一种深沟球轴承保持架铆合工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深沟球轴承保持架铆合工装，属于轴承技术领域。该种深沟球轴承保持架铆合工装，包括底板，底板的顶端中部安装有第一夹持机构，底板的顶端四角均安装有套筒，套筒的内侧滑动连接有延长杆，延长杆的顶端安装有顶架，顶架的内侧中部安装有横板，横板的顶端安装有调节机构，调节机构包括盒体，盒体的内侧顶端转动连接有转轴，转轴的底端贯穿横板的底端，转轴的底端安装有转盘，转盘的底端安装有第二夹持机构，盒体的内侧转动连接有传动轴，盒体的一侧设有第一旋钮，传动轴的一端和第一旋钮的一端连接，本实用新型专利技术能有效实现保持架位置精准调节，方便对保持架进行铆合，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承保持架铆合工装


[0001]本技术涉及轴承
，具体而言，涉及一种深沟球轴承保持架铆合工装。

技术介绍

[0002]深沟球轴承保持架在实际运用中摩擦阻力小、转速高，是应用最广泛的一种滚动轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，深沟球轴承保持架在铆合时需要使用工装进行固定。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的深沟球轴承保持架铆合工装在使用时，大多只能对保持架进行固定，但是无法精准调节保持架的位置，导致需要频繁的对保持架的位置进行调节，影响铆合效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种深沟球轴承保持架铆合工装，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种深沟球轴承保持架铆合工装。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种深沟球轴承保持架铆合工装，包括底板，所述底板的顶端中部安装有第一夹持机构，所述底板的顶端四角均安装有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有延长杆，所述延长杆的顶端安装有顶架，所述顶架的内侧中部安装有横板，所述横板的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括盒体，所述盒体的内侧顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿横板的底端，所述转轴的底端安装有转盘，所述转盘的底端安装有第二夹持机构，所述盒体的内侧转动连接有传动轴，所述盒体的一侧设有第一旋钮，所述传动轴的一端和第一旋钮的一端连接，所述转轴的外侧套装有蜗轮，所述传动轴的外侧套装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。
[0008]进一步的，所述第一夹持机构包括第一框架，所述第一框架的内侧转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均套装有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有第一夹持环。
[0009]进一步的，所述第一滑块的两侧均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一侧和第一框架的一侧固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一滑块的两侧均滑动连接有第一限位杆，提高第一滑块的移动稳定性。
[0011]进一步的，所述第一框架的一侧设有第二旋钮，所述第一双向螺纹杆的一端和第二旋钮的一端连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一双向螺纹杆的一端和第二旋钮的一端连接，方便用户旋转第一双向螺纹杆。
[0013]进一步的，所述第二夹持机构包括第二框架，所述第二框架的内侧转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的两端均套装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装
有第二夹持环。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二双向螺纹杆的两端均套装有第二滑块，实现第二双向螺纹杆旋转即可使两端的第二滑块移动，从而使第二夹持环夹持上保持架。
[0015]进一步的，所述第二滑块的两侧均滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一侧和第二框架的一侧固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二滑块的两侧均滑动连接有第二限位杆，提高第二滑块的移动稳定性。
[0017]进一步的，所述第二框架的一侧设有第三旋钮，所述第二双向螺纹杆的一端和第三旋钮的一端连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二双向螺纹杆的一端和第三旋钮的一端连接，方便用户旋转第二双向螺纹杆。
