本实用新型专利技术提供了一种深沟球轴承沟道加工装置，属于轴承加工技术领域。该便深沟球轴承沟道加工装置，包括固定机构和研磨机构，固定机构包括固定底座，固定底座的顶部一侧安装有支撑架，支撑架的一侧连接有固定盘，研磨机构包机座，且机座安装在固定底座的顶部，机座的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第一同步轮，支撑架的内部安装有转轴，且转轴的一端传动连接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带，固定盘的背面的中心处安装有固定块，且转轴的另一端和固定块传动连接，该技术方案在对轴承的外圈或内圈进行固定后，能够对它们的内壁或外壁进行开槽处理，从而提高该装置的适用范围。从而提高该装置的适用范围。从而提高该装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承沟道加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体而言，涉及一种深沟球轴承沟道加工装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承是应用最广泛的滚动轴承之一，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱等等机器，而球轴承沟道是呈沟形的的滚道，通常为圆弧形横截面，其半径略大于球半径。
[0003]在2023年1月10日公开的，公开号为的中国专利技术专利公开了一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，
[0004]包括加工台、转动盘、固定座以及磨削组件，所述加工台竖直安装有一组固定板，转动盘转动安装在固定板上，并由转动组件带动转动，固定座，固定安装在转动盘的一侧，且与转动盘同轴，所述固定座内设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括多组用于抵接在轴承内圈壁的抵接块，磨削组件包括砂轮、转动电机以及驱动气缸，所述砂轮通过转动电机带动转动，并由驱动气缸伸缩调整砂轮的高度，本技术通过固定组件将轴承固定在转动盘上，用来代替人工手持轴承，通过转动盘转动配合磨削组件进行深沟球轴承外圈沟道磨削加工，提高了轴承加工的精度；
[0005]该方案记载的技术方案通过固定组件将轴承固定在转动盘上，用来代替人工手持轴承；但是，轴承外圈的沟道是位于外圈的内壁上，而轴承内圈的沟道则位于内圈的外壁上，因此，对于外圈和内圈的沟道的加工，需要分开进行，而该技术方案只能对轴承外圈的沟道进行加工，无法加工轴承内圈的沟道，因此适用面较低。
技术实现思路
[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种深沟球轴承沟道加工装置。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种深沟球轴承沟道加工装置，包括固定机构和研磨机构，所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧连接有固定盘，所述研磨机构包机座，且所述机座安装在固定底座的顶部，所述机座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一同步轮，所述支撑架的内部安装有转轴，且转轴的一端传动连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带，所述固定盘的背面的中心处安装有固定块，且转轴的另一端和固定块传动连接，所述固定底座的顶部另一侧滑动连接有固定杆，所述固定底座的顶部安装有气缸，且所述气缸的输出端和固定杆相连接，所述固定杆的一侧开设有第一限位槽，且所述第一限位槽的内部安装有丝杠，所述固定杆的顶部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端和丝杠传动连接，所述丝杠的外侧咬合连接有第一限位块，所述第一限位块可在第一限位槽的内部滑动，所述第一限位块
的一侧安装有第三电机，且所述第三电机的输出端传动连接有研磨盘。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，第一电机启动后，在第一同步轮、第二同步轮和同步带的作用下，能够使转轴旋转，从而使固定盘旋转，当轴承内圈或外圈固定在固定盘的中心处后，就能够使它们的外壁或内壁都能够与研磨盘相接触，当第三电机启动后，能够带动研磨盘旋转，而气缸的收缩则能够改变研磨盘的水平位置，使得研磨盘能够与轴承内圈或外圈相接触，第二电机启动后，在丝杠的作用下，能够使第一限位块在第一限位槽的内部滑动，从而改变研磨盘的竖直位置，对于轴承内圈的开沟，先启动第二电机，然后启动气缸，使得研磨盘与内圈外壁的顶部或底部相接触，再启动第三电机和第一电机，使得研磨盘和内圈反向旋转，从而完成开沟操作；对于轴承外圈的开沟，先启动气缸，使得研磨盘进入外圈的内部，然后启动第二电机，使得研磨盘与外圈内壁的顶部或底部相接触，再启动第三电机和第一电机，使得研磨盘和外圈反向旋转，从而完成开沟操作。
[0010]进一步的，所述固定底座的顶部一侧开设有第二限位槽，所述固定杆的底部安装有第二限位块，且所述第二限位块在第二限位槽的内部滑动。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，第二限位槽和第二限位块的使用，能够使固定杆保持直线运动。
