双机头全自动打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双机头全自动打扣机，包括工作台以及设置在工作台上的打扣装置，所述打扣装置包括机架，所述机架上设有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构；还包括间距调节机构，所述打扣装置具有两个，两个打扣装置设置在间距调节机构的两个移动端上，通过间距调节机构调节带动两个打扣装置互相靠近或远离运动。本实用新型专利技术能够显著提升打扣效率，利于进行大批量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
双机头全自动打扣机


[0001]本技术涉及打扣机
，特别是涉及一种双机头全自动打扣机。

技术介绍

[0002]目前，在生活中，广告画、篷布或衣物等具有铆眼的产品上需要打固定孔，固定孔内又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中，常用的是在广告画或篷布上铆合扣眼件来包裹固定孔边缘，扣眼组件一般包括有一个扣眼、一个压片，使用时，扣眼放在物料一侧，压片置于另一侧，通过打扣机将其铆合在物料上。
[0003]专利号为CN208490964U的技术专利公开了一种新型打扣机，其包括机架，所述机架上固定有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构，其供料机构具有两个，且两个供料机构设置在机架左右两侧。该打扣机为单机头结构，打扣效率较低，难以应对大批量生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双机头全自动打扣机，本技术能够显著提升打扣效率，利于进行大批量生产。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双机头全自动打扣机，包括工作台以及设置在工作台上的打扣装置，所述打扣装置包括机架，所述机架上设有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构；还包括间距调节机构，所述打扣装置具有两个，两个打扣装置设置在间距调节机构的两个移动端上，通过间距调节机构调节带动两个打扣装置互相靠近或远离运动。
[0006]通过采用上述技术方案，设置两个打扣装置同时工作，同时打两个纽扣，并且可通过间距调节机构调节两个打扣装置之间的间距，实现纽扣间距的调节，因此，该打扣机能够显著提升打扣效率，利于进行大批量生产。
[0007]本技术进一步设置为，所述间距调节机构包括导轨以及分别与两个打扣装置相对应的操作组件，所述操作组件包括丝杠、第一安装座、第二安装座以及导向座，所述第一安装座和第二安装座安装于工作台上，所述丝杠的两端分别转动安装在第一安装座和第二安装座上，所述导向座安装于所述打扣装置的机架上，所述导向座上开设有与所述丝杠相配合的螺孔；所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在操作组件两侧，所述打扣装置的机架上设有分别与两个导轨相配合的滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过旋转丝杠，即可带动对应的打扣装置沿导轨的延伸方向滑移，实现两个打扣装置之间的间距调节，间距调节机构的结构简单可靠，运作稳定。
[0009]本技术进一步设置为，所述丝杠的外端联动连接有手轮。
[0010]通过采用上述技术方案，通过旋转手轮带动丝杠转动，操作简单方便，且十分省力。
[0011]本技术进一步设置为，每个打扣装置上的供料机构为两组，且两组供料机构
均设置在对应打扣装置机架的同一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅能够减小打扣机整体的占用空间，而且能够增大间距调节机构的调节范围。
[0013]本技术进一步设置为，所述机架上设有安装板，所述供料机构包括通过转轴转动设置在安装板一侧的碗状旋转件、设置于安装板另一侧并与碗状旋转件内部相连通的料仓，所述机架上设置有用于带动碗状旋转件转动的动力组件，碗状旋转件的外缘处设有多个仅能供单个原料扣通过的排料槽，所述安装板上还设有导料轨道，并且各所述排料槽在所述碗状旋转件旋转时依次与所述导料轨道的进口端连通。
[0014]通过采用上述技术方案，动力组件带动碗状旋转件转动时便能实现原料扣的自动供料，大大提升了打扣机的打扣效率。
[0015]本技术进一步设置为，所述碗状旋转件的内壁上沿周向均匀设置有多个用于旋转时拨动原料扣的拨料凸筋。
[0016]通过采用上述技术方案，拨料凸筋能够避免原料扣堆积在碗状旋转件内部时因卡住无法下料的情况发生。
