【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热棉热压封装，具体为一种隔热棉热压封装设备。
技术介绍
1、动力电池的隔热棉是一种用于防止电芯热失控和提高新能源车的乘驾性的材料，它由上pet膜、硅胶框、气凝胶以及下pet膜等组合在一起后，再经过真空热压机进行热压封装，从而形成隔热棉结构，在动力电池中主要对热失控以及线路短路、绝缘起到防护的效果。
2、目前，现有的热压封装设备一般是用真空热压机进行封装，在封装时，待热压机的电热板预热到指定温度后，再将叠放的上pet膜、硅胶框、气凝胶以及下pet膜等组成的隔热棉基本结构放入热压机的上下电热板之间，然后进行压合封装。
3、但是在将隔热棉放置在热压板上时，下层的pet膜容易出现褶皱，而上层的pet膜则容易出现偏移的情况，最终导致热压成型后的隔热棉质量不佳，甚至与上热压板之间出现粘连的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种隔热棉热压封装设备，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热棉热压封装设备，包括真空热压机，所述真空热压机包括四个立柱，且四个所述立柱之间安装有能上下移动的上板和下板，且上板的底面安装有内置上发热板的真空上罩，所述下板的顶部安装有内置下发热板的真空下罩，还包括：
3、设置在上板和下板之间的两个压合框，且两个压合框能竖直相对或相背移动，所述压合框的内框可供真空下罩和真空上罩通过；
4、两个分别安装在两个压合框框内的弹力棉框
5、驱动组件，用于驱动两个弹力棉框向四个角的方向扩张，直至弹力棉框的内框边缘脱离隔热棉，并能供真空下罩或真空上罩通过。
6、优选的，所述驱动组件设有两组，且分别位于两个压合框的框内并呈对称设置；
7、所述驱动组件包括开设在压合框外壁的框槽，还包括开设在压合框四个角处的安装孔，每个所述安装孔的内壁均滑动安装有齿条，所述齿条位于压合框框内的一端顶部连接有方块，所述弹力棉框固定在四个方块的顶部，且所述弹力棉框的四个角分别对应四个方块；
8、所述驱动组件还包括开设在压合框内部的隔层腔，所述隔层腔的内壁转动安装有四个齿轮，且四个所述齿轮分别与四个安装孔相啮合，所述齿轮同轴连接有传动轮，且四个所述传动轮之间通过传动带连接，还包括用于驱动传动轮转动的驱动部。
9、优选的，所述驱动部包括通过轴座转动安装在压合框外壁的主动轮，所述主动轮与传动带传动连接，且所述压合框的外壁开设有供传动带穿出的孔或槽，两个所述主动轮相对的一侧分别同轴固定有套环和插芯，且所述套环和插芯能插接啮合，其中一个所述压合框的外壁还安装有用于驱动主动轮转动的伺服电机。
10、优选的，四个所述立柱之间固定有两个相互平行的延伸架，且位于下方的所述压合框滑动安装在两个延伸架之间，位于上方的所述压合框侧壁固定有两个固定块，位于下方的压合框侧壁通过滑轨安装有两个电动滑块，两个所述电动滑块与两个固定块之间分别转动连接有连杆，且两个所述连杆呈交叉设置，两个所述压合框之间均开设有导向孔，且导向孔内安装有能拆卸的竖直导杆。
11、优选的，其中一个所述固定块的外壁固定有限位环，所述连杆靠近限位环的一端设为凸盘，且所述凸盘与限位环的内壁贴合接触。
12、优选的，所述方块的底面与框槽的平面平齐，且所述方块的顶面与压合框的平面平齐。
13、优选的，所述上板和下板均通过安装在真空热压机内的油缸驱动。
14、优选的，所述插芯设为齿轮状，且所述套环的内环壁设有与插芯相对应的齿轮槽。
15、优选的，所述弹力棉框表面的四个角处均设有标识痕迹。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术通过两个弹力棉框对隔热棉进行夹紧定位，以防止上层的pet膜在热压前出现偏移，并且驱动组件带动弹力棉框在拉伸并扩张的同时，对pet膜产生由中心向四周的抚平作用，不仅可以对不同方向的褶皱进行消除，而且还可以防止力不均匀而导致隔热棉整体出现偏移情况，进一步提高了隔热棉最后的成型质量。
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1.一种隔热棉热压封装设备，包括真空热压机(1)，其特征在于，所述真空热压机(1)包括四个立柱(2)，且四个所述立柱(2)之间安装有能上下移动的上板(3)和下板(4)，且上板(3)的底面安装有内置上发热板的真空上罩(6)，所述下板(4)的顶部安装有内置下发热板的真空下罩(5)，还包括：
2.根据权利要求1所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述驱动组件设有两组，且分别位于两个压合框(8)的框内并呈对称设置；
3.根据权利要求2所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述驱动部包括通过轴座转动安装在压合框(8)外壁的主动轮(23)，所述主动轮(23)与传动带传动连接，且所述压合框(8)的外壁开设有供传动带穿出的孔或槽，两个所述主动轮(23)相对的一侧分别同轴固定有套环(24)和插芯(25)，且所述套环(24)和插芯(25)能插接啮合，其中一个所述压合框(8)的外壁还安装有用于驱动主动轮(23)转动的伺服电机。
4.根据权利要求1所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：四个所述立柱(2)之间固定有两个相互平行的延伸架(7)，且位于下方的所述压合框(8
5.根据权利要求4所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：其中一个所述固定块(11)的外壁固定有限位环(13)，所述连杆(12)靠近限位环(13)的一端设为凸盘(14)，且所述凸盘(14)与限位环(13)的内壁贴合接触。
6.根据权利要求2所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述方块(19)的底面与框槽(15)的平面平齐，且所述方块(19)的顶面与压合框(8)的平面平齐。
7.根据权利要求1-6任一项所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述上板(3)和下板(4)均通过安装在真空热压机(1)内的油缸驱动。
8.根据权利要求3所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述插芯(25)设为齿轮状，且所述套环(24)的内环壁设有与插芯(25)相对应的齿轮槽。
9.根据权利要求2所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述弹力棉框(20)表面的四个角处均设有标识痕迹。
...【技术特征摘要】
1.一种隔热棉热压封装设备，包括真空热压机(1)，其特征在于，所述真空热压机(1)包括四个立柱(2)，且四个所述立柱(2)之间安装有能上下移动的上板(3)和下板(4)，且上板(3)的底面安装有内置上发热板的真空上罩(6)，所述下板(4)的顶部安装有内置下发热板的真空下罩(5)，还包括：
2.根据权利要求1所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述驱动组件设有两组，且分别位于两个压合框(8)的框内并呈对称设置；
3.根据权利要求2所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：所述驱动部包括通过轴座转动安装在压合框(8)外壁的主动轮(23)，所述主动轮(23)与传动带传动连接，且所述压合框(8)的外壁开设有供传动带穿出的孔或槽，两个所述主动轮(23)相对的一侧分别同轴固定有套环(24)和插芯(25)，且所述套环(24)和插芯(25)能插接啮合，其中一个所述压合框(8)的外壁还安装有用于驱动主动轮(23)转动的伺服电机。
4.根据权利要求1所述的隔热棉热压封装设备，其特征在于：四个所述立柱(2)之间固定有两个相互平行的延伸架(7)，且位于下方的所述压合框(8)滑动安装在两个延伸架(7)之间，位于上方的所述压合框(8)侧壁固定有两个固定块(11)，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，罗松文，毛元海，钟林松，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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