本实用新型专利技术公开了一种电热管一体铆接结构，涉及电热管加工领域，包括下底板，下底板上安装浮动底板，浮动底板上布置直线导轨用于滑动连接滑板，下底板上设有下刀座用于安装下刀片，下刀座上方设置上刀座用于安装上刀片；滑板上固装电热管定位块，用于置入电热管，滑板上固定有定位块，用于安装法兰，各电热管依次贯穿定位块和法兰，并伸入上刀片与下刀片之间，上刀片相对下刀片开合运动，实现电热管与法兰铆接。本实用新型专利技术实现了两支及以上电热管与法兰同步铆接，大大提高了工作效率，保证电热管铆接后的管口长短一致性和两电热管间的平行度要求，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电热管一体铆接结构
[0001]本技术涉及电热管加工的领域，具体涉及一种电热管一体铆接结构。
技术介绍
[0002]现有的电热管铆接结构多为单只电热管铆接，当需要铆接多支电热管时，特别是在与法兰进行铆接时，需分多步进行铆接，使得铆接变得十分繁琐。且由于多支电热管是分别与法兰铆接，电热管的管口长短及管身的平行度要求均较难保证。
[0003]例如，中国专利文献(CN213496075U)公开了一种电加热管自动铆接装置，包括支架，安装在支架上的旋铆机和上料机构，以及与上料机构相适配的自动下料机构，所述旋铆机包括安装在支架上的旋铆机支架，旋铆机支架上设置有旋铆机本体，所述旋铆机本体上设置有铆接头，其特征是所述上料机构包括安装在支架上电机和与电机连接的减速器，以及设置在减速器一端的转盘底座和与转盘底座相连接的转盘，该技术方案中设置有上料机构，通过在转盘上远离液压电动泵的一端的铆接模具上安装代加工工件，电机带动转盘转动，将代加工工件转至旋铆机下进行铆接，无需人工直接将工件安装在旋铆机下，避免产生机械伤害，极大的保障操作人员的人身安全。然而，该方案中仍采用单支电热管单独铆接，无法实现两支电热管同时铆接。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电热管一体铆接结构，解决了电热管必须单独铆接，且铆接后管口长短不一致，电热管的管身不平行等问题。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种电热管一体铆接结构，包括下底板，所述下底板上定位安装有浮动底板，浮动底板上沿长度方向布置有直线导轨，用于滑动连接滑板，下底板上靠近直线导轨一侧端部的位置处设有下刀座，下刀座顶部装有下刀片，下刀座上方设置由上底板连接带动的上刀座，上刀座上与下刀片相对应位置处安装上刀片；滑板上固装有电热管定位块，用于平行且间隔地置入至少二支电热管，处于电热管定位块靠近下刀座一侧的滑板上固定有定位块，用于定位安装法兰，各电热管的管口依次贯穿定位块和法兰，并伸入上刀片与下刀片之间，上刀片相对下刀片开合运动，实现电热管与法兰铆接；处于电热管定位块远离下刀座一侧的滑板上支撑有第二气缸，用于连接带动推块，推块用于推动各电热管向上刀片、下刀片内侧运动，上刀片、下刀片内侧设有管口定位装置，用于对齐各电热管的管口；所述浮动底板上支撑有第一气缸，第一气缸通过连接板连接带动定位块，从而压紧法兰。
[0006]作为进一步的技术方案，所述定位块上开设与电热管数量相对应的U形槽，供电热管穿过；定位块朝向下刀座的表面上开设法兰卡槽，用于卡入法兰，各U形槽与法兰卡槽贯通。
[0007]作为进一步的技术方案，每支电热管的两端分别为上管口和下管口，所述法兰朝上刀片、下刀片的一侧延伸形成铆接环，铆接环的数量是电热管数量的两倍，且每支电热管
的上管口和下管口分别穿过对应的铆接环进行定位，电热管的电缆芯从上管口和下管口处伸出。
[0008]作为进一步的技术方案，所述管口定位装置包括管口定位块，管口定位块上设有与上管口、下管口数量相对应的管口定位柱，管口定位柱伸入上刀片、下刀片内侧，用于对齐上管口、下管口的端面，管口定位柱中心开设中心孔，用于定位电缆芯。
[0009]作为进一步的技术方案，所述上刀片上等间隔开设与电热管相同数量的上刀槽A，上刀槽A下方等间隔开设相同数量的下刀槽A；下刀片上与上刀槽A相对应位置处开设上刀槽B，当上刀槽A相对上刀槽B闭合后形成正六边形的上刀口，用于铆压上管口所对应的铆接环；下刀片上与下刀槽A相对应位置处开设下刀槽B，当下刀槽A相对下刀槽B闭合后形成正六边形的下刀口，用于铆压下管口所对应的铆接环；所述管口定位柱伸入所述上刀口或所述下刀口内，且位于上刀槽B或下刀槽B的上方；当上管口、下管口对齐时，上管口对应的铆接环伸入上刀槽B内，下管口对应的铆接环伸入下刀槽B内。
[0010]作为进一步的技术方案，所述上刀片上开设与上刀槽A相连通的滑槽，用于嵌入安装滑块，滑块设于下刀槽B上方的下刀片上，所述上刀槽B开设在滑块上；当上刀片相对下刀片开合时，滑块相对滑槽的内壁上下滑动。
[0011]作为进一步的技术方案，所述法兰上设有插销，上刀片上与插销相对应位置处开设插槽，供插销插入定位。
