本实施例中，所述模芯5横向分布开设有三条竖直方向的导流槽501，所述导流槽501和模孔7与模芯5之间的间隙共同构成工作带8。
[0031]本实施例中，所述上模1沿圆周分布有多个第一定位销孔101；所述下模2沿圆周分布有多个第二定位销孔201，所述第二定位销孔201为通孔；所述上模1和下模2相互合模后，对应位置的第一定位销孔101和第二定位销孔201重合。
[0032]本实施例中，所述上模1的每个第一定位销孔101内均设有定位销，所述定位销也贯通于对应位置的第二定位销孔201。
[0033]本实施例中，所述上模1沿圆周分布有多个第一螺丝孔102；所述下模2沿圆周分布有多个第二螺丝孔202，所述第二螺丝孔202为通孔；所述上模1和下模2相互合模后，对应位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)后端和下模(2)前端相互扣合连接，其特征在于：所述上模(1)的前端为进料端(3)，所述进料端(3)设有呈双行排列的八个分流孔(4)，所述八个分流孔(4)连接部分为分流桥(10)，所述八个分流孔(4)所围部分的后端连接有模芯(5)；所述模芯(5)外形轮廓与待加工的铝合金叶片型材内腔轮廓重合，具有垂直轴风力发电机叶片的特定弧度；所述下模(2)前端设有焊合室(6)，所述焊合室(6)后端连通模孔(7)，所述模孔(7)外形与模芯(5)相配合并留有间隙，形成工作带(8)；所述下模(2)后端为出料端(9)。2.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述八个分流孔(4)分别定义为第一分流孔(4a)、第二分流孔(4b)～第八分流孔(4h)，其中第一分流孔(4a)～第四分流孔(4d)横向分布于上模(1)中心线上半部分，第五分流孔(4e)～第八分流孔(4h)横向分布于上模(1)中心线下半部分。3.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述八个分流孔(4)外形均不相同，每个分流孔(4)的外形轮廓均有一边贴近模芯(5)，分流孔位置大致沿模芯(5)的轮廓分布。4.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述八个分流孔(4)大小均不相同，每个分流孔(4)的截面积根据该分流孔(4)附近工作带(8)的厚度和形状进行制定。5.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，翟瑞福，高文军，曾庆海，
申请(专利权)人：山东伟盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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