本实用新型专利技术公开了一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，涉及焊机送丝装置技术领域。该一种具有防断裂功能的焊机送丝装置包括，外壳，所述外壳的内部设有送丝盘轴，所述外壳的内部固定连接有安装架，所述安装架远离送丝盘轴的一侧固定连接有焊丝出口，所述安装架靠近送丝盘轴的一侧固定连接有焊丝进口，所述外壳的内部转动连接有主动送丝轮，本申请通过手动转动固定杆，带动与固定杆螺纹连接的固定板一可以上下移动，使得与固定板固定连接的连杆二可以上下移动，连杆二的另一侧与连杆一的侧面和转轴的侧面转动连接，转杆一的另一侧与安装架的侧面固定连接，使得从动送丝轮可以上下移动调整与主动送丝轮之间的距离。动调整与主动送丝轮之间的距离。动调整与主动送丝轮之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防断裂功能的焊机送丝装置
[0001]本技术涉及一种具有防断裂功能的焊机送丝装置x
，具体为一种具有防断裂功能的焊机送丝装置。
技术介绍
[0002]送丝是焊接过程中一个非常重要的操作环节，手工焊接的送丝方法多采用焊工手动操作焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，从而导致了焊接生产效率低下，另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
[0003]根据公示的一种具有防断裂功能的焊机送丝装置(公开号：CN 216441827U)，包括主框架、滚轮、送丝盘轴、控制箱和安装架，所述主框架的底端外表面边缘处连接设置有滚轮，且主框架一侧内壁上设置有送丝盘轴，所述主框架的内部远离送丝盘轴的一侧底端连接设置有安装架，所述主框架的顶端外表面一侧设置有控制箱，上述申请中一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，通过主动送丝轮不便于有效的对送丝轮的压紧度进行调节，使得焊丝在送丝的过程中容易因压力过大从而断裂的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，包括外壳，所述外壳的内部设有送丝盘轴，所述外壳的内部固定连接有安装架，所述安装架远离送丝盘轴的一侧固定连接有焊丝出口，所述安装架靠近送丝盘轴的一侧固定连接有焊丝进口；
[0005]所述外壳的内部转动连接有主动送丝轮，所述主动送丝轮的顶端设置有从动送丝轮，所述外壳的内部设置有导向管，所述从动送丝轮的表面固定连接有转轴，所述转轴的侧面转动连接有连杆一，所述连杆一的侧面转动连接有连杆二，所述连杆二的侧面固定连接有固定板一，所述固定板一的内部螺纹连接有固定杆。
[0006]优选的，所述导向管在从动送丝轮与主动送丝轮的中间位置横向设置，可以使焊丝穿过导向管时，使之保持水平移动。
[0007]优选的，所述连杆一的一侧与安装架固定连接，所述连杆二的一侧转动连接转轴，通过移动转杆二，使得从动送丝轮可以调整与主动送丝轮之间的距离。
[0008]优选的，所述固定杆的底面转动连接于外壳的内部底面，固定杆的顶部贯穿于固定板一，通过固定杆，使得固定板一设置于外壳的内部。
[0009]优选的，所述外壳的内部设有固定板二，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有弧形板，通过固定板二固定连接于外壳内璧，使得螺纹杆和弧形板设置于外壳内部。
[0010]优选的，所述螺纹杆的两侧贯穿于固定板二，所述弧形板通过螺纹杆固定于固定
板二下侧，通过螺纹杆的转动，可以使得弧形板进行上下调整。
[0011]本技术提供了一种具有防断裂功能的焊机送丝装置。具备以下有益效果：
[0012](1)本申请通过手动转动固定杆，带动与固定杆螺纹连接的固定板一可以上下移动，使得与固定板固定连接的连杆二可以上下移动，连杆二的另一侧与连杆一的侧面和转轴的侧面转动连接，转杆一的另一侧与安装架的侧面固定连接，使得从动送丝轮可以上下移动调整与主动送丝轮之间的距离。
[0013](2)本申请通过手动转动螺纹连接于固定板二内部的螺纹杆，可以使螺纹杆在固定板二上一定幅度上下移动，使得与螺纹杆底部固定连接的弧形板能上下调节，以调整焊丝从焊丝盘轴进到焊丝进口处的角度。
附图说明
[0014]图1为本技术三维外观结构示意图；
