本申请涉及一种防火阀生产用铆接装置，属于消防安全设备的领域。其包括机架，所述机架上开设有滑槽，所述机架上且位于滑槽内滑动设置有L形安装板，所述机架内设置有升降组件，所述升降组件用于驱动安装板在机架内沿滑槽移动，所述安装板上设置有第一移动组件、第二移动组件以及铆接头，所述第一移动组件用于驱动铆接头靠近或远离机架，所述第二移动组件用于驱动铆接头在水平方向上沿平于机架板面的方向移动，所述机架上水平转动设置有转轴，所述转轴上设置有用于固定板材的装夹台，所述机架内还设置有转动组件，所述转动组件用于驱动转轴进行转动。本申请具有减轻工人的劳动强度的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防火阀生产用铆接装置
[0001]本申请涉及消防安全设备的领域，尤其是涉及一种防火阀生产用铆接装置。
技术介绍
[0002]对于各类建筑，尤其是高层建筑，由于热烟气烟囱效应的作用，一旦发生火灾，烟气蔓延迅速。众多火灾案例表明，烟气是影响火灾中人员疏散，以及消防救援的最主要因素，也是造成火灾中人员伤亡的最重要原因。
[0003]防火阀是重要的消防部件，防火阀安装在通风设备的管路上，平时处于开启状态，火灾发生时，当管道内气体温度达到一定温度时自动关闭，防火阀关闭后能中断烟气的流通、放置火灾的蔓延。在建筑消防安全中起到重要作用。
[0004]在防火阀加工过程中，需要将平直的板材经过辊轧成型，再将板材拼接为矩形的防火阀边框样式，通过铆接将防火阀边框连接固定。
[0005]在目前的加工方法中，在对防火阀进行铆接时工人手动将两块板材拼接到一起并进行铆接，铆接过程中工人需要始终维持两块板材的相对位置不变，工人劳动强度较大。
技术实现思路
[0006]为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种防火阀生产用铆接装置。
[0007]本申请提供的一种防火阀生产用铆接装置采用如下的技术方案：
[0008]一种防火阀生产用铆接装置，包括机架，所述机架上开设有滑槽，所述机架上且位于滑槽内滑动设置有L形安装板，所述机架内设置有升降组件，所述升降组件用于驱动安装板在机架内沿滑槽移动，所述安装板上设置有第一移动组件、第二移动组件以及铆接头，所述第一移动组件用于驱动铆接头靠近或远离机架，所述第二移动组件用于驱动铆接头在水平方向上沿平于机架板面的方向移动，所述机架上水平转动设置有转轴，所述转轴上设置有用于固定板材的装夹台，所述机架内还设置有转动组件，所述转动组件用于驱动转轴进行转动。
[0009]通过采取上述技术方案，将待铆接的板材固定安装在装夹台上并拼接为防火阀边框，利用第一移动组件驱动铆接头沿平行于机架板面的方向移动，第二移动组件驱动铆接头靠近或远离机架，再通过升降组件驱动铆接头在竖直方向上进行移动，从而移动铆接头至铆接位置并对防火阀边框进行铆接；转动组件驱动装夹台转动，从而能够对防火阀的多条边框进行铆接；无需工人手动固定防火阀边框并进行铆接，减轻了工人的劳动强度。
[0010]可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与机架相连接，所述升降气缸的活塞杆竖直向上延伸并与安装板相连接。
[0011]通过采取上述技术方案，升降气缸便于驱动安装板沿竖直方向移动。
[0012]可选的，所述第一移动组件包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的缸体长度方向垂直于机架板面，所述第二移动组件设置在第一无杆气缸的滑台上。
[0013]通过采取上述技术方案，第一无杆气缸便于驱动第二移动组件靠近或远离机架，
从而便于驱动铆接头靠近或远离机架。
[0014]可选的，所述第二移动组件包括第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的缸体与第一无杆气缸的滑台相连接，且所述第二无杆气缸垂直于第一无杆气缸，所述铆接头设置在第二无杆气缸的滑台上。
[0015]通过采取上述技术方案，第二无杆气缸便于驱动铆接头在水平方向上平行于机架板面进行移动。
[0016]可选的，所述装夹台为矩形框架，所述装夹台上设置有与装夹台板面相垂直的套筒，所述套筒套设在转轴上，所述套筒上穿设有插销，所述转轴上开设有固定孔，所述装夹台上设置有用于固定板材的固定件。
[0017]通过采取上述技术方案，将套筒套设在转轴上并插入插销，便于将装夹台固定安装在转轴上，同时便于更换不同尺寸的装夹台，从而对不同尺寸的防火阀进行铆接安装。
[0018]可选的，所述固定件包括固定板、抵紧板以及弹簧，所述固定板为C形，所述固定板设置在装夹台的边缘上，所述固定板与装夹台之间形成一个供板材穿设的空间，所述固定板上穿设有抵紧杆，所述抵紧板设置在抵紧杆靠近装夹台的一端，所述弹簧套设在抵紧杆上，所述弹簧一端与抵紧板相抵触、另一端与固定板相抵触，所述弹簧使得抵紧板始终具有朝向装夹台移动的趋势；多根所述抵紧杆背离装夹台的一端连接设置有拉动杆。