[0019]进一步的，所述第一夹持环的内侧和第二夹持环的内侧均设有防滑纹理。
[0020]进一步的，所述底板的底端四角均安装有支撑座，所述支撑座的底端设有防滑纹理。
[0021]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种深沟球轴承保持架铆合工装，通过套筒的内侧滑动连接有延长杆，实现顶架可升降，方便用户铆合深沟球轴承保持架，通过转轴的底端安装有转盘，实现转轴旋转即可使转盘带动第二夹持机构旋转，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现传动轴旋转即可带动转轴旋转，从而实现上保持架精准调节，方便用户对准保持架的铆合孔进行铆合，通过传动轴的一端和第一旋钮的一端连接，方便用户旋转传动轴，通过第一双向螺纹杆的两端均套装有第一滑块，实现第一双向螺纹杆旋转即可使两端的第一滑块移动，从而使第一夹持环夹持下保持架，通过第一滑块的两侧均滑动连接有第一限位杆，提高第一滑块的移动稳定性，通过第一双向螺纹杆的一端和第二旋钮的一端连接，方便用户旋转第一双向螺纹杆，通过第二双向螺纹杆的两端均套装有第二滑块，实现第二双向螺纹杆旋转即可使两端的第二滑块移动，从而使第二夹持环夹持上保持架，通过第二滑块的两侧均滑动连接有第二限位杆，提高第二滑块的移动稳定性，通过第二双向螺纹杆的一端和第三旋钮的一端连接，方便用户旋转第二双向螺纹杆，通过第一夹持环的内侧和第二夹持环的内侧均设有防滑纹理，提高第一夹持环和第二夹持环的夹持防滑性，通过底板的底端四角均安装有支撑座，提高产品的放置稳定性，本技术能有效实现保持架位置精准调节，方便对保持架进行铆合，具有较高的实用价值。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术提供的一种深沟球轴承保持架铆合工装的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种深沟球轴承保持架铆合工装的拆解立体图1；
[0025]图3为本技术提供的一种深沟球轴承保持架铆合工装的拆解立体图2；
[0026]图4为本技术提供的一种深沟球轴承保持架铆合工装的拆解立体图3；
[0027]图5为本技术提供的一种深沟球轴承保持架铆合工装的盒体剖面图。
[0028]图中：100、底板；101、支撑座；102、套筒；103、延长杆；104、第一夹持机构；10401、第一框架；10402、第一双向螺纹杆；10403、第二旋钮；10404、第一滑块；10405、第一夹持环；10406、第一限位杆；105、顶架；106、横板；107、第二夹持机构；10701、第二框架；10702、第二双向螺纹杆；10703、第三旋钮；10704、第二滑块；10705、第二夹持环；10706、第二限位杆；108、调节机构；10801、盒体；10802、转轴；10803、第一旋钮；10804、转盘；10805、传动轴；10806、蜗轮；10807、蜗杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承保持架铆合工装，其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)的顶端中部安装有第一夹持机构(104)，所述底板(100)的顶端四角均安装有套筒(102)，所述套筒(102)的内侧滑动连接有延长杆(103)，所述延长杆(103)的顶端安装有顶架(105)，所述顶架(105)的内侧中部安装有横板(106)，所述横板(106)的顶端安装有调节机构(108)，所述调节机构(108)包括盒体(10801)，所述盒体(10801)的内侧顶端转动连接有转轴(10802)，所述转轴(10802)的底端贯穿横板(106)的底端，所述转轴(10802)的底端安装有转盘(10804)，所述转盘(10804)的底端安装有第二夹持机构(107)，所述盒体(10801)的内侧转动连接有传动轴(10805)，所述盒体(10801)的一侧设有第一旋钮(10803)，所述传动轴(10805)的一端和第一旋钮(10803)的一端连接，所述转轴(10802)的外侧套装有蜗轮(10806)，所述传动轴(10805)的外侧套装有蜗杆(10807)，所述蜗轮(10806)和蜗杆(10807)啮合。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承保持架铆合工装，其特征在于，所述第一夹持机构(104)包括第一框架(10401)，所述第一框架(10401)的内侧转动连接有第一双向螺纹杆(10402)，所述第一双向螺纹杆(10402)的两端均套装有第一滑块(10404)，所述第一滑块(10404)的顶端安装有第一夹持环(10405)。3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承保持架铆合工装，其特征在于，所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟达，罗嗣慧，杨红勇，
申请(专利权)人：宁波市镇海贝灵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：