[0015]图2为本技术结侧面剖视构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0018]图中：1、外壳；2、送丝盘轴；3、固定板一；4、转轴；5、焊丝入口；6、主动送丝轮；7、固定杆；8、导向管；9、焊丝出口；10、从动送丝轮；11、连杆一；12、连杆二；13、固定板二；14、螺纹杆；15、弧形板；16、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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3，一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，包括外壳1，外壳1的内部设有送丝盘轴2，外壳1的内部固定连接有安装架16，安装架16远离送丝盘轴2的一侧固定连接有焊丝出口9，安装架16靠近送丝盘轴2的一侧固定连接有焊丝进口5；
[0022]外壳1的内部转动连接有主动送丝轮6，主动送丝轮6的顶端设置有从动送丝轮10，外壳1的内部设置有导向管8，导向管8在从动送丝轮10与主动送丝轮6的中间位置横向设置，可以使焊丝穿过导向管时，使之保持水平移动，从动送丝轮10的表面固定连接有转轴4，转轴4的侧面转动连接有连杆一11，连杆一11的侧面转动连接有连杆二12，连杆二12的侧面固定连接有固定板一3，连杆一11的一侧与安装16架固定连接，连杆二12的一侧转动连接转轴4，通过移动连杆二12，使得从动送丝轮10可以调整与主动送丝轮6之间的距离，固定板一3的内部螺纹连接有固定杆7，固定杆7的底面转动连接于外壳1的内部底面，固定杆7的顶部贯穿于固定板一3，通过固定杆7，使得固定板一3设置于外壳1的内部，本申请通过，手动转动固定杆7，这样可以使与固定杆7螺纹连接的固定板一3上下移动，使得与固定板3固定连接的连杆二12可以上下移动，连杆二12的另一侧与连杆一11的侧面和转轴3的侧面转动连接，转杆一11的另一侧与安装架侧面固定连接，让从动送丝轮10可以上下移动，调整与主动送丝轮之间的距离。
[0023]本实施例使用时，通过与手动转动固定板一3内部螺纹连接的固定杆7转动，使得固定板向下移动，固定板一3向下移动时连杆二12也跟随向下移动，使得与连杆二12侧面转动连接的转杆一11和转轴3向下移动，同时连杆一11的另一侧固定连接于安装架16，使得与转轴4转动连接的从动送丝轮10向下移动，以调整从动送丝轮与主动送丝轮之间的距离，以便适用于不同直径的焊丝。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上增加缓冲组建，缓冲组建包括固定板二13，固定板二13设置在外壳1的内部，通过固定板二13固定连接于外壳1内璧，使得螺纹杆14和弧形板15设置于外壳1内部，固定板二13的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部固定连接有弧形板15，螺纹杆14的两侧贯穿于固定板二13，所述弧形板15通过螺纹杆14固定于固定板二13下侧，通过螺纹杆14的转动，可以使得弧形板15进行上下调整，本申请通过，手动转动螺纹杆14，使在固定板二13内部螺纹连接的螺纹杆14，可以在固定板二13上一定幅度的上下移动，带动与螺纹杆14底部固定连接的弧形15板能上下调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有送丝盘轴(2)，所述外壳(1)的内部固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)远离送丝盘轴(2)的一侧固定连接有焊丝出口(9)，所述安装架(16)靠近送丝盘轴(2)的一侧固定连接有焊丝进口(5)；所述外壳(1)的内部转动连接有主动送丝轮(6)，所述主动送丝轮(6)的顶端设置有从动送丝轮(10)，所述外壳(1)的内部设置有导向管(8)，所述从动送丝轮(10)的表面固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧面转动连接有连杆一(11)，所述连杆一(11)的侧面转动连接有连杆二(12)，所述连杆二(12)的侧面固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的内部螺纹连接有固定杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的焊机送丝装置，其特征在于：所述导向管(8)在从动送丝轮(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭健康，李志鹏，杨慧勤，
申请(专利权)人：佛山市康诺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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