[0019]通过采取上述技术方案，弹簧使得抵紧板始终具有朝向装夹台进行移动的趋势，向外拉动拉动杆，使得抵紧板与装夹台脱离，将防火阀的边框板材放入固定板与装夹台之间，弹簧回弹并通过抵紧板将板材抵紧固定在装夹台上，从而达到便于固定装夹台的作用。
[0020]可选的，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架背离装夹台的一侧，所述驱动电机的输出轴与转轴同轴线固定连接。
[0021]通过采取上述技术方案，驱动电机便于驱动转轴进行转动，进而便于驱动装夹台进行转动。
[0022]可选的，所述装夹台的边缘环绕开设有多条用于放置板材的放置槽。
[0023]通过采取上述技术方案，在装夹台的边缘开设有多条放置槽，从而在装夹台上可以拼接固定多个防护阀边框，达到从而同时对多个防火阀边框进行铆接安装，提升了加工效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将待铆接的板材固定安装在装夹台上并拼接为防火阀边框，利用第一移动组件驱动铆接头沿平行于机架板面的方向移动，第二移动组件驱动铆接头靠近或远离机架，再通过升降组件驱动铆接头在竖直方向上进行移动，从而移动铆接头至铆接位置并对防火阀边框进行铆接；转动组件驱动装夹台转动，从而能够对防火阀的多条边框进行铆接；无需工人手动固定防火阀边框并进行铆接，减轻了工人的劳动强度；
[0026]2.将套筒套设在转轴上并插入插销，便于将装夹台固定安装在转轴上，同时便于更换不同尺寸的装夹台，从而对不同尺寸的防火阀进行铆接安装；
[0027]3.在装夹台的边缘开设有多条放置槽，从而在装夹台上可以拼接固定多个防护阀边框，达到从而同时对多个防火阀边框进行铆接安装，提升了加工效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0029]图2是用于展示本申请实施例中装夹台结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；11、滑槽；12、转轴；121、固定孔；2、安装板；3、铆接头；4、装夹台；41、套筒；42、插销；43、放置槽；51、升降气缸；52、第一无杆气缸；53、第二无杆气缸；54、驱动电机；61、固定板；62、抵紧板；63、弹簧；64、抵紧杆；65、拉动杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种防火阀生产用铆接装置，参照图1，一种防火阀生产用铆接装置包括机架1，机架1为矩形体，在机架1的顶部开设有滑槽11，在机架1上且位于滑槽11内滑动安装有L形安装板2，安装板2的一端滑动安装在滑槽11内、另一端垂直于机架1的板面。在机架1上且位于滑槽11内安装有升降组件，升降组件与安装板2相连接并用于驱动安装板2沿滑槽11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火阀生产用铆接装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上开设有滑槽(11)，所述机架(1)上且位于滑槽(11)内滑动设置有L形安装板(2)，所述机架(1)内设置有升降组件，所述升降组件用于驱动安装板(2)在机架(1)内沿滑槽(11)移动，所述安装板(2)上设置有第一移动组件、第二移动组件以及铆接头(3)，所述第一移动组件用于驱动铆接头(3)靠近或远离机架(1)，所述第二移动组件用于驱动铆接头(3)在水平方向上沿平于机架(1)板面的方向移动，所述机架(1)上水平转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有用于固定板材的装夹台(4)，所述机架(1)内还设置有转动组件，所述转动组件用于驱动转轴(12)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种防火阀生产用铆接装置，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的缸体与机架(1)相连接，所述升降气缸(51)的活塞杆竖直向上延伸并与安装板(2)相连接。3.根据权利要求2所述的一种防火阀生产用铆接装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第一无杆气缸(52)，所述第一无杆气缸(52)的缸体长度方向垂直于机架(1)板面，所述第二移动组件设置在第一无杆气缸(52)的滑台上。4.根据权利要求3所述的一种防火阀生产用铆接装置，其特征在于：所述第二移动组件包括第二无杆气缸(53)，所述第二无杆气缸(53)的缸体与第一无杆气缸(52)的滑台相连接，且所述第二无杆气缸(53)垂直于第一无杆气缸(52)，所述铆接头(3)设置在第二无杆气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄先政，
申请(专利权)人：四川新木通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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