【技术实现步骤摘要】
搅拌桩的钻头外壳
[0001]本技术涉及软基处理施工领域，具体涉及一种用于搅拌桩的钻头外壳。
技术介绍
[0002]软基处理是保证路面行车荷载长期使用和耐久性的隐蔽工程，其主要作用是承受路面的行车荷载，并通过路床又将此行车荷载传递到路基上等，因此路基必须满足足够的压实度要求，但对于软土地基而言，由于自身的承载能力差，所以必须对软基进行加固处理，目前国内较为经济的方法采用水泥搅拌桩，而对于地下含水量较大的，则采用粉喷桩施工，由于是利用压缩空气携带着水泥，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，施工至浅层时，经常出现水泥扬尘大，导致扬尘控制不达标，造成空气污染和停工等问题。
[0003]在传统的技术中，一般采用喷水法，将粉喷桩周围布置喷水装置，利用水对扬尘的吸附性将扬尘控制住，但是有以下缺点：（1）由于在施工现场取水复杂不便利，因此无论是外调水还是自供水在现场都会布置大量的水管，会增加施工的难度，而且喷水并不能吸收所有的扬尘；（2）由于采用喷水装置会造成施工现场布满大量泥水，会造成现场湿滑，对现场施工人员造成危险，虽然该方法有抑制扬尘的作用，但是不能将扬尘全部控制住，而且也并不便利。
[0004]综上所述，目前拟寻求一种便利且高效的控制扬尘的装置就显得十分重要，以此来减少空气污染，减少不必要的停工损失。
技术实现思路
[0005]针对以上不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高效抑制粉喷桩扬尘的装置，即可以便于安装和拆卸也可以保证施工安全，以此来解决抑制粉喷桩产生的大量扬尘问题。>[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0007]一种搅拌桩的钻头外壳，包括护罩单元、连接组件，相邻护罩单元拼合连接形成护罩，在护罩内形成收纳扬尘的内腔，连接杆组件安装在护罩上方。
[0008]作为本技术的优选方案，相邻护罩单元的拼合面一侧设置连接板，相邻连接板通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的优选方案，护罩单元顶部包括方形钢板和凹形钢板，方形钢板与凹形钢板拼合连接。
[0010]作为本技术的优选方案，在凹形钢板连接侧设置顶部连接板，相邻护罩单元顶部通过顶部连接板相互连接。
[0011]作为本技术的优选方案，护罩单元顶部的方形钢板上设有半圆孔通道，相邻护罩单元相互拼接时，半圆孔通道相互拼合形成一个圆孔通道。
[0012]作为本技术的优选方案，护罩单元侧面包括三块矩形钢板，所述矩形钢板之间固定连接。
[0013]作为本技术的优选方案，连接杆组件包括横杆和连接杆，横杆一端连接在护罩上，另一端与连接杆连接。
[0014]作为本技术的优选方案，横杆包括第一横杆段、第二横杆段，第一横杆段连接在护罩顶部的方形钢板上，第二横杆段的一端固定在护罩顶部的方形钢板上，另一端与连接杆在同一平面上垂直连接。
[0015]作为本技术的优选方案，在第一横杆段和第二横杆段的连接侧设置分别设置第一组件连接板和第二组件连接板，第一横杆段和第二横杆段通过第一租价连接板和第二组件连接板连接。
[0016]作为本技术的优选方案，在连接杆上设置膨胀螺栓，连接杆通过膨胀螺栓与外部设备固定连接。
[0017]本技术有益效果是，利用护罩单元的拼接形成一种搅拌桩的钻头外壳，通过护罩单元组成的护罩用于抑制扬尘的逸出，而且护罩单元之间通过螺栓连接，便于拆卸和连接，可以重复使用提高了该外壳的安装效率，为粉喷桩的扬尘抑制提供了一种更加安全和便捷的钻头外壳。
附图说明
[0018]图1是本技术的正视图。
[0019]图2是本技术的俯视图。
[0020]图3是本控制装置的正视图。
[0021]图4是右护罩单元的侧视图。
[0022]图5是左护罩单元的侧视图。
[0023]附图标号：护罩单元1、连接杆组件2、护罩3、内腔4、连接板5、螺栓6、方形钢板7、凹形钢板8、顶部连接板9、半圆孔通道10、圆孔通道11、矩形钢板12、横杆13、连接杆14、第一横杆段15、第二横杆段16、第一组件连接板17、第二组件连接板18、膨胀螺栓19、外部设备20、钻杆21。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步描述。