[0012]进一步的，所述第二限位槽和第二限位块的截面均为梯形。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过对第二限位槽和第二限位块形状的限定，能够使第二限位块不会脱离第二限位槽。
[0014]进一步的，所述第一同步轮的直径小于第二同步轮的直径。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，能够降低转轴的转速。
[0016]进一步的，所述固定盘的一侧等距离开设有四组滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均安装有弧形板，所述固定盘的另一侧在滑槽的两侧均安装有连接板，且相对所述连接板之间分别连接有一对第一螺纹杆和一对第二螺纹杆，所述滑块分别咬合在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧。
[0017]进一步的，一对所述第一螺纹杆之间和一对第二螺纹杆之间均通过联轴器相连，且联轴器位于固定块的内部，一对所述第一螺纹杆之间和一对第二螺纹杆之间的螺纹互相相反。
[0018]进一步的，所述连接板的一侧安装有第四电机，且所述第四电机的输出端分别和其中一个第一螺纹杆、第二螺纹杆传动连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，当第四电机启动后，能够使一对第一螺纹杆和一对第二螺纹杆旋转，因一对第一螺纹杆之间和一对第二螺纹杆之间的螺纹互相相反，所以能够使相对的滑块以相反的方向移动，从而达到互相靠拢或分离的目的，对于外圈的固定，能够使弧形板的内壁与外圈的外壁相挤压，对于内圈的固定，能够使弧形板的外壁与内圈的内壁相挤压。
[0020]进一步的，所述弧形板的两侧均安装有防滑垫。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，能够提高弧形板与轴承外圈或内圈之间的摩擦力。
[0022]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种深沟球轴承沟道加工装置，第一电机启动后，在第一同步轮、第二同步轮和同步带的作用下，能够使转轴旋
转，从而使固定盘旋转，当轴承内圈或外圈固定在固定盘的中心处后，就能够使它们的外壁或内壁都能够与研磨盘相接触，当第三电机启动后，能够带动研磨盘旋转，而气缸的收缩则能够改变研磨盘的水平位置，使得研磨盘能够与轴承内圈或外圈相接触，第二电机启动后，在丝杠的作用下，能够使第一限位块在第一限位槽的内部滑动，从而改变研磨盘的竖直位置，对于轴承内圈的开沟，先启动第二电机，然后启动气缸，使得研磨盘与内圈外壁的顶部或底部相接触，再启动第三电机和第一电机，使得研磨盘和内圈反向旋转，从而完成开沟操作；对于轴承外圈的开沟，先启动气缸，使得研磨盘进入外圈的内部，然后启动第二电机，使得研磨盘与外圈内壁的顶部或底部相接触，再启动第三电机和第一电机，使得研磨盘和外圈反向旋转，从而完成开沟操作，从而提高该装置的适用范围。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承沟道加工装置，其特征在于，包括固定机构(100)和研磨机构(200)，所述固定机构(100)包括固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的顶部一侧安装有支撑架(1002)，所述支撑架(1002)的一侧连接有固定盘(1003)，所述研磨机构(200)包括机座(2001)，且所述机座(2001)安装在固定底座(1001)的顶部，所述机座(2001)的顶部安装有第一电机(2002)，所述第一电机(2002)的输出端传动连接有第一同步轮(2012)，所述支撑架(1002)的内部安装有转轴，且转轴的一端传动连接有第二同步轮(2003)，所述第一同步轮(2012)和第二同步轮(2003)之间连接有同步带(2004)，所述固定盘(1003)的背面的中心处安装有固定块(2016)，且转轴的另一端和固定块(2016)传动连接，所述固定底座(1001)的顶部另一侧滑动连接有固定杆(2005)，所述固定底座(1001)的顶部安装有气缸(2011)，且所述气缸(2011)的输出端和固定杆(2005)相连接，所述固定杆(2005)的一侧开设有第一限位槽(2013)，且所述第一限位槽(2013)的内部安装有丝杠(2014)，所述固定杆(2005)的顶部安装有第二电机(2006)，且所述第二电机(2006)的输出端和丝杠(2014)传动连接，所述丝杠(2014)的外侧咬合连接有第一限位块(2015)，所述第一限位块(2015)可在第一限位槽(2013)的内部滑动，所述第一限位块(2015)的一侧安装有第三电机(2007)，且所述第三电机(2007)的输出端传动连接有研磨盘(2008)。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承沟道加工装置，其特征在于，所述固定底座(1001)的顶部一侧开设有第二限...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟达，罗嗣慧，杨红勇，
申请(专利权)人：宁波市镇海贝灵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。