消毒柜内胆铆压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了消毒柜内胆铆压成型机，包括成型机主体、铆压头、内胆主体和夹具，成型机主体顶部的一端放置有内胆主体，成型机主体的顶部设置有3组夹具，且夹具一侧的成型机主体上均固定有第一气缸，第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有缓冲件，且缓冲件靠近夹具的一侧通过受压柱与夹具连接，成型机主体的顶部设置有架体，且架体的上方设置有铆压头。本实用新型专利技术通过安装有成型机主体、架体、第一气缸、夹具、橡胶垫以及内胆主体，内胆主体放在成型机主体顶部，利用夹具将其夹紧固定，防止在进行铆压时内胆主体出现偏离移位的现象，夹具一侧均设置橡胶垫，增大摩擦力，提高夹持效果。提高夹持效果。提高夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
消毒柜内胆铆压成型机


[0001]本技术涉及铆压成型机
，具体为消毒柜内胆铆压成型机。

技术介绍

[0002]消毒柜是指通过紫外线、远红外线、高温、臭氧等方式，给食具、餐具、毛巾、衣物、美容美发用具、医疗器械等物品进行烘干、杀菌消毒、保温除湿的工具，消毒柜一般包括外壳和内胆，在消毒柜内胆的加工过程中，需要铆压成型机将螺柱固定在槽口中。
[0003]1、在消毒柜内胆进行铆压成型时，需要将内胆主体进行固定限位，在固定内胆主体时需要调节夹具将其夹紧，操作时存在不便；2、夹具在夹紧消毒柜内胆时容易因为压力过大对内胆造成刚性挤压，使得内胆外壁损坏，影响后续加工；3、在铆压头下压螺柱时往往不利于自动调节铆压的位置，内胆加工成型时的自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供消毒柜内胆铆压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：消毒柜内胆铆压成型机，包括成型机主体、铆压头、内胆主体和夹具，所述成型机主体顶部的一端放置有内胆主体，且所述内胆主体顶部的四个拐角处均开设有槽口，所述成型机主体的顶部设置有3组夹具，且所述夹具一侧的成型机主体上均固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有缓冲件，且所述缓冲件靠近夹具的一侧通过受压柱与夹具连接，所述成型机主体的顶部设置有架体，且所述架体的上方设置有铆压头。
[0006]优选的，所述架体内部的顶端设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底部设置有活动板，且所述活动板底部的中央位置处设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩柱与铆压头连接。
[0007]优选的，所述架体的一侧固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与丝杆连接。
[0008]优选的，所述架体内部的顶端设置一端固定杆，所述驱动块的顶部通过活动套与固定杆滑动套接。
[0009]优选的，所述活动板底部的四个拐角处均设置有导向套，且所述导向套的内部均套设有导向杆，所述导向杆的底部均与铆压头连接。
[0010]优选的，所述夹具靠近内胆主体的一侧均设置有橡胶垫，且所述橡胶垫均与夹具连接。
[0011]优选的，所述缓冲件的一侧开设有缓冲槽，且所述缓冲槽的内部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与受压柱连接，所述缓冲槽内部的拉出均开设有导向槽，所述受压柱一端的两侧均通过导向块与导向槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该消毒柜内胆铆压成型机通过安装有成型机主体、架体、第一气缸、夹具、橡胶垫以及内胆主体，内胆主体放在成型机主体顶部，之后三组第一气缸分别带动夹具向内胆主体方向移动，利用夹具将其夹紧固定，防止在进行铆压时内胆主体出现偏离移位的现象，夹具一侧均设置橡胶垫，增大摩擦力，提高夹持效果。
[0014](2)该消毒柜内胆铆压成型机通过安装有缓冲件、缓冲槽、缓冲弹簧以及受压柱，夹具在夹紧内胆主体时，夹具一侧的受压柱在缓冲槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性使得夹紧内胆主体时留有余量，防止因为压力过大对内胆主体造成刚性挤压，使得内胆主体外壁不容易损坏。
