【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打扣机，具体地说涉及一种打扣机的纽扣检测结构。
技术介绍
1、目前，在生活中，服装童装多种衣物，包装袋以及各种手提袋环保袋产品，文具产品，伞业，皮具，辅料等多种具有需要按钮固定的产品上打扣，产品需要一个圆形纽扣固定边缘，起到封合作用，防止松裂，现有技术中，常用的是在产品上铆合纽扣件来包裹产品，纽扣件一般包括有一个上纽扣和一个下纽扣，使用时，上纽扣放在物料一侧，下纽扣置于另一侧，通过打扣机将其铆合在物料上。
2、现在市场上常见的打扣机一般包括机架，所述机架上固定有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构，打扣机构包括用于下纽扣定位的下定位模具以及用于将上纽扣压扣在位于下定位模具上的下纽扣上的上压扣模具。但是，现有的打扣机不存在纽扣检测结构，即上压扣模具上没有上纽扣或下定位模具上没有下纽扣，则进行打扣工序时，该纽扣是不完整的，影响最终加工的合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打扣机的纽扣检测结构，本技术可进行纽扣检测，在上压扣模具上没有上纽扣或下定位模具上没有下纽扣时停机，避免加工出的纽扣不完整，以保证最终加工的合格率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打扣机的纽扣检测结构，所述打扣机包括通过主信号线连接电脑的机架、设置于机架上的上出料轨道和下出料轨道、设置于下出料轨道前端的下定位模具以及设置于上出料轨道前端的上压扣模具；其特征在于：所述下定位模具包括两个用于夹紧
3、通过采用上述技术方案，使得打扣机具有纽扣检测的功能，其中，纽扣检测的工作原理为：上下纽扣由电脑检测，即检测方式是通过常闭断开的方式检测，上部的上夹子和下部的下夹子由左右信号线连接电脑检测，上夹子未夹紧上纽扣时为闭合导通状态，同样下夹子未夹紧下纽扣时为闭合导通状态，上夹子夹紧上纽扣时为断开状态，同样下夹子夹紧下纽扣时为断开状态，以此对是否夹紧纽扣进行检测。在上压扣模具上没有上纽扣或下定位模具上没有下纽扣时停机，避免加工出的纽扣不完整，以保证最终加工的合格率。
4、本技术进一步设置为，所述下定位模具还包括u形弹簧，两个下夹子可竖向滑动地设置在下出料轨道两侧，所述u形弹簧的两端作用于两个下夹子使两个下夹子具有相向运动的趋势；所述上压扣模具还包括第三驱动电机、第二往复传动组件、第一拉簧、铰接块，所述第三驱动电机通过第二往复传动组件与两个上夹子联动连接用于带动两个上夹子上下运动，所述铰接块的两端分别与两个上夹子上端相铰接，两个上夹子的下端通过第一拉簧相连使得两个上夹子下端具有相向运动的趋势。
5、通过采用上述技术方案，u形弹簧作用于两个下夹子使得两个下夹子能够夹住下纽扣，第一拉簧作用于两个上夹子使得两个上夹子能够夹住上纽扣，第三驱动电机通过第二往复传动组件带动两个上夹子向下运动，直至把上纽扣压紧在下纽扣上，完成打扣动作。
6、本技术进一步设置为，所述下出料轨道前端的位置开设有用于下纽扣定位的定位槽，并且所述定位槽设置在两个下夹子之间。
7、通过采用上述技术方案，在打扣动作时，能够对下纽扣进行定位，保证上纽扣能够准确压扣在下纽扣上，保证产品的合格率。
8、本技术进一步设置为，所述下出料轨道的两侧分别沿竖向开设有导向槽，所述下夹子滑动设置在对应的导向槽中。
9、通过采用上述技术方案，下夹子可沿竖向滑动，进行打扣动作时，上夹子下行并推动下夹子下行，实现让位的功能，保证上纽扣能够顺利与下纽扣相扣合。
10、本技术进一步设置为，所述第二往复传动组件包括导向座、凸轮、曲柄以及传动杆，所述第三驱动电机的电机轴与凸轮中心联动连接，所述凸轮上设有第一拨杆，所述曲柄的上部设有与所述第一拨杆转动配合的第一圆孔，曲柄的下部设有第二拨杆，所述传动杆的上部设有与第二拨杆转动配合的第二圆孔，所述导向座上沿竖向设置有导向通道，所述传动杆沿竖向滑动设置在所述导向通道上，两个上夹子通过连接件与传动杆相连接。
11、通过采用上述技术方案，第三驱动电机带动凸轮转动，进而促使曲柄运动，曲柄运动带动传动杆进行升将，进而带动两个上夹子升降，从而实现上夹子下行打扣和上行夹料的动作，结构简单，传动平稳。
12、本技术进一步设置为，所述连接件包括连接螺丝和限位垫片，所述连接螺丝螺纹连接于传动杆上，并且两个上夹子之间设有用于连接螺丝穿过的活动空间，所述活动空间沿竖向延伸，旋紧连接螺丝时，连接螺丝的螺帽部位将限位垫片压紧在两个上夹子上，使得两个上夹子被限制在传动杆上。
13、通过采用上述技术方案，能够实现两个上夹子与传动杆的联动连接，连接结构简单可靠，拆装十分方便。