[0025]一种搅拌桩的钻头外壳，包括护罩单元1、连接杆组件2，相邻护罩单元1通过螺栓6拼合连接形成护罩3，利用螺栓6连接的便捷性，实现钻头外壳的快速安装和拆卸，在护罩3内形成收纳扬尘的内腔4，将扬尘控制在内腔4中，防止扬尘外漏，实现抑制扬尘的作用，连接杆组件2安装在护罩3上方。
[0026]为便于相邻的护罩单元1拼合，在相邻的护罩单元1的拼合面一侧设置连接板5，相邻连接板5通过螺栓6连接，螺栓6连接便于护罩单元1连接和拆卸，但是螺栓6连接时要注意紧密性，防止螺栓6松动扬尘从连接板5的缝隙逸出。
[0027]在一些优选方式中，由于镀锌钢板可以增加钢板的使用寿命且耐腐蚀，对扬尘的附着力强，因此该钻头外壳的钢板均使用镀锌钢板，方便该装置的反复利用同时也可以更好的抑制扬尘的逸出。
[0028]护罩单元1顶部由两块钢板拼接形成，顶部中央是一块厚度5mm的镀锌方形钢板7，
环绕在方形钢板7外围的是一层呈凹形的厚度为3mm的镀锌凹形钢板8，方形钢板7与凹形钢板8之间全焊透连接，防止扬尘从钢板连接缝隙逸出。
[0029]凹形钢板8的形状呈“凹”字形，方形钢板7焊接在凹形钢板8的凹口内，将护罩单元1的顶部分为凹形钢板8、方形钢板7是为了便于在方形钢板7上加工对应的半圆孔通道10。
[0030]为了便于护罩单元1之间的连接，在凹形钢板8的连接侧设置顶部连接板9，即，顶部连接板9垂直连接在凹形钢板8的拼合面上，当相邻的护罩单元1拼合时，相邻凹形钢板8上的顶部连接板9相互拼合，再通过螺栓6将相互拼合的顶部连接板9固定，从而实现相邻凹形钢板8的拼合连接。
[0031]由于粉喷桩的钻杆从护罩单元1的顶部通过，因此在护罩单元1顶部的方形钢板7上设置半圆孔通道10，在相邻护罩单元1相互拼接时，半圆孔通道10相互拼合形成一个圆孔通道11的钻杆孔，圆孔通道11的直径可供钻杆21通过且与钻杆21的直径保持一致，保持内腔4的密闭性，防止扬尘从圆孔通道11与钻杆之间的缝隙大量逸出。
[0032]护罩单元1侧面包括三块厚度为3mm的矩形钢板12，三块矩形钢板12与护罩单元1顶部的凹形钢板8连接边的边长相同，所述矩形钢板12之间采用焊接连接方式，保证全焊透防止扬尘逸出，在矩形钢板12上设置了连接板5，连接板5与矩形钢板12的端面垂直设置，并且连接板5设置在相邻矩形钢板12的拼合面上，即，当护罩单元1拼合时，两个护罩单元1上的连接板5相互拼合，便于相邻护罩单元1之间的连接。
[0033]连接杆组件2包括横杆13和连接杆14，由于横杆13和连接杆14暴露在装置最外侧磨损和腐蚀最严重，因此横杆13和连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：所述钻头外壳包括护罩单元（1）、连接杆组件（2），相邻护罩单元（1）拼合连接形成护罩（3），在护罩（3）内形成收纳扬尘的内腔（4），连接杆组件（2）安装在护罩（3）上方。2.根据权利要求1所述的一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：相邻护罩单元（1）的拼合面一侧设置有连接板（5），相邻连接板（5）通过螺栓（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：护罩单元（1）顶部包括方形钢板（7）和凹形钢板（8），方形钢板（7）固定在凹形钢板（8）上。4.根据权利要求3所述的一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：在凹形钢板（8）上设置有顶部连接板（9），相邻护罩单元（1）的顶部通过顶部连接板（9）相互连接。5.根据权利要求3所述的一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：护罩单元（1）顶部的方形钢板（7）上设有半圆孔通道（10），相邻护罩单元（1）相互拼接时，半圆孔通道（10）相互拼合形成一个圆孔通道（11）。6.根据权利要求1所述的一种搅拌桩的钻头外壳，其特征在于：护罩单元（1）侧面包...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱杨，肖俊，宋跃军，王炜，王朝辉，余庆龄，万威涛，张菲菲，田婕，李杨斌，
申请(专利权)人：浙江交工路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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