本发明专利技术属于双面胶贴合设备领域，具体的说是一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，包括自动贴合设备；所述自动贴合设备的底端安装有输送机；所述输送机的外部固接有连接架，且连接架设置有两组；所述连接架的外部固接有物料箱；所述物料箱的内部开设有存储槽；通过设置的自动贴合设备固定在输送机上方对注塑件贴胶，配合电缸带动推板推动注塑件，起到自动化连续上料的作用，利用滑动块被薄片压覆，警报器开始警报，起到警示人工加料的作用，利用固定架固定在物料箱顶端，配合转轴带动盖板转动覆在物料箱存储槽上方，起到对物料箱存储槽封堵的作用，降低杂物落入物料箱存储槽内影响注塑件贴胶。槽内影响注塑件贴胶。槽内影响注塑件贴胶。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机
[0001]本专利技术属于双面胶贴合设备领域，具体的说是一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机。
技术介绍
[0002]双面胶是以布、纸、塑料薄膜为基材，再由弹性体型压敏胶或者树脂型压敏胶制作而成的卷状胶粘带，在手机、电脑、显示屏等电子产品生产的过程中，往往会涉及到许多薄片注塑件，这些薄片注塑件功能各不相同，但是其在安装的过程中大多都需要使用到双面胶进行装配。
[0003]对薄片注塑件贴合双面胶主要是通过自动化设备进行作业，首先把薄片注塑件放置在输送机上运输，在薄片注塑件输送到双面胶自动化贴合机的下方时，机器将双面胶贴合在薄片注塑件的表面，即可完成对薄片注塑件贴胶。
[0004]目前虽然已经实现了薄片注塑件自动化贴合双面胶，但是该设备依然存在不足，其仍然需要人工上料的方式放置注塑件，即无法完成全自动化生产，而在长时间工作后人工容易产生疲惫感，从而导致薄片注塑件人工上料的效率降低。
[0005]为此，本专利技术提供一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，包括自动贴合设备；所述自动贴合设备的底端安装有输送机；所述输送机的外部固接有连接架，且连接架设置有两组；所述连接架的外部固接有物料箱；所述物料箱的内部开设有存储槽；所述物料箱的内部设置有传动组件，传动组件用于对注塑件推动输送；所述物料箱的外部固接有导料板，且导料板位于输送机的上方位置；以自动贴合设备为贴合注塑件的设备，首先将大量的薄片的注塑件重叠放入物料箱存储槽内，注塑件的形状呈方形薄片，放置后利用传动组件逐一将注塑件推出物料箱的内部，注塑件顺着导料板滑动至输送机的输送带上输送，注塑件输送至自动贴合设备的底端，自动贴合设备上装配有红外感应器，感应到注塑件后，自动贴合设备对注塑件的表面贴合双面胶，贴合完成后从自动贴合设备上取下即可，起到自动化对注塑件连续上料的作用。
[0008]优选的，所述传动组件包括电缸、连接板和推板；所述电缸固接在物料箱的内部；所述连接板固接在电缸的输出端；所述推板固接在连接板的外部；当大量重叠的注塑件放置在物料箱的内部时，电缸的输出端伸长，带动连接板推动推板滑动在物料箱的内壁，并且推板推动单片注塑件滑出物料箱的内部，注塑件从导料板上推送至输送机的输送带上传送，接着电缸输出端回缩，带动连接板端的推板缩回物料箱内部，下一片注塑件随之落下，电缸输出端反复运行，逐一将物料箱存储槽内的注塑片，推至输送机上贴合双面胶，起到自动化连续上料的作用。
[0009]优选的，所述物料箱的内壁滑动连接有限位板；所述物料箱的内部插接有限位插杆，且限位插杆贯穿限位板；所述限位插杆的外部套接有一号弹性件；利用限位板滑动在物料箱的内壁，调节至注塑件对应的厚度，再利用一号弹性件拉拽限位插杆贯穿限位板，并插接在物料箱的内部限位，起到对不同厚度注塑件贴胶的作用，同时由于推板的厚度为最小尺寸的注塑件适配型号，所以可以对不同厚度的注塑件通用。
[0010]优选的，所述物料箱的内部滑动连接有滑动板，且滑动板设置有两组；所述滑动板的外部固接有滑动杆；所述滑动杆的外部固接有一号把手；所述滑动杆的内部插接有限位插板，且限位插板贯穿物料箱；利用握持两组一号把手的外部，推动或者拉拽两组滑动杆，分别带动两组滑动板滑动在物料箱的内部，可以调节注塑件放入物料箱存储槽内的宽度尺寸，调节好尺寸后，依靠限位插板贯穿物料箱，并插入滑动杆的对应孔槽中限位，将重叠的注塑件放置物料箱存储槽中，并位于两组滑动板之间，起到对不同宽度的注塑件放置的作用。
[0011]优选的，所述推板的内部滑动连接有滑动块；所述推板的内壁固接有二号弹性件，且二号弹性件设置有四组；所述滑动块的底端固接有挤压块；所述推板的内部安装有压力传感器；所述物料箱的外部固接有警报器，且警报器与压力传感器信号相连接；利用推板被电缸推出时，推板与物料箱内最底端的注塑件厚度持平，推板将最底端的注塑件逐渐推出物料箱内部，在推出注塑件的同时，四组二号弹性件支撑滑动块上顶，将最底端上方的注塑件上顶，多组薄片注塑件压覆在滑动块上，使得挤压块压覆在压力传感器上，警报器不做出反应，单块薄片注塑件的重力大于四组二号弹性件的支撑力，当滑动块的上方最后一块注塑件被推出时，四组二号弹性件将滑动块顶起，挤压块脱离压力传感器上，压力传感器感应带上方失去重力后，发生信号给警报器，警报器快速响应发出警报，起到警示工人放置物料的作用，同时在四组二号弹性件支撑滑动块时，也可以起对两个堆叠薄片注塑件辅助分离的作用。