[0012]作为进一步的技术方案，所述电热管定位块上开设电热管卡槽，用于置入电热管，各电热管之间通过限位板分隔、定位。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第二气缸通过气缸固定座和立柱支撑在滑板上，所述第一气缸通过气缸垫块支撑在浮动底板上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述浮动底板通过铜套和销定位在下底板上，浮动底板两侧的下底板上装有限位块。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、电热管通过限位板隔开，并利用定位块上的U形槽定位，保证各电热管之间的平行度，能够同时进行至少二支电热管与法兰的铆接加工，提高铆接效率；
[0017]2、通过第二气缸带动推块，并配合管口定位装置，确保每支电热管铆接时管口平齐，提高产品的加工精度；
[0018]3、上、下刀片通过卡槽式配合，使得刀片的运动行程受到限制，且刀片闭合后形成正六边形的刀口，方便对法兰上的铆接环进行铆压。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图1。
[0020]图2为本技术的立体结构示意图2。
[0021]图3为铆压时初始状态下的结构示意图。
[0022]图4为铆压时法兰被压紧状态下的结构示意图。
[0023]图5为铆压时电热管被顶紧状态下的结构示意图。
[0024]图6为铆压时上下刀片压紧时的结构示意图。
[0025]图7为本技术中下刀片的结构示意图。
[0026]图8为本技术中上刀片的结构示意图。
[0027]图9为本技术中上下刀片闭合时的结构示意图。
[0028]图10为本技术中上下刀片张开时的结构示意图。
[0029]图11为本技术中定位块的结构示意图。
[0030]图12为本技术中定位块与法兰、电热管连接的结构示意图。
[0031]图13为本技术中电热管定位块的结构示意图。
[0032]图14为本技术中管口定位装置与下刀片的安装结构示意图。
[0033]图15为本技术中管口定位装置与下刀片、电热管的安装结构示意图。
[0034]图16为本技术中电热管与上下刀片、管口定位柱的安装结构示意图。
[0035]附图标记说明：下刀片1、上刀片2、定位块3、电热管定位块4、限位板5、滑板6、上刀座7、下刀座8、浮动底板9、铜套10、销11、管口定位块12、气缸垫块13、连接板14、管口定位柱15、推块16、气缸固定座17、立柱18、下底板19、上底板20、限位块21、直线导轨22、第一气缸23、第二气缸24、法兰25、电热管26、U形槽27、法兰卡槽28、铆接环29、上管口3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热管一体铆接结构，其特征在于：包括下底板(19)，所述下底板(19)上定位安装有浮动底板(9)，浮动底板(9)上布置有直线导轨(22)，用于滑动连接滑板(6)，下底板(19)上靠近直线导轨(22)一侧端部的位置处设有下刀座(8)，下刀座(8)顶部装有下刀片(1)，下刀座(8)上方设置由上底板(20)连接带动的上刀座(7)，上刀座(7)上与下刀片(1)相对应位置处安装上刀片(2)；滑板(6)上固装有电热管定位块(4)，用于平行且间隔地置入至少二支电热管(26)，在电热管定位块(4)靠近下刀座(8)一侧的滑板(6)上固定有定位块(3)，用于定位安装法兰(25)，各电热管(26)的管口依次贯穿定位块(3)和法兰(25)，并伸入上刀片(2)与下刀片(1)之间，上刀片(2)相对下刀片(1)开合运动，实现电热管(26)与法兰(25)铆接；在电热管定位块(4)远离下刀座(8)一侧的滑板(6)上支撑有第二气缸(24)，用于连接带动推块(16)，推块(16)用于推动各电热管(26)向上刀片(2)、下刀片(1)内侧运动，上刀片(2)、下刀片(1)内侧设有管口定位装置，用于对齐各电热管(26)的管口；所述浮动底板(9)上支撑有第一气缸(23)，第一气缸(23)通过连接板(14)连接带动定位块(3)，从而压紧法兰(25)。2.根据权利要求1所述的电热管一体铆接结构，其特征在于：所述定位块(3)上开设与电热管(26)数量相对应的U形槽(27)，供电热管(26)穿过；定位块(3)朝向下刀座(8)的表面上开设法兰卡槽(28)，用于卡入法兰(25)，各U形槽(27)与法兰卡槽(28)贯通。3.根据权利要求2所述的电热管一体铆接结构，其特征在于：每支电热管(26)的两端分别为上管口(30)和下管口(31)，所述法兰(25)朝上刀片(2)、下刀片(1)的一侧延伸形成铆接环(29)，铆接环(29)的数量是电热管(26)数量的两倍，且每支电热管(26)的上管口(30)和下管口(31)分别穿过对应的铆接环(29)进行定位，电热管(26)的电缆芯(32)从上管口(30)和下管口(31)处伸出。4.根据权利要求3所述的电热管一体铆接结构，其特征在于：所述管口定位装置包括管口定位块(12)，管口定位块(12)上设有与上管口(30)、下管口(31)数量相对应的管口定位柱(15)，管口定位柱(15)伸入上刀片(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣庭，卢浩雄，
申请(专利权)人：安吉热威电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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