本实用新型专利技术提供一种玻璃识别码清洁机构及激光打码装置，其中玻璃识别码清洁机构包括第一主体支架、横移驱动组件及升降驱动组件，所述第一主体支架上设有擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件，所述横移驱动组件用于驱动所述第一主体支架沿预定方向往复直线移动，所述升降驱动组件用于驱动所述第一主体支架上升或下降，以实现所述擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件与玻璃具有的打码区域脱离接触或者接触。本实用新型专利技术一方面可以通过擦拭打码区域表面的粉尘微粒使识别码更加清晰，提升后续识别码检测识别的准确率，另一方面则能够依靠擦拭摩擦的作用模拟后续的运输或者使用过程工况，测试识别码的形成可靠性，保证打码质量。保证打码质量。保证打码质量。
【技术实现步骤摘要】
玻璃识别码清洁机构及激光打码装置
[0001]本技术涉及激光打码装置设计
，具体涉及一种玻璃识别码清洁机构及激光打码装置。
技术介绍
[0002]在光伏组件加工生产过程中，为了实现生产过程的自动化、便于产品的管理，满足产品可追溯性的要求，生产中一般采用自动化或人工进行打印识别码(条形码、二维码、字符串等)至光伏组件中玻璃上来标明产品的尺寸和生产状态等加工信息。
[0003]随着激光技术的快速应用和普及，利用激光技术将识别码打印在产品上，已是打码技术未来的趋势。基于这一技术需求，现有技术中出现了一种激光打码装置，其能够利用激光摄入相应的靶材实现靶材气化附着于玻璃的相应位置处，进而实现对产品的自动打码目的。在现有的激光打码装置中设置有相应的清洁机构，其能够清洁打码区域以保证后续的扫码或者识别码的检测准确性，进而保证产品合格与否的准确判断。目前的清洁机构多采用毛刷与吸尘部件组合的方式，该种方式能够一定程度上实现对打码区域的清洁目的，但是在实际应用中，打码区域被清洁后仍然存在识别码不够清晰或者容易在运输或者使用过程中被抹掉的现象，这导致激光打码装置对识别码检测过程中识别准确率偏低或者生产的产品虽然检测合格但是在运输或者使用过程中被抹除，产品不能被追溯。基于现有技术的前述不足，提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃识别码清洁机构，包括第一主体支架、横移驱动组件及升降驱动组件，所述第一主体支架上设有擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件，所述横移驱动组件用于驱动所述第一主体支架沿预定方向往复直线移动，所述升降驱动组件用于驱动所述第一主体支架上升或下降，以实现所述擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件与玻璃具有的打码区域脱离接触或者接触。
[0005]在一些实施方式中，所述擦拭部件包括压持件以及连接于所述压持件朝向所述打码区域一侧的无尘布，所述擦拭部件经由所述压持件与所述第一主体支架连接。
[0006]在一些实施方式中，所述压持件与所述第一主体支架之间通过第一导向轴滑动连接，所述第一导向轴上套装有螺旋弹簧件，且所述螺旋弹簧件夹持于所述第一主体支架与所述压持件之间；和/或，所述无尘布与所述压持件之间可拆卸连接。
[0007]在一些实施方式中，所述吸尘部件具有吸尘罩，所述吸尘罩具有与所述打码区域相对应的吸尘口以及与外部真空部件连通的真空管道。
[0008]在一些实施方式中，所述滚刷部件处于所述吸尘部件与所述擦拭部件之间的区域。
[0009]在一些实施方式中，所述滚刷部件包括毛刷以及驱动所述毛刷旋转的回转电机，所述回转电机的电机轴与所述毛刷的旋转轴平行间隔设置，且所述电机轴与所述旋转轴之
间通过传动带同步驱动连接。
[0010]在一些实施方式中，所述毛刷与所述玻璃的接触面为毛刷清洁面，所述毛刷清洁面与所述打码区域之间的最小距离为h1，所述擦拭部件与所述打码区域之间的最小距离为h2，所述吸尘部件与所述打码区域之间的最小距离为h3，h1≤h2且h1≤h3。
[0011]在一些实施方式中，所述玻璃识别码清洁机构还包括第二主体支架，所述升降驱动组件包括升降驱动件，所述升降驱动件的外壳体组装于所述第二主体支架上，且所述第一主体支架通过导柱导套组件滑动连接于所述第二主体支架朝向所述打码区域的一侧，所述升降驱动件的伸缩杆驱动端与所述第一主体支架连接。
[0012]在一些实施方式中，所述横移驱动组件包括横移驱动件以及滑轨，所述横移驱动件的伸缩杆驱动端与所述第二主体支架连接，所述滑轨与所述横移驱动件的伸缩杆平行间隔设置，所述第二主体支架滑动连接于所述滑轨上。
[0013]本技术还提供一种激光打码装置，包括上述的玻璃识别码清洁机构。