[0012]优选的，所述物料箱的顶端固接有固定架；所述固定架的外部转动连接有转轴；所述转轴的外部固接有盖板；所述盖板的顶端固接有二号把手；利用固定架固定在物料箱的顶端位置，转轴转动在固定架上，在加料时，人工握持二号把手拉拽盖板，随着转轴翻转，将物料箱存储槽打开，加料完成后，反向翻转盖板覆盖在物料箱存储槽上，起到对物料箱存储槽封堵的作用，从而减少杂质和杂物的进入。
[0013]优选的，所述限位板的外部固接有支撑板；所述支撑板的内部固接有弹性柱；所述弹性柱的底端固接有刮板；所述刮板的底端形状呈斜坡状；利用支撑板固定在限位板的外壁，支撑板被刮板挤压，在推板推动注塑件滑动物料箱内壁时，注塑件贴合刮板的斜坡状底端被弹性柱挤压滑动，注塑件继续被推动，注塑件在刮板的底端经过时被刮板刮擦，从而减少杂质附着在注塑件的表面，提高注塑件贴胶的效果，同时支撑板可随着限位板上下滑动，从而带动刮板上下位移。
[0014]优选的，所述刮板的底端固接有绒毛垫；所述导料板的外部固接有侧挡板；所述侧挡板设置有两组，且分别位于导料板的两侧；利用绒毛垫固定在刮板的底端，从而提高对注塑件表面的摩擦，减少杂质的残留，两组侧挡板固定在导料板的两侧，起到对注塑件滑动限位的作用，降低注塑件在导料板内部推动时滑落机器，同时利用绒毛垫固定在刮板底端，降低刮板与注塑件表面挤压磨损。
[0015]优选的，所述输送机的内部滑动连接有导向板；所述导向板设置有两组；所述导向板位于自动贴合设备和物料箱之间；所述导向板的外部设置有限位组件，限位组件用于对导向板限位距离；利用两组导向板通过限位组件固定在输送机的内壁，两组导向板的一端呈斜坡状，注塑件输送时贴合两组导向板的斜坡状外壁滑动，最后在两组导向板之间滑出，从而对注塑件的贴合角度调整，降低注塑件贴胶角度偏差的情况。
[0016]优选的，所述限位组件包括固定块和螺栓；所述固定块固接在物料箱的外部，且位于导向板的下方位置；所述螺栓插接在固定块内部，且螺栓贯穿导向板；利用螺栓贯穿导向板，并插接在固定块的内部，起到对导向板限位的效果，若对不同宽度的注塑件导向调节时，可插入导向板上的对应孔洞，插接在固定块内限位，起到在不同宽度注塑件贴胶时导向调节角度的作用。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，其特征在于：包括自动贴合设备(1)；所述自动贴合设备(1)的底端安装有输送机(11)；所述输送机(11)的外部固接有连接架(12)，且连接架(12)设置有两组；所述连接架(12)的外部固接有物料箱(13)；所述物料箱(13)的内部开设有存储槽；所述物料箱(13)的内部设置有传动组件，传动组件用于对注塑件推动输送；所述物料箱(13)的外部固接有导料板(14)，且导料板(14)位于输送机(11)的上方位置。2.根据权利要求1所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，其特征在于：所述传动组件包括电缸(2)、连接板(21)和推板(22)；所述电缸(2)固接在物料箱(13)的内部；所述连接板(21)固接在电缸(2)的输出端；所述推板(22)固接在连接板(21)的外部。3.根据权利要求1所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，其特征在于：所述物料箱(13)的内壁滑动连接有限位板(3)；所述物料箱(13)的内部插接有限位插杆(31)，且限位插杆(31)贯穿限位板(3)；所述限位插杆(31)的外部套接有一号弹性件(32)。4.根据权利要求1所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，其特征在于：所述物料箱(13)的内部滑动连接有滑动板(4)，且滑动板(4)设置有两组；所述滑动板(4)的外部固接有滑动杆(41)；所述滑动杆(41)的外部固接有一号把手(42)；所述滑动杆(41)的内部插接有限位插板(43)，且限位插板(43)贯穿物料箱(13)。5.根据权利要求2所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，其特征在于：所述推板(22)的内部滑动连接有滑动块(5)；所述推板(22)的内壁固接有二号弹性件(51)，且二号弹性件(51)设置有四组；所述滑动块(5)的底端固接有挤压块(52)；所述推板(22)的内部安装有压力传感器(53)；所述物料箱(13)的外部固接有警报器(54)，且警报器(54)与压力传感器(53)信号相连接。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，朱志鸿，魏杰，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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