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1.打扣机的纽扣检测结构，所述打扣机包括通过主信号线连接电脑的机架(1)、设置于机架(1)上的上出料轨道(5)和下出料轨道(6)、设置于下出料轨道(6)前端的下定位模具(16)以及设置于上出料轨道(5)前端的上压扣模具(17)；其特征在于：所述下定位模具(16)包括两个用于夹紧下纽扣的下夹子(35)，所述上压扣模具(17)包括两个用于夹紧上纽扣的上夹子(40)；所述纽扣检测结构包括贯穿设置在其中一个上夹子(40)上的第一信号线螺栓(67)以及设置在两个下夹子(35)上的第二信号线螺栓(68)，所述第一信号线螺栓(67)通过第一信号线(69)与电脑相连，所述第二信号线螺栓(68)通过第二信号线(70)与电脑相连，当两个上夹子(40)之间无上纽扣时，第一信号线螺栓(67)与另外一个上夹子(40)相抵，使得第一上夹子(40)与第二上夹子(40)电导通，当两个下夹子(35)之间无下纽扣时，两个下夹子(35)与下出料轨道(6)相抵并实现二者的电导通。
2.根据权利要求1所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述下定位模具(16)还包括U形弹簧(34)，两个下夹子(35)可竖向
3.根据权利要求1所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述下出料轨道(6)前端的位置开设有用于下纽扣定位的定位槽(41)，并且所述定位槽(41)设置在两个下夹子(35)之间。
4.根据权利要求2所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述下出料轨道(6)的两侧分别沿竖向开设有导向槽(42)，所述下夹子(35)滑动设置在对应的导向槽(42)中。
5.根据权利要求2所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述第二往复传动组件(37)包括导向座(43)、凸轮(44)、曲柄(45)以及传动杆(46)，所述第三驱动电机(36)的电机轴与凸轮(44)中心联动连接，所述凸轮(44)上设有第一拨杆(47)，所述曲柄(45)的上部设有与所述第一拨杆(47)转动配合的第一圆孔(48)，曲柄(45)的下部设有第二拨杆(49)，所述传动杆(46)的上部设有与第二拨杆(49)转动配合的第二圆孔(50)，所述导向座(43)上沿竖向设置有导向通道(51)，所述传动杆(46)沿竖向滑动设置在所述导向通道(51)上，两个上夹子(40)通过连接件(52)与传动杆(46)相连接。
6.根据权利要求5所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述连接件(52)包括连接螺丝(53)和限位垫片(54)，所述连接螺丝(53)螺纹连接于传动杆(46)上，并且两个上夹子(40)之间设有用于连接螺丝(53)穿过的活动空间(55)，所述活动空间(55)沿竖向延伸，旋紧连接螺丝(53)时，连接螺丝(53)的螺帽部位将限位垫片(54)压紧在两个上夹子(40)上，使得两个上夹子(40)被限制在传动杆(46)上。
...【技术特征摘要】
1.打扣机的纽扣检测结构，所述打扣机包括通过主信号线连接电脑的机架(1)、设置于机架(1)上的上出料轨道(5)和下出料轨道(6)、设置于下出料轨道(6)前端的下定位模具(16)以及设置于上出料轨道(5)前端的上压扣模具(17)；其特征在于：所述下定位模具(16)包括两个用于夹紧下纽扣的下夹子(35)，所述上压扣模具(17)包括两个用于夹紧上纽扣的上夹子(40)；所述纽扣检测结构包括贯穿设置在其中一个上夹子(40)上的第一信号线螺栓(67)以及设置在两个下夹子(35)上的第二信号线螺栓(68)，所述第一信号线螺栓(67)通过第一信号线(69)与电脑相连，所述第二信号线螺栓(68)通过第二信号线(70)与电脑相连，当两个上夹子(40)之间无上纽扣时，第一信号线螺栓(67)与另外一个上夹子(40)相抵，使得第一上夹子(40)与第二上夹子(40)电导通，当两个下夹子(35)之间无下纽扣时，两个下夹子(35)与下出料轨道(6)相抵并实现二者的电导通。
2.根据权利要求1所述的打扣机的纽扣检测结构，其特征在于：所述下定位模具(16)还包括u形弹簧(34)，两个下夹子(35)可竖向滑动地设置在下出料轨道(6)两侧，所述u形弹簧(34)的两端作用于两个下夹子(35)使两个下夹子(35)具有相向运动的趋势；所述上压扣模具(17)还包括第三驱动电机(36)、第二往复传动组件(37)、第一拉簧(38)、铰接块(39)，所述第三驱动电机(36)通过第二往复传动组件(37)与两个上夹子(40)联动连接用于带动两个上夹子(40)上下运动，所述铰接块(39)的两端分别与两个上夹子(40)上端相铰接，两个上夹子(40)的下端通过第一拉簧(38)相连使得两个上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥再群，胥绍银，
申请(专利权)人：温州凯屹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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