一种凸轮轴信号盘上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于凸轮轴生产领域，具体涉及一种凸轮轴信号盘上料机构，上料平台上设有可左右滑动的信号盘放置台，放置台下方设有直线滑台，放置台上设有多条放置信号盘的直线匝道；信号盘上料平台前端设有信号盘抓放工位，抓放工位上方架设有升降气缸，升降气缸下方设有抓取器，上料平台后端设有支撑架，支撑架与抓放支架之间架设有直线模组，直线模组滑台下方设有推动块，信号盘放置台各直线匝道可依次移动停靠在直线模组正下方，且直线匝道的前端靠近抓取器。该上料机构能够取代传统的凸轮轴信号盘压装手工上料方式，提高信号盘的上料效率，降低压伤手指的安全隐患，提高凸轮轴的生产效率和安全系数。产效率和安全系数。产效率和安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴信号盘上料机构


[0001]本技术属于凸轮轴生产领域，具体涉及一种凸轮轴信号盘上料机构。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机的重要组成部件，其作用是控制气门开启、闭合动作。凸轮轴信号盘装配在凸轮轴上，信号盘是传感器的信号转子，主要利用其信号齿的磁感应性能及精确的相位角度，保证发动机各个气缸的点火顺序。凸轮轴生产过程中的一道重要的工艺流程就是压装信号盘，传统的信号盘压装都是采用手工上料，不仅信号盘上料效率偏低，而且还存在压伤手指的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术设计了一种凸轮轴信号盘上料机构，可以代替手工进行信号盘上料，提高凸轮轴生产效率和信号盘压装安全系数。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种凸轮轴信号盘上料机构，包括设置在凸轮轴信号盘压装装置上方的信号盘上料平台，所述信号盘上料平台上方设置有可左右滑动的信号盘放置台，信号盘放置台前后两端分别通过滑动组件与信号盘上料平台滑动连接。
[0006]所述滑动组件包括直线滑轨和滑块，两直线滑轨沿左右方向水平固设在信号盘上料平台上方，信号盘放置台下方对应安装有与两直线滑轨相匹配的滑块；信号盘放置台中部下方设置有与两直线滑轨相平行的直线滑台，直线滑台的滑动块与信号盘放置台连接，直线滑台的底座与信号盘上料平台固定连接，信号盘放置台上沿前后方向水平设置有多条用于放置信号盘的直线匝道。
[0007]所述信号盘上料平台前端中间设置有信号盘抓放工位，信号盘抓放工位上方架设有龙门式的抓放支架，所述抓放支架上设置有升降气缸，升降气缸的作用端下方设置有用于抓取信号盘的抓取器，信号盘上料平台后端中间设置有竖直的支撑架，支撑架与抓放支架之间架设有直线模组，直线模组下方设置有滑台，滑台下方设置有用于向前推动信号盘的推动块，信号盘放置台上的各直线匝道可依次移动停靠在直线模组正下方，且直线匝道的前端靠近抓取器。
[0008]进一步地，所述直线匝道为横截面为U形的栏栅式置物架，每条直线匝道内可排列放置若干个信号盘。
[0009]进一步地，所述直线滑台和直线模组均为步进滑台，步进滑台配置有步进电机及步进驱动器。
[0010]进一步地，所述升降气缸为带导向杆气缸，防止气缸杆转动，确保抓放器抓取和放置信号盘的精准度。
[0011]进一步地，所述抓取器为电磁夹爪或手指气缸，可实现将信号盘从直线匝道上抓取下来，再通过升降气缸使信号盘升降对准凸轮轴的安装端进行压装。
[0012]进一步地，所述抓放支架包括设置在信号盘抓放工位左右两侧的竖直立柱，以及连接在两竖直立柱顶部的水平横梁。
[0013]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如步进滑台、带导向杆气缸、手指气缸、电磁夹爪等，均采用本领域的现有技术。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的凸轮轴信号盘上料机构，能够取代传统的凸轮轴信号盘压装手工上料方式，提高信号盘的上料效率，降低压伤手指的安全隐患，提高凸轮轴的生产效率和安全系数。
