制衣纽扣分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开制衣纽扣分选装置，包括机架，所述机架上装配连接有纽扣分选机构；纽扣分选机构包括分别转动连接在机架两侧的分选筒，分选筒包括中心筒部，中心筒部的前后两端固定连接有端筒部，中心筒部上开设有若干个第一分选通孔，端筒部上开设有若干个第二分选通孔；端筒部的端部分别固定连接有环形隔挡座；环形隔挡座上分别固定连接有端架，所述端架转动连接在机架上；端架上装配连接有驱动电机；制衣纽扣分选装置还包括与分选筒对应的收料仓部件，分选下料的纽扣分类收集在收料仓部件中。上述方式实现从两端到中间进行高效分选纽扣，且操作简单，效率高，分选成本低。分选成本低。分选成本低。

【技术实现步骤摘要】
制衣纽扣分选装置


[0001]本技术属于制衣纽扣加工
，尤其涉及制衣纽扣分选装置。

技术介绍

[0002]纽扣是制衣过程中，需要使用到的物件，通过在衣服上缝制纽扣后，方便穿戴以及脱下衣物。具体而言，在制衣过程中，操作人员不断将纽扣缝合到衣物上。然而，由于制衣的款式不同，其所使用到的纽扣款式以及大小规格不同。在实际生产加工过程中，由于不同款式的衣物轮替加工，导致操作人员在使用纽扣过程中，经常将纽扣混杂一块，一段时间后制衣台的物料框内累积了大量尺寸不同的纽扣。
[0003]针对上述情形的纽扣，需要将纽扣分选出来，并重新按照大小归类，重新所送入车间继续使用。然而，由于纽扣的尺寸小，难以轻松将大量的混杂的纽扣按照尺寸进行分选。
[0004]目前车间内较为常规的方式是操作人员手动分选，该方式的弊端在于：分选效率过低，而购置分选设备增加了成本，且由于车间内的纽扣一年大致需要分选一到二次，显然，购置大型分选机械的实用性不高，因此，如何以一种简单、高效且成本低的方式分选纽扣对制衣生产过程中，提高生产效率至关重要。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供制衣纽扣分选装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]制衣纽扣分选装置，包括机架，所述机架上装配连接有纽扣分选机构；
[0008]所述纽扣分选机构包括分别转动连接在机架两侧的分选筒，所述分选筒包括中心筒部，所述中心筒部的前后两端固定连接有端筒部，所述中心筒部上开设有若干个第一分选通孔，所述端筒部上开设有若干个第二分选通孔；
[0009]所述端筒部的端部分别固定连接有环形隔挡座，当分选纽扣放料至分选筒内，所述环形隔挡座隔挡分选纽扣，阻止分选纽扣外撒；
[0010]所述环形隔挡座上分别固定连接有端架，所述端架转动连接在机架上；
[0011]所述端架上装配连接有驱动电机；
[0012]所述制衣纽扣分选装置还包括与分选筒对应的收料仓部件，分选下料的纽扣分类收集在收料仓部件中。
[0013]优选地，所述第一分选通孔的孔径大于第二分选通孔的孔径。
[0014]优选地，所述端架上固定连接有安装座，所述安装座的两端分别通过螺栓紧固在端架上；
[0015]所述安装座上固定连接有转动连接在机架上的转轴，所述驱动电机的输出轴固定装配在转轴上。
[0016]优选地，所述机架的底部焊接有T形装配座，所述T形装配座上螺纹连接有安装螺杆。
[0017]优选地，所述中心筒部的筒外半径大于端筒部的筒外半径，所述中心筒部的前后两端焊接在端筒部上。
[0018]优选地，所述收料仓部件包括设置在分选下方的仓筒，所述仓筒的顶部开放；
[0019]所述仓筒转动连接在机架上，所述仓筒上装配连接有翻转电机。
[0020]优选地，所述仓筒包括与中心筒部对应的中心仓筒部，所述中心仓筒部的前后两端固定连接有与端筒部对应的端仓筒部；
[0021]所述中心仓筒部的前后两端分别焊接有隔挡座；
[0022]所述端仓筒部焊接在隔挡座上。
[0023]优选地，所述机架的底部固定连接有下垂架，所述仓筒转动连接在下垂架上，所述仓筒的前后两端分别焊接有端挡座，所述端挡座上分别固定连接有转动连接在下垂架上的转轴，所述翻转电机的输出轴固定连接在转轴上。
[0024]优选地，所述分选筒、仓筒的材质为不锈钢材质。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、实现分选工作过程中，操作人员将纽扣从前后两侧部位的端筒部位置同时加料，分选筒上的第一分选通孔、第二分选通孔将负荷荷尺寸的纽扣分选下来。大尺寸的纽扣截留在端筒部。此时，操作人员将驱动电机的转速加大，此时，截留在前后两侧端筒部的大纽扣在快速旋转过程中，不断进入到中心筒部中再次分选。该方式实现高效分选纽扣的同时，且操作简单，效率高，分选成本低。
[0027]2、实现分选过程中纽扣不断进入到对应中心仓筒部、端仓筒部内，分选后，打开翻转电机，整个仓筒翻转，将纽扣倾倒，该方式实现分选后，提高纽扣的收集下料效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中分选筒的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中驱动电机装配分选筒的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
5所示，制衣纽扣分选装置，包括机架1(机架1包括前后间隔设置的架板)，所述机架1上装配连接有纽扣分选机构，通过纽扣分选机构实现将纽扣按照尺寸大小不同进行分选。
[0040]纽扣分选机构的具体结构如下：
[0041]所述纽扣分选机构包括分别转动连接在机架1两侧的分选筒，所述分选筒包括中心筒部22，所述中心筒部22的前后两端固定连接有端筒部21，所述中心筒部22上开设有若干个第一分选通孔221，所述端筒部21上开设有若干个第二分选通孔211。第一分选通孔221的孔径大于第二分选通孔211的孔径。其中，第一分选通孔221、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制衣纽扣分选装置，其特征在于，包括机架，所述机架上装配连接有纽扣分选机构；所述纽扣分选机构包括分别转动连接在机架两侧的分选筒，所述分选筒包括中心筒部，所述中心筒部的前后两端固定连接有端筒部，所述中心筒部上开设有若干个第一分选通孔，所述端筒部上开设有若干个第二分选通孔；所述端筒部的端部分别固定连接有环形隔挡座，当分选纽扣放料至分选筒内，所述环形隔挡座隔挡分选纽扣，阻止分选纽扣外撒；所述环形隔挡座上分别固定连接有端架，所述端架转动连接在机架上；所述端架上装配连接有驱动电机；所述制衣纽扣分选装置还包括与分选筒对应的收料仓部件，分选下料的纽扣分类收集在收料仓部件中。2.根据权利要求1所述的制衣纽扣分选装置，其特征在于，所述第一分选通孔的孔径大于第二分选通孔的孔径。3.根据权利要求1所述的制衣纽扣分选装置，其特征在于，所述端架上固定连接有安装座，所述安装座的两端分别通过螺栓紧固在端架上；所述安装座上固定连接有转动连接在机架上的转轴，所述驱动电机的输出轴固定装配在转轴上。4.根据权利要求1所述的制衣纽扣分选装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿万里，张俊南，
申请(专利权)人：淮北新兴皇苑制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：