服装合缝对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一致服装合缝对位装置，包括对位板，对位板的顶部设有对位结构；对位结构包括开设在对位板顶部一侧位置的条形通孔，条形通孔与对位板的侧边部位形成压料条；压料条的顶部开设有压料槽，对位结构还包括压轮部件，所述压轮部件包括滚动在压料槽内的滚轮，滚轮转动连接有轮杆，所述轮杆固定连接有固定滑座，固定滑座滑动连接有长标尺板，长标尺板的两端分别固定连接在对位板的顶部；对位结构还包括固定连接在对位板一侧侧边下端的矫位条。上述装置部件设计实现工作过程中，快速缝合卷边，且缝合效率高，缝合的宽度精准，不会存在卷边缝合过程中，因宽度不好控制，导致卷边缝合的宽窄不一，需要拆线二次缝边的缺陷。需要拆线二次缝边的缺陷。需要拆线二次缝边的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
服装合缝对位装置


[0001]本技术属于服装缝合
，尤其涉及服装合缝对位装置。

技术介绍

[0002]制衣加工过程中，经常需要将加工的布料进行缝合，缝合过程中，经常需要将布料的边缘部位记性卷边操作，经过卷边操作缝合后的布料边缘不会出现各种毛刺线条，以及穿戴过程中，不会出现“拉线”情况。
[0003]在卷边缝合过程中，需要将一定长度布料的边缘部位保持特定宽度的卷边，卷边齐整后，才能进行缝合。上述过程中，目前产业化生产中只能通过人工进行操作。而不同操作工人的熟练程度不同，在操作过程中，经常发现缝合卷边的宽度不齐整，缝合后，一些部位卷边过宽，一些部位卷边过窄，造成缝合后的不够齐整。出现上述情况后，只能将缝合线条拆线后重新缝合，不仅耗时耗力，且造成生产效率过低。
[0004]经过调查发现，上述问题的根本原因在于：在缝合卷边过程中，人工控制卷边的宽度确实存在较大的难度，具体原因还是在于没有一种能够方便矫正对位的辅助装置，辅助卷边宽度。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供服装合缝对位装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]服装合缝对位装置，包括对位板，所述对位板的顶部设有对位结构；
[0008]所述对位结构包括开设在对位板顶部一侧位置的条形通孔，所述条形通孔与对位板的侧边部位形成压料条；
[0009]所述压料条的顶部开设有压料槽，所述对位结构还包括压轮部件，所述压轮部件包括滚动在压料槽内的滚轮，所述滚轮转动连接有轮杆，所述轮杆固定连接有固定滑座，所述固定滑座滑动连接有长标尺板，所述长标尺板的两端分别固定连接在对位板的顶部；
[0010]所述对位结构还包括固定连接在对位板一侧侧边下端的矫位条。
[0011]优选地，所述长标尺板的前后两端分别固定连接有固定安装杆，所述固定安装杆固定连接在对位板的顶部。
[0012]优选地，所述矫位条固定连接在对位板的左侧壁，所述矫位条与压料条等长设置。
[0013]优选地，所述矫位条的外端面具有朝下倾斜设置的斜搭坡面；
[0014]缝合过程中，布料搭载在斜搭坡面上，布料的边缘部位于斜搭坡面的边缘部位齐平设置。
[0015]优选地，所述压料槽的前端装配连接有锁定布料的舌板部件；
[0016]所述舌板部件包括压舌板，所述压料槽内固定连接有滑动连接在压舌板上的滑动螺杆；
[0017]所述滑动螺杆上螺纹连接有螺母。
[0018]优选地，所述服装合缝对位装置还包括滑动连接在对位板上的触压杆部件，所述触压杆部件用于触压布料。
[0019]优选地，所述触压杆部件包括若干个滑动连接在对位板上的触压杆，所述触压杆的左端分别位于条形通孔内；
[0020]所述触压杆的左端分别固定连接有磁铁座，所述触压杆的右端贯穿所述对位板的右侧壁；
[0021]所述触压杆的右端之间固定连接有连接桥杆。
[0022]优选地，所述对位板的前端装配连接有旋转部件。
[0023]优选地，所述旋转部件包括转动连接在对位板上的转轴，所述转轴的顶部固定连接有上顶座，所述转轴的底部固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个沉头式螺杆。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、实现工作过程中，操作人员将布料的缝合边伸入到条形通孔中，并抵触在条形通孔的前侧，此时，将卷边部位拉出条形通孔，并朝下搭载在矫位条上，利用矫位条多次矫正卷边宽度，确保卷边缝合宽度一致。
[0026]2、实现利用滑动滚轮，滚轮将布料触压在布料底部，在滚轮前后滑动过程中，实现将布料下压并促进布料充分紧密搭载在压料条顶部以及矫位条边缘部位，提高矫正的精准性，方便后续缝合，确保缝合不容易松动。
[0027]3、实现工作过程中，快速缝合卷边，且缝合效率高，缝合的宽度精准，不会存在卷边缝合过程中，因宽度不好控制，导致卷边缝合的宽窄不一，需要拆线二次缝边的缺陷。
[0028]4、实现工作过程中，朝左侧拨动触压杆部件至触压杆端部位置的磁铁座吸附在条形通孔的左侧壁上，进而布料被多个触压杆
‑
磁铁座抵触，确保缝合过程中，不会因牵拉导致校对完卷边宽度后，因松动，导致宽度丢失，二次矫正的缺陷。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0030]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中压轮部件的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中压轮部件滚动在压料条上的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例中旋转部件的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例中压舌板的结构示意图；
[0035]图6为本技术实施例图1中的俯视图。
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]实施例1
[0041]如图1
‑
6所示，服装合缝对位装置，包括对位板1，所述对位板1的顶部设有对位结构。通过对位结构辅助卷边缝合过程中，将布料的卷边宽度进行对位。
[0042]对位结构的具体结构如下：
[0043]对位结构包括开设在对位板1顶部左侧位置(靠近边缘部位)的条形通孔11(条形通孔11的后端为开放结构，方便布料卡入)，所述条形通孔11与对位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.服装合缝对位装置，其特征在于，包括对位板，所述对位板的顶部设有对位结构；所述对位结构包括开设在对位板顶部一侧位置的条形通孔，所述条形通孔与对位板的侧边部位形成压料条；所述压料条的顶部开设有压料槽，所述对位结构还包括压轮部件，所述压轮部件包括滚动在压料槽内的滚轮，所述滚轮转动连接有轮杆，所述轮杆固定连接有固定滑座，所述固定滑座滑动连接有长标尺板，所述长标尺板的两端分别固定连接在对位板的顶部；所述对位结构还包括固定连接在对位板一侧侧边下端的矫位条。2.根据权利要求1所述的服装合缝对位装置，其特征在于，所述长标尺板的前后两端分别固定连接有固定安装杆，所述固定安装杆固定连接在对位板的顶部。3.根据权利要求1所述的服装合缝对位装置，其特征在于，所述矫位条固定连接在对位板的左侧壁，所述矫位条与压料条等长设置。4.根据权利要求1所述的服装合缝对位装置，其特征在于，所述矫位条的外端面具有朝下倾斜设置的斜搭坡面；缝合过程中，布料搭载在斜搭坡面上，布料的边缘部位于斜搭坡面的边缘部位齐平设置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿万里，张俊南，
申请(专利权)人：淮北新兴皇苑制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：