附图说明
[0016]图1为实施例中凸轮轴信号盘上料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0018]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种凸轮轴信号盘上料机构，包括设置在凸轮轴信号盘压装装置上方的信号盘上料平台1，所述信号盘上料平台上方设置有可左右滑动的信号盘放置台2，信号盘放置台前后两端分别通过滑动组件与信号盘上料平台滑动连接。
[0021]所述滑动组件包括直线滑轨3和滑块4，两直线滑轨沿左右方向水平固设在信号盘上料平台上方，信号盘放置台下方对应安装有与两直线滑轨相匹配的滑块；信号盘放置台中部下方设置有与两直线滑轨相平行的直线滑台，直线滑台的滑动块5与信号盘放置台连接，直线滑台的底座6与信号盘上料平台固定连接，信号盘放置台上沿前后方向水平设置有多条放置信号盘的直线匝道。
[0022]所述信号盘上料平台前端中间设置有信号盘抓放工位，信号盘抓放工位上方架设有龙门式的抓放支架，所述抓放支架上设置有升降气缸9，升降气缸的作用端下方设置有用于抓取信号盘的抓取器10，信号盘上料平台后端中间设置有竖直的支撑架11，支撑架与抓放支架之间架设有直线模组12，直线模组下方设置有滑台13，滑台下方设置有用于向前推动信号盘的推动块14，信号盘放置台上的各直线匝道可依次移动停靠在直线模组的正下方，且直线匝道的前端靠近抓取器。
[0023]所述直线匝道为横截面为U形的栏栅式置物架，每条直线匝道都包括多根沿前后方向平行设置的护栏条7，各护栏条之间通过支撑块18连接，每条直线匝道内可排列放置若干个信号盘15，各信号盘横向叠摞摆放在直线匝道内。
[0024]所述直线滑台和直线模组均为步进滑台，步进滑台配套设置有步进电机，步进电机匹配设置有步进驱动器(图中未示出)。
[0025]所述升降气缸为带导向杆气缸，防止气缸杆及其下方抓取器放生转动，确保抓放
器抓取和放置信号盘的精准度。
[0026]所述抓取器优选采用电磁夹爪，可实现将信号盘从直线匝道上抓取下来，通过升降气缸使信号盘升降对准凸轮轴的安装端后释放，信号盘压装装置动作，完成信号盘与凸轮轴的组合压装。
[0027]所述抓放支架包括设置在信号盘抓放工位左右两侧的竖直立柱8，以及连接在两竖直立柱顶部的水平横梁16。两竖直立柱为柱状体，水平横梁为板材，水平横梁通过夹紧块17架设在两竖直立柱上方。
[0028]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴信号盘上料机构，包括设置在凸轮轴信号盘压装装置上方的信号盘上料平台，其特征在于：所述信号盘上料平台上方设置有可左右滑动的信号盘放置台，信号盘放置台前后两端分别通过滑动组件与信号盘上料平台滑动连接；所述滑动组件包括直线滑轨和滑块，两直线滑轨沿左右方向水平固设在信号盘上料平台上方，信号盘放置台下方对应安装有与两直线滑轨相匹配的滑块；信号盘放置台中部下方设置有与两直线滑轨相平行的直线滑台，直线滑台的滑动块与信号盘放置台连接，直线滑台的底座与信号盘上料平台固定连接，信号盘放置台上沿前后方向水平设置有多条用于放置信号盘的直线匝道；信号盘上料平台前端中间设置有信号盘抓放工位，信号盘抓放工位上方架设有龙门式的抓放支架，所述抓放支架上设置有升降气缸，升降气缸的作用端下方设置有用于抓取信号盘的抓取器，信号盘上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，刘伟东，魏静静，
申请(专利权)人：河南中汇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：