一种钢管内部缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缺陷检测领域,特别涉及一种钢管内部缺陷检测装置，包括支撑板，所述支撑板的一端顶部外壁中心处开设有调节槽，且支撑板的顶部外壁另一端安装有固定组件，所述调节槽中转动连接有调节螺杆，且调节螺杆的外壁螺纹连接有移动组件，所述移动组件的顶部安装有安装筒，且安装筒中安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有扫描组件；扫描组件包括安装在第一电动推杆一端的固定块。本实用新型专利技术通过旋转电机通过涡杆与涡轮带动旋转块和扫描器旋转，随着伸入移动扫描器将钢管内部情况扫描出来并呈现在控制器中，便于扫描钢管内部，便于检测钢管，便于固定钢管，防止瑕疵钢管对生产造成影响。钢管对生产造成影响。钢管对生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内部缺陷检测装置


[0001]本技术涉及缺陷检测
，特别涉及一种钢管内部缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管；
[0003]目前钢管在生产出来后由于环境、外力和生产条件导致部分钢管成型后在内壁出现一些凹坑或凸起，这些瑕疵在后续使用钢管进行加工时，一定几率导致钢管的强度不够，造成钢管开裂或断裂，对生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种钢管内部缺陷检测装置通过调节电机旋转调节螺杆，调节螺杆旋转后通过螺接块带动第一电动推杆一端和扫描组件伸入钢管的内部，随着伸入移动扫描器将钢管内部情况扫描出来并呈现在控制器中，便于扫描钢管内部，便于检测钢管，便于固定钢管，防止瑕疵钢管对生产造成影响，便于对钢管内部进行检测，防止瑕疵钢管影响生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管内部缺陷检测装置，包括支撑板，所述支撑板的一端顶部外壁中心处开设有调节槽，且支撑板的顶部外壁另一端安装有固定组件，所述调节槽中转动连接有调节螺杆，且调节螺杆的外壁螺纹连接有移动组件，所述移动组件的顶部安装有安装筒，且安装筒中安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有扫描组件；扫描组件包括安装在第一电动推杆一端的固定块、转动连接在固定块一端的旋转块、安装在旋转块一端外壁的扫描器和焊接在旋转块一端外壁中心处的旋转轴。
[0007]优选的，所述旋转轴的另一端外壁转动连接在固定块内壁，且固定块内壁安装有旋转电机，所述旋转轴的外壁套接有蜗轮，且旋转电机输出轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；
[0008]根据上述方案：通过调节电机旋转调节螺杆，调节螺杆旋转后通过螺接块带动第一电动推杆一端和扫描组件伸入钢管的内部，旋转电机通过蜗杆与蜗轮带动旋转块和扫描器旋转，随着伸入移动扫描器将钢管内部情况扫描出来并呈现在控制器中，便于扫描钢管内部，便于检测钢管，便于固定钢管，防止瑕疵钢管对生产造成影响。
[0009]优选的，所述固定组件包括安装在支撑板顶部外壁的支撑杆、安装在支撑杆顶端两侧外壁的第二电动推杆和设在支撑杆顶端相互靠近一侧外壁的弧形板，且第二电动推杆的一端与弧形板的一侧外壁连接。
[0010]优选的，所述移动组件包括螺纹连接在调节螺杆外壁的螺接块、开设在螺接块顶部外壁的支撑槽、安装在支撑槽中液压推杆、开设在螺接块顶部外壁两端的导向槽和安装在安装筒底部外壁的导向杆，且导向杆滑动连接在导向槽中，所述安装筒安装在液压推杆
顶部。
[0011]优选的，所述支撑板的一端外壁安装有调节电机，且调节电机输出轴与调节螺杆一端连接，所述支撑板一测外壁安装有控制器，且扫描器通过信号线连接控制器信号输入端。
[0012]优选的，所述调节电机、第一电动推杆、第二电动推杆、液压推杆和旋转电机通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过调节电机旋转调节螺杆，调节螺杆旋转后通过螺接块带动第一电动推杆一端和扫描组件伸入钢管的内部，旋转电机通过蜗杆与蜗轮带动旋转块和扫描器旋转，随着伸入移动扫描器将钢管内部情况扫描出来并呈现在控制器中，便于扫描钢管内部，便于检测钢管，便于固定钢管，防止瑕疵钢管对生产造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢管内部缺陷检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢管内部缺陷检测装置的螺接块结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢管内部缺陷检测装置的截面放大结构示意图。