[0014]本技术的玻璃识别码清洁机构及激光打码装置，第一主体支架作为擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件的组装载体，其在升降驱动组件的作用下带动擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件三者的升降，其中滚刷部件对打码区域的粉尘颗粒实现滚动扫除，吸尘部件则能够将打码区域的粉尘颗粒进行吸附吸收，擦拭部件与打码区域(玻璃上)接触并被施加一定的擦拭压力，在横移驱动组件的作用下带动擦拭部件对打码区域来回反复擦拭，一方面可以在滚刷部件及擦拭部件清洁之后再次通过擦拭打码区域表面的粉尘微粒(例如碳粉墨粉)使识别码更加清晰，提升后续识别码检测识别的准确率，另一方面则能够依靠擦拭摩擦的作用模拟后续的运输或者使用过程工况，测试识别码的形成可靠性，保证打码质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的玻璃识别码清洁机构在一视角下的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中的部分部件在另一视角下的立体结构示意图。
[0017]图中：11、第一主体支架；121、压持件；122、无尘布；123、螺旋弹簧件；134、燕尾螺母；131、吸尘罩；132、真空管道；141、毛刷；142、回转电机；143、传动带；15、第二主体支架；16、升降驱动件；171、横移驱动件；172、滑轨。
具体实施方式
[0018]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0019]所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的各方面。
[0020]下例所描述的实施例是本技术的玻璃识别码清洁机构及激光打码装置，本例仅是本技术的一部分实施例，但本技术的保护范围并不局限于此。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0021]结合参见图1至图2，根据本技术的实施例，提供一种玻璃识别码清洁机构，包括第一主体支架11、横移驱动组件及升降驱动组件，第一主体支架11上设有擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件，横移驱动组件用于驱动第一主体支架11沿预定方向往复直线移动，升降驱动组件用于驱动第一主体支架11上升或下降，以实现擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件与玻璃具有的打码区域脱离接触或者接触。该技术方案中，第一主体支架11作为擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件的组装载体，其在升降驱动组件的作用下带动擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件三者的升降，其中滚刷部件对打码区域的粉尘颗粒实现滚动扫除，吸尘部件则能够将打码区域的粉尘颗粒进行吸附吸收，擦拭部件与打码区域(玻璃上)接触并被施加一定的擦拭压力，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃识别码清洁机构，其特征在于，包括第一主体支架(11)、横移驱动组件及升降驱动组件，所述第一主体支架(11)上设有擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件，所述横移驱动组件用于驱动所述第一主体支架(11)沿预定方向往复直线移动，所述升降驱动组件用于驱动所述第一主体支架(11)上升或下降，以实现所述擦拭部件、吸尘部件及滚刷部件与玻璃具有的打码区域脱离接触或者接触。2.根据权利要求1所述的玻璃识别码清洁机构，其特征在于，所述擦拭部件包括压持件(121)以及连接于所述压持件(121)朝向所述打码区域一侧的无尘布(122)，所述擦拭部件经由所述压持件(121)与所述第一主体支架(11)连接。3.根据权利要求2所述的玻璃识别码清洁机构，其特征在于，所述压持件(121)与所述第一主体支架(11)之间通过第一导向轴滑动连接，所述第一导向轴上套装有螺旋弹簧件(123)，且所述螺旋弹簧件(123)夹持于所述第一主体支架(11)与所述压持件(121)之间；和/或，所述无尘布(122)与所述压持件(121)之间可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的玻璃识别码清洁机构，其特征在于，所述吸尘部件具有吸尘罩(131)，所述吸尘罩(131)具有与所述打码区域相对应的吸尘口以及与外部真空部件连通的真空管道(132)。5.根据权利要求4所述的玻璃识别码清洁机构，其特征在于，所述滚刷部件处于所述吸尘部件与所述擦拭部件之间的区域。6.根据权利要求5所述的玻璃识别码清洁机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，巩蕊，董博文，杨德林，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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