[0015](3)该消毒柜内胆铆压成型机通过安装有丝杆、旋转驱动机构、驱动块、活动板、导向套、导向杆以及铆压头，旋转驱动机构带动丝杆旋转，使得驱动块沿丝杆移动，利于自动带动活动板以及铆压头进行铆压位置的调节，铆压头下压时导向杆在导向套内滑动，对铆压头起到支撑导向作用，使得螺柱压铆时受力更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的缓冲件剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部放大剖面结构示意图。
[0020]图中：1、成型机主体；2、架体；3、丝杆；4、活动板；5、驱动块；6、铆压头；7、固定杆；8、旋转驱动机构；9、第一气缸；10、内胆主体；11、夹具；12、槽口；13、缓冲件；14、缓冲槽；15、导向槽；16、橡胶垫；17、受压柱；18、缓冲弹簧；19、第二气缸；20、导向套；21、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：消毒柜内胆铆压成型机，包括成型机主体1、铆压头6、内胆主体10和夹具11，成型机主体1顶部的一端放置有内胆主体10，且内胆主体10顶部的四个拐角处均开设有槽口12，成型机主体1的顶部设置有3组夹具11；
[0023]夹具11一侧的成型机主体1上均固定有第一气缸9，第一气缸9的输出端通过伸缩杆设置有缓冲件13，且缓冲件13靠近夹具11的一侧通过受压柱17与夹具11连接；、
[0024]将消毒柜的内胆主体10放在成型机主体1顶部，之后三组第一气缸9分别带动夹具11向内胆主体10方向移动，利用夹具11将其夹紧固定，防止在进行铆压时内胆主体10出现偏离移位的现象；
[0025]夹具11靠近内胆主体10的一侧均设置有橡胶垫16，且橡胶垫16均与夹具11连接，增大摩擦力，提高夹持效果；
[0026]缓冲件13的一侧开设有缓冲槽14，且缓冲槽14的内部均设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端均与受压柱17连接，缓冲槽14内部的拉出均开设有导向槽15，受压柱17一端的两侧均通过导向块与导向槽15滑动连接；
[0027]在夹紧内胆主体10时，夹具11一侧的受压柱17在缓冲槽14内压缩缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的回弹性使得夹紧内胆主体10时留有余量，防止因为压力过大对内胆主体10造成刚性挤压；
[0028]成型机主体1的顶部设置有架体2，且架体2的上方设置有铆压头6；
[0029]架体2内部的顶端设置有丝杆3，且丝杆3上套设有驱动块5，驱动块5的底部设置有活动板4，且活动板4底部的中央位置处设置有第二气缸19，第二气缸19的输出端通过伸缩柱与铆压头6连接；
[0030]架体2的一侧固定有旋转驱动机构8，且旋转驱动机构8的输出端与丝杆3连接；
[0031]之后旋转驱动机构8带动丝杆3旋转，使得驱动块5沿丝杆3移动，利于自动带动活动板4以及铆压头6进行铆压位置的调节；
[0032]架体2内部的顶端设置一端固定杆7，驱动块5的顶部通过活动套与固定杆7滑动套接，对驱动块5进行导向和限位；
[0033]之后将需要压铆的螺柱放在内胆主体10顶面的槽口12内，第二气缸19带动铆压头6下压时，将螺柱固定在槽口12内；
[0034]活动板4底部的四个拐角处均设置有导向套20，且导向套20的内部均套设有导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消毒柜内胆铆压成型机，其特征在于，包括成型机主体(1)、铆压头(6)、内胆主体(10)和夹具(11)，所述成型机主体(1)顶部的一端放置有内胆主体(10)，且所述内胆主体(10)顶部的四个拐角处均开设有槽口(12)，所述成型机主体(1)的顶部设置有3组夹具(11)，且所述夹具(11)一侧的成型机主体(1)上均固定有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端通过伸缩杆设置有缓冲件(13)，且所述缓冲件(13)靠近夹具(11)的一侧通过受压柱(17)与夹具(11)连接，所述成型机主体(1)的顶部设置有架体(2)，且所述架体(2)的上方设置有铆压头(6)。2.根据权利要求1所述的消毒柜内胆铆压成型机，其特征在于：所述架体(2)内部的顶端设置有丝杆(3)，且所述丝杆(3)上套设有驱动块(5)，所述驱动块(5)的底部设置有活动板(4)，且所述活动板(4)底部的中央位置处设置有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端通过伸缩柱与铆压头(6)连接。3.根据权利要求2所述的消毒柜内胆铆压成型机，其特征在于：所述架体(2)的一侧固定有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：农宏德，刘培奇，林伟群，郑开靖，
申请(专利权)人：柳州米诺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：