一种自动送丝缺丝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动送丝缺丝检测装置，涉及自动送丝机技术领域。该自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体，所述外箱体的内部转动连接有送丝盘，所述外箱体的内部固定有自动送丝装置，所述外箱体的内部固定有检测组件，所述检测组件还包括：外壳，所述外壳的内部固定有声音报警器，所述外壳的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有挤压滚筒，所述滑板的顶端滑动连接有活动板。本申请通过设置检测组件来对送丝盘上的焊丝剩余量进行检测，通过活动式的挤压滚筒与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，同时，通过拨板控制滑板上升，操作时比较方便，解决了现有技术中复位操作比较繁琐的问题。现有技术中复位操作比较繁琐的问题。现有技术中复位操作比较繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝缺丝检测装置


[0001]本技术涉及自动送丝机
，具体为一种自动送丝缺丝检测装置。

技术介绍

[0002]氩弧填丝机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，送丝机作为弧焊机的重要附件对焊接的质量具有非常关键的影响。
[0003]现有的缺丝检测装置一般设置在送丝盘与自动送丝结构之间，通过断丝来实现检测是否产生缺丝的现象，如此在实际使用过程中，一旦发生缺丝现象就需要操作员处理后，再次将焊丝经过现有的检测装置中，如此比较浪费时间且影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动送丝缺丝检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体，所述外箱体的内部转动连接有送丝盘，所述外箱体的内部固定有自动送丝装置，所述外箱体的内部固定有检测组件，所述检测组件还包括：
[0005]外壳，所述外壳的内部固定有声音报警器，所述外壳的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有挤压滚筒，所述滑板的前端固定有拨板，所述滑板的顶端滑动连接有活动板。
[0006]优选的，所述滑板的顶端两侧均固定有弹片，两个弹片的顶端均固定在外壳的内壁顶端。
[0007]优选的，所述声音报警器的顶端设置有触发式按压开关，且声音报警器的顶端位于触发式按压开关侧面转动连接有压板。
[0008]优选的，所述滑板的顶端固定有两条滑轨，所述活动板通过滑轨滑动连接在滑板的顶端。
[0009]优选的，所述外壳的右侧壁内嵌固有传动组件，所述传动组件包括液压仓，所述液压仓的内部一端滑动连接有竖杆，所述液压仓的内部另一端滑动连接有弧形压杆。
[0010]优选的，所述自动送丝装置的顶端设置有按压式的关闭开关。
[0011]优选的，所述弧形压杆位于压板的右上方，所述竖杆位于自动送丝装置的按压式的关闭开关上方。
[0012]优选的，所述活动板在初始状态时位于滑板的顶端后侧。
[0013]本技术提供了一种自动送丝缺丝检测装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、本申请通过设置检测组件来对送丝盘上的焊丝剩余量进行检测，通过活动式的挤压滚筒与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，同时，通过拨板控制滑板上升，操作时比较方便，解决了现有技术中复位操作比较繁琐的问题。
[0015](2)、本申请中在外壳内设置传动组件，在滑板上的活动板挤压压板后，压板会转
动挤压弧形压杆，使竖杆挤压自动送丝装置的按压式的关闭开关，使自动送丝装置连动关闭，以保证在进行跟换送丝盘时，设备处于静止状态。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术检测组件的三维结构示意图；
[0018]图3为本技术检测组件的部分三维结构示意图；
[0019]图4为本技术传动组件的三维结构示意图。
[0020]图中：1、外箱体；2、送丝盘；3、自动送丝装置；4、检测组件；41、外壳；42、声音报警器；43、滑板；44、挤压滚筒；45、拨板；46、活动板；47、传动组件；471、液压仓；472、竖杆；473、弧形压杆；48、压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体1，外箱体1的内部转动连接有送丝盘2，外箱体1的内部固定有自动送丝装置3，自动送丝装置3的顶端设置有按压式的关闭开关，外箱体1的内部固定有检测组件4，检测组件4还包括：
[0023]外壳41，外壳41的内部固定有声音报警器42，声音报警器42的顶端设置有触发式按压开关，且声音报警器42的顶端位于触发式按压开关侧面转动连接有压板48，外壳41的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板43，滑板43的顶端两侧均固定有弹片，两个弹片的顶端均固定在外壳41的内壁顶端，滑板43的底部转动连接有挤压滚筒44，滑板43的前端固定有拨板45，滑板43的顶端滑动连接有活动板46，滑板43的顶端固定有两条滑轨，活动板46通过滑轨滑动连接在滑板43的顶端，活动板46在初始状态时位于滑板43的顶端后侧，本申请通过设置检测组件4来对送丝盘2上的焊丝剩余量进行检测，通过活动式的挤压滚筒44与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，同时，通过拨板45控制滑板43上升，操作时比较方便，解决了现有技术中复位操作比较繁琐的问题；
[0024]外壳41的右侧壁内嵌固有传动组件47，传动组件47包括液压仓471，液压仓471的内部一端滑动连接有竖杆472，液压仓471的内部另一端滑动连接有弧形压杆473，弧形压杆473位于压板48的右上方，竖杆472位于自动送丝装置3的按压式的关闭开关上方，本申请中在外壳41内设置传动组件47，在滑板43上的活动板46挤压压板48后，压板48会转动挤压弧形压杆473，使竖杆472挤压自动送丝装置3的按压式的关闭开关，使自动送丝装置3连动关闭，以保证在进行跟换送丝盘2时，设备处于静止状态。
[0025]使用时，首先将拨板45向上拨动，通过拨板45带动滑板43及挤压滚筒44向上移动，此时将新的含有焊丝的送丝盘2安装在外箱体1内，随后松开拨板45，在弹片的回弹力作用下使滑板43及挤压滚筒44复位，使活动式的挤压滚筒44与焊丝接触，最大程度的减少的焊丝的挤压伤害，随后向前滑动活动板46，随后将送丝盘2上的焊丝穿过自动送丝装置3，进行
自动送丝作业，在送丝盘2上的焊丝消耗过程中，滑板43在弹片的作用下缓慢下移，在焊丝消耗结束后，滑板43恢复至初始状态，此时活动板46会挤压压板48，压板48会挤压声音报警器42的触发式按压开关，发出声音警报，与此同时，由于压板48被挤压，压板48转动的过程中会挤压弧形压杆473，使竖杆472挤压自动送丝装置3的按压式的关闭开关，使自动送丝装置3连动关闭，以保证在进行跟换送丝盘2时，设备处于静止状态。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝缺丝检测装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部转动连接有送丝盘(2)，所述外箱体(1)的内部固定有自动送丝装置(3)，所述外箱体(1)的内部固定有检测组件(4)，所述检测组件(4)还包括：外壳(41)，所述外壳(41)的内部固定有声音报警器(42)，所述外壳(41)的内壁底部贯穿且滑动连接有滑板(43)，所述滑板(43)的底部转动连接有挤压滚筒(44)，所述滑板(43)的前端固定有拨板(45)，所述滑板(43)的顶端滑动连接有活动板(46)。2.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述滑板(43)的顶端两侧均固定有弹片，两个弹片的顶端均固定在外壳(41)的内壁顶端。3.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于：所述声音报警器(42)的顶端设置有触发式按压开关，且声音报警器(42)的顶端位于触发式按压开关侧面转动连接有压板(48)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健康，李志鹏，杨慧勤，
申请(专利权)人：佛山市康诺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：