[0018]图中：1支撑板、2固定组件、3调节槽、4调节螺杆、5调节电机、6移动组件、7安装筒、8第一电动推杆、9扫描组件、10支撑杆、11第二电动推杆、12弧形板、13螺接块、14液压推杆、15导向杆、16固定块、17旋转块、18扫描器、19旋转轴、20旋转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
3，一种钢管内部缺陷检测装置，包括支撑板1，支撑板1的一端顶部外壁中心处开设有调节槽3，且支撑板1的顶部外壁另一端安装有固定组件2，调节槽3中转动连接有调节螺杆4，且调节螺杆4的外壁螺纹连接有移动组件6，移动组件6的顶部安装有安装筒7，且安装筒7中安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的一端安装有扫描组件9；
[0022]移动组件6包括螺纹连接在调节螺杆4外壁的螺接块13、开设在螺接块13顶部外壁的支撑槽、安装在支撑槽中液压推杆14、开设在螺接块13顶部外壁两端的导向槽和安装在安装筒7底部外壁的导向杆15，且导向杆15滑动连接在导向槽中，安装筒7安装在液压推杆14顶部，螺接块13中的液压推杆14配合导向杆15的导向调节安装筒7、第一电动推杆8和扫描器18的高度，使得扫描器18和第一电动推杆8的一端不与钢管内壁接触，便于调节高度，防止与钢管内壁接触，保持工作效率；
[0023]支撑板1的一端外壁安装有调节电机5，且调节电机5输出轴与调节螺杆4一端连接，支撑板1一测外壁安装有控制器，且扫描器18通过信号线连接控制器信号输入端，调节电机5通过调节槽3和调节螺杆4驱动螺接块13带着第一电动推杆8在支撑板1上移动，便于伸入检测，便于调节位置；
[0024]调节电机5、第一电动推杆8、第二电动推杆11、液压推杆14和旋转电机20通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0025]实施例2：
[0026]参照图2
‑
3，扫描组件9包括安装在第一电动推杆8一端的固定块16、转动连接在固定块16一端的旋转块17、安装在旋转块17一端外壁的扫描器18和焊接在旋转块17一端外壁中心处的旋转轴19，第一电动推杆8带动扫描器18在钢管内部移动，旋转电机20通过蜗杆与蜗轮带动扫描器18在钢管内部旋转，使得扫描器18均匀的将钢管内壁扫描出并呈现在控制器中，便于检测钢管内壁情况；
[0027]旋转轴19的另一端外壁转动连接在固定块16内壁，且固定块16内壁安装有旋转电机20，旋转轴19的外壁套接有蜗轮，且旋转电机20输出轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
[0028]实施例3：
[0029]参照图1，固定组件2包括安装在支撑板1顶部外壁的支撑杆10、安装在支撑杆10顶端两侧外壁的第二电动推杆11和设在支撑杆10顶端相互靠近一侧外壁的弧形板12，且第二电动推杆11的一端与弧形板12的一侧外壁连接，支撑杆10为“Y”字形结构，第二电动推杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内部缺陷检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的一端顶部外壁中心处开设有调节槽(3)，且支撑板(1)的顶部外壁另一端安装有固定组件(2)，所述调节槽(3)中转动连接有调节螺杆(4)，且调节螺杆(4)的外壁螺纹连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)的顶部安装有安装筒(7)，且安装筒(7)中安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的一端安装有扫描组件(9)；扫描组件(9)包括安装在第一电动推杆(8)一端的固定块(16)、转动连接在固定块(16)一端的旋转块(17)、安装在旋转块(17)一端外壁的扫描器(18)和焊接在旋转块(17)一端外壁中心处的旋转轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内部缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转轴(19)的另一端外壁转动连接在固定块(16)内壁，且固定块(16)内壁安装有旋转电机(20)，所述旋转轴(19)的外壁套接有蜗轮，且旋转电机(20)输出轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢管内部缺陷检测装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括安装在支撑板(1)顶部外壁的支撑杆(10)、安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，
申请(专利权)人：无锡法斯特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：