[0017]本技术进一步设置为，所述动力组件包括驱动电机、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮以及第一传动皮带，所述驱动电机的电机轴与第一双槽皮带轮联动连接，所述第二双槽皮带轮通过转轴转动安装于安装板上，所述第一传动皮带包覆在第一双槽皮带轮和第二双槽皮带轮上，两组供料机构的碗状旋转件外部均一体设置有一个单槽皮带轮，两个碗状旋转件上的单槽皮带轮分别通过一个第二传动皮带与第一双槽皮带轮以及第二双槽皮带轮构成联动。
[0018]通过采用上述技术方案，打扣操作时，同一台打扣装置上的两组供料机构共用一个驱动电机，不仅降低了设备体积和重量，而且大大减少了设备成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体图；
[0020]图2为本技术整体的主视图；
[0021]图3为本技术间距调节机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术碗状旋转件的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术供料机构的结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、打扣装置；3、机架；4、供料机构；5、推料机构；6、打扣机构；7、间距调节机构；8、导轨；9、操作组件；10、丝杠；11、第一安装座；12、第二安装座；13、导向座；14、螺孔；15、滑块；16、手轮；17、安装板；18、碗状旋转件；19、料仓；20、动力组件；21、排料槽；22、导料轨道；23、拨料凸筋；24、驱动电机；25、第一双槽皮带轮；26、第二双槽皮带轮；27、第一传动皮带；28、单槽皮带轮；29、第二传动皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如附图1～5所示的双机头全自动打扣机，双机头全自动打扣机包括工作台1以及设置在工作台1上的打扣装置2，所述打扣装置2包括机架3，所述机架3上设有供料机构4、于所述供料机构4之后对原料进行推送的推料机构5、于所述推料机构5之后对推送的原料进行压合的打扣机构6，推料机构5和打扣机构6均为现有常规的结构；该打扣机还包括间距调节机构7，所述打扣装置2具有两个，两个打扣装置2设置在间距调节机构7的两个移动端上，通过间距调节机构7调节带动两个打扣装置2互相靠近或远离运动。设置两个打扣装置2同时工作，同时打两个纽扣，并且可通过间距调节机构7调节两个打扣装置2之间的间距，实现纽扣间距的调节，即本设备为双机头同时工作，能够显著提升打扣效率，利于进行大批量生产。
[0027]如附图2和附图3所示，所述间距调节机构7包括导轨8以及分别与两个打扣装置2相对应的操作组件9，所述操作组件9包括丝杠10、第一安装座11、第二安装座12以及导向座13，所述第一安装座11和第二安装座12安装于工作台1上，所述丝杠10的两端分别转动安装在第一安装座11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双机头全自动打扣机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的打扣装置(2)，所述打扣装置(2)包括机架(3)，所述机架(3)上设有供料机构(4)、于所述供料机构(4)之后对原料进行推送的推料机构(5)、于所述推料机构(5)之后对推送的原料进行压合的打扣机构(6)；其特征在于：还包括间距调节机构(7)，所述打扣装置(2)具有两个，两个打扣装置(2)设置在间距调节机构(7)的两个移动端上，通过间距调节机构(7)调节带动两个打扣装置(2)互相靠近或远离运动。2.根据权利要求1所述的双机头全自动打扣机，其特征在于：所述间距调节机构(7)包括导轨(8)以及分别与两个打扣装置(2)相对应的操作组件(9)，所述操作组件(9)包括丝杠(10)、第一安装座(11)、第二安装座(12)以及导向座(13)，所述第一安装座(11)和第二安装座(12)安装于工作台(1)上，所述丝杠(10)的两端分别转动安装在第一安装座(11)和第二安装座(12)上，所述导向座(13)安装于所述打扣装置(2)的机架(3)上，所述导向座(13)上开设有与所述丝杠(10)相配合的螺孔(14)；所述导轨(8)的数量为两个，且两个导轨(8)对称设置在操作组件(9)两侧，所述打扣装置(2)的机架(3)上设有分别与两个导轨(8)相配合的滑块(15)。3.根据权利要求2所述的双机头全自动打扣机，其特征在于：所述丝杠(10)的外端联动连接有手轮(16)。4.根据权利要求1所述的双机头全自动打扣机，其特征在于：每个打扣装置(2)上的供料机构(4)为两组，且两组供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥再群，胥绍银，
申请(专利权)人：温州凯屹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：