一种单玻组件用封装胶膜制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单玻组件用封装胶膜制备设备，包括封装胶膜、生产设备以及单玻组件，所述封装胶膜包括主体，所述主体的一侧表面设有凹槽，所述凹槽的数量为多个，且所述凹槽的延伸方向与所述主体的宽度方向同向设置，且所述凹槽等距分布，所述主体的另一侧表面对应凹槽处设置有凸起，本实用新型专利技术通过设置有主体，在主体的表面设置凹槽，在进行封装时，焊带位于凹槽的内部，而在主体的另一侧表面设置凸起，从而保证了主体整体的厚度，节省材料。节省材料。节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种单玻组件用封装胶膜制备设备


[0001]本技术涉及光伏组件
，具体为一种单玻组件用封装胶膜制备设备。

技术介绍

[0002]在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源，光伏发电是最具可持续发展理想特征的发电技术之一。在所有的太阳能电池中，硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。在未来的技术发展中，随着硅太阳能电池光电性能的进一步提高，硅材料价格的进一步降低，硅太阳能电池将在光伏组件应用中占据重要的地位。
[0003]光伏组件可分为双玻组件和单玻组件，二者结构类似，从正面到背面依次包括盖板、第一封装胶膜、电池片层、第二封装胶膜和背板。其中，双玻组件的盖板和背板均为透明玻璃；而单玻组件的盖板为透明玻璃，背板为高分子材料制备的柔性板。
[0004]随着光伏组件商业化以来，国内外对于光伏组件的要求也越来越高，相对于传统化学能源，光伏组件的生产成本虽在逐年降低，但还有一定的差距。目前光伏组件制造厂商在努力提升组件效率的基础上，也尽可能的降低组件的生产成本。通过对封装胶膜厚度的减薄可起到降低组件生产成本的目的，但是考虑到组件可靠性，封装胶膜还需要覆盖住焊带，决定了封装胶膜的厚度不能过小。
[0005]因此，在保证组件可靠性的前提下，如果能进一步降低封装胶膜的厚度，将有助于降低光伏组件的生产成本。
[0006]为此，提出一种单玻组件用封装胶膜制备设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种单玻组件用封装胶膜制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种单玻组件用封装胶膜制备设备，包括封装胶膜、生产设备以及单玻组件，所述封装胶膜包括主体，所述主体的一侧表面设有凹槽，所述凹槽的数量为多个，且所述凹槽的延伸方向与所述主体的宽度方向同向设置，且所述凹槽等距分布，所述主体的另一侧表面对应凹槽处设置有凸起；
[0009]所述生产设备包括生产胶辊与冷却设备，所述生产胶辊的表面设有用于挤压主体的凸楞，所述冷却设备包括对称设置的传动履带，所述传动履带的表面分别设有与所述凹槽以及凸起配合的梯形槽与梯形块；
[0010]所述单玻组件包括玻璃板、胶膜、电池片层、封装胶膜和背板。
[0011]根据上述技术方案，所述传动履带的内部设有冷却水箱，所述冷却水箱的数量为两个，两个所述冷却水箱分别位于所述两个传动履带的内部，所述冷却水箱的两侧通过两个连接板固定连接，所述传动履带的内部两端处分别转动设有传动辊轮，所述传动辊轮的
两端分别转动连接有定位板，所述定位板分别与所述连接板固定连接。
[0012]根据上述技术方案，所述冷却水箱对应靠近所述生产设备中心处的一侧侧壁分别贯穿设有矩形活动槽，所述矩形活动槽的内表面活动设有活动板，所述活动板与对应所述冷却水箱之间设有弹性件，所述活动板相靠近的一侧表面设有安装槽，所述安装槽的内表面分别转动设有支撑辊轮。
[0013]根据上述技术方案，所述弹性件包括传动板，所述传动板固定连接在所述活动板相远离的一侧表面，所述冷却水箱的内表面固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿所述活动板的端面且与所述活动板活动连接，所述定位杆的端头处固定连接有限位块，所述活动板与所述限位块之间设有弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有主体，在主体的表面设置凹槽，在进行封装时，焊带位于凹槽的内部，而在主体的另一侧表面设置凸起，从而保证了主体整体的厚度，节省材料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术的传动履带结构示意图；
[0018]图3是本技术的生产设备结构示意图；
[0019]图4是本技术的单玻组件主视结构示意图；
[0020]图中：1
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主体、2
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凹槽、3
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凸起、4
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传动履带、5
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梯形槽、6
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梯形块、7
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玻璃板、8
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胶膜、9
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电池片层、10
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封装胶膜、11
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背板、12
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冷却水箱、13
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连接板、14
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传动辊轮、15
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定位板、16
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矩形活动槽、17
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活动板、18
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安装槽、19
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支撑辊轮、20
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传动板、21
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定位杆、22
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限位块、23
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弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种单玻组件用封装胶膜制备设备，包括封装胶膜、生产设备以及单玻组件，所述封装胶膜包括主体1，所述主体1的一侧表面设有凹槽2，凹槽2用于容纳焊带，所述凹槽2的数量为多个，且所述凹槽2的延伸方向与所述主体1的宽度方向同向设置，且所述凹槽2等距分布，封装后，位于电池片层3表面的焊带与凹槽2相对应，所述主体1的另一侧表面对应凹槽2处设置有凸起3，如图1所示，凹槽2与凸起3相配合，使主体1的厚度保持一致，节省材料，减少成本，同时也容纳了焊带，保证主体1的贴合度；
[0023]所述生产设备包括生产胶辊与冷却设备，所述生产胶辊的表面设有用于挤压主体1的凸楞，主体1经生产胶辊挤出形成凹槽2与凸起3，所述冷却设备包括对称设置的传动履
带4，如图1所示，所述传动履带4的表面分别设有与所述凹槽2以及凸起3配合的梯形槽5与梯形块6，主体1的凹槽2与凸起3分别与梯形块6与梯形槽5贴合，并同时进行冷却，使主体1成型；
[0024]如图4所示，所述单玻组件包括玻璃板7、胶膜8、电池片层9、封装胶膜10和背板11，电池片层9远离胶膜8的一侧表面设有焊带，且焊带位于凹槽3的内部；
[0025]具体而言，所述传动履带4的内部设有冷却水箱12，冷却水箱12的内部装有冷却水，所述冷却水箱12的数量为两个，两个所述冷却水箱12分别位于所述两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单玻组件用封装胶膜制备设备，包括封装胶膜、生产设备以及单玻组件，其特征在于：所述封装胶膜包括主体(1)，所述主体(1)的一侧表面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的数量为多个，且所述凹槽(2)的延伸方向与所述主体(1)的宽度方向同向设置，且所述凹槽(2)等距分布，所述主体(1)的另一侧表面对应凹槽(2)处设置有凸起(3)；所述生产设备包括生产胶辊与冷却设备，所述生产胶辊的表面设有用于挤压主体(1)的凸楞，所述冷却设备包括对称设置的传动履带(4)，所述传动履带(4)的表面分别设有与所述凹槽(2)以及凸起(3)配合的梯形槽(5)与梯形块(6)；所述单玻组件包括玻璃板(7)、胶膜(8)、电池片层(9)、封装胶膜(10)和背板(11)；所述传动履带(4)的内部设有冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)的数量为两个，两个所述冷却水箱(12)分别位于所述两个传动履带(4)的内部，所述冷却水箱(12)的两侧通过两个连接板(13)固定连接，所述传动履带(4)的内部两端处分别转动设有传动辊轮(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕云峰，高权，
申请(专利权)人：辽宁阳光能源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：