一种瓦斯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯分离装置，属于矿井水气分离领域，一种瓦斯分离装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有出气管，所述罐体侧壁靠近顶面处固定连接有进气管，所述罐体内腔顶面设置有分离组件，所述罐体侧壁固定连接有出水管，所述出水管呈L形设置，所述罐体底部固定连接有排污管，所述罐体侧壁上固定连接有液位管，所述罐体内壁位于液位管底端处固定连接有过滤盒，所述排污管内设置有防堵塞组件，所述罐体内腔底面设置有过滤壳，所述罐体底部固定连接有四个支撑板，它可以实现，利用过滤壳和螺旋叶片可将收集的碎石或矿渣进行收集并排出，避免碎石粘附在排污管上，增强排污管的排出效率。的排出效率。的排出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯分离装置


[0001]本技术涉及矿井水气分离领域，更具体地说，涉及一种瓦斯分离装置。

技术介绍

[0002]在煤矿开采过程中，为了保障井下开采的安全及控制质量，需要将井下的含有易燃特性的气体抽出，并进行水气分离处理；大部分煤矿使用水环式真空泵作为瓦斯抽放泵，水环泵是利用水环形状的变化形成压力变化来抽出瓦斯的，排出的瓦斯中含有大量的水分，若水分不进行分离处理，就会在输送管道的低洼处沉积，增加管道阻力。
[0003]现有技术中用于煤矿瓦斯抽放系统中的分离设备，一般都是将含有水分的瓦斯抽出后，利用单个折返板进行分离，由于瓦斯气体密度小于空气，因此瓦斯会向上浮，而水分在折返板上形成水滴落下，达到分离的效果；但由于瓦斯气体水分中会含有较多的碎石、矿渣等物质，水分分离后碎石矿渣会沉淀在分离罐底部，需要定期清理，而部分碎石和矿渣粘附性较强，通过排污管排出时容易存在大量残留，若长期排出不净，管道易发生堵塞的现象。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种瓦斯分离装置，它可以实现，利用过滤壳和螺旋叶片可将收集的碎石或矿渣进行收集并排出，避免碎石粘附在排污管上，增强排污管的排出效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种瓦斯分离装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有出气管，所述罐体侧壁靠近顶面处固定连接有进气管，所述罐体内腔顶面设置有分离组件，所述罐体侧壁固定连接有出水管，所述出水管呈L形设置，所述罐体底部固定连接有排污管，所述罐体侧壁上固定连接有液位管，所述罐体内壁位于液位管底端处固定连接有过滤盒，所述排污管内设置有防堵塞组件，所述罐体内腔底面设置有过滤壳，所述罐体底部固定连接有四个支撑板。
[0009]进一步的，所述分离组件包括三个折返板，所述折返板呈环形设置，所述折返板底部端面小于顶部端面，三个所述折返板之间为嵌套设置，所述折返板外壁固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆另一端均与另一侧折返板内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述防堵塞组件包括转轴，所述转轴底端贯穿排污管并与其转动连接，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述转轴底端固定连接有转轮。
[0011]进一步的，所述排污管呈倾斜设置，所述转轮位于排污管转角处。
[0012]进一步的，所述过滤壳呈锥形设置，所述过滤壳与排污管连通，所述过滤壳与罐体内壁相抵。
[0013]进一步的，所述转轴顶端固定连接有搅拌叶。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过罐体、进气管、过滤壳和防堵塞组件等之间的相互配合，当分离出的水分中含有碎石或矿渣时，可利用过滤壳进行收集并导入排污管内，清理时只需要转动转轮带动螺旋叶片旋转将碎石导出，并利用排污管的倾斜设置，可便于碎石排出，提升杂质的排出效率。
[0017](2)本方案通过罐体、进气管和分离组件等之间的相互配合，采用多个折返板设计，可增大瓦斯气体的上浮速度，同时可避免水位过高接近折返板下侧，对出气管造成堵塞的现象，有效提升瓦斯气体的分离速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、罐体；2、出气管；3、进气管；4、折返板；5、支撑杆；6、出水管；7、排污管；8、液位管；9、过滤壳；10、支撑板；11、转轴；12、螺旋叶片；13、转轮；14、搅拌叶；15、过滤盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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4，一种瓦斯分离装置，包括罐体1，罐体1顶部固定连接有出气管2，罐体1侧壁靠近顶面处固定连接有进气管3，罐体1内腔顶面设置有分离组件，罐体1侧壁固定连接有出水管6，出水管6呈L形设置，罐体1底部固定连接有排污管7，罐体1侧壁上固定连接有液位管8，罐体1内壁位于液位管8底端处固定连接有过滤盒15，排污管7内设置有防堵塞组件，罐体1内腔底面设置有过滤壳9，过滤壳9呈锥形设置，过滤壳9与排污管7连通，过滤壳9与罐体1内壁相抵，罐体1底部固定连接有四个支撑板10。
[0027]参阅图2和图3，分离组件包括三个折返板4，折返板4呈环形设置，折返板4底部端面小于顶部端面，三个折返板4之间为嵌套设置，折返板4外壁固定连接有若干个支撑杆5，支撑杆5另一端均与另一侧折返板4内壁固定连接，通过罐体1、进气管3和分离组件等之间的相互配合，采用多个折返板4设计，可增大瓦斯气体的上浮速度，同时可避免水位过高接近折返板4下侧，对出气管2造成堵塞的现象，有效提升瓦斯气体的分离速度。
[0028]参阅图2和图4，防堵塞组件包括转轴11，转轴11底端贯穿排污管7并与其转动连接，转轴11侧壁上固定连接有螺旋叶片12，转轴11底端固定连接有转轮13，排污管7呈倾斜设置，转轮13位于排污管7转角处，排污管7倾斜可便于将碎石矿渣排出，转轴11顶端固定连
接有搅拌叶14，通过设置搅拌叶14可对堆积的碎石进行搅拌导流，避免碎石之间粘附堆积一起，出现堵塞的现象。
[0029]通过罐体1、进气管3、过滤壳9和防堵塞组件等之间的相互配合，当分离出的水分中含有碎石或矿渣时，可利用过滤壳9进行收集并导入排污管7内，清理时只需要转动转轮13带动螺旋叶片12旋转将碎石导出，并利用排污管7的倾斜设置，可便于碎石排出，提升杂质的排出效率。
[0030]在使用时：先通过外部泵机将瓦斯气体通过进气管3输送至罐体1内，输入的气体中含有水分，气体与水分与折返板4接触，由于瓦斯气体密度小于空气，因此瓦斯会向上浮，而水分在折返板4上形成水滴落下，达到分离的效果，采用多个折返板4设计，可增大瓦斯气体的上浮速度，同时可避免水位过高接近折返板4下侧，对出气管2造成堵塞的现象，当分离出的水分中含有碎石或矿渣时，可利用过滤壳9进行收集并导入排污管7内，当碎石矿石较多需要清理时，可转动转轮13带动转轴11旋转，转轴11同时带动螺旋叶片12和搅拌叶14旋转，螺旋叶片12将碎石矿渣进行输送，并利用排污管7的倾斜设置进行排出，搅拌叶14可对堆积的碎石进行混合，避免发生堵塞的现象，进而提升对碎石矿渣的排出效率。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有出气管(2)，所述罐体(1)侧壁靠近顶面处固定连接有进气管(3)，所述罐体(1)内腔顶面设置有分离组件，所述罐体(1)侧壁固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)呈L形设置，所述罐体(1)底部固定连接有排污管(7)，所述罐体(1)侧壁上固定连接有液位管(8)，所述罐体(1)内壁位于液位管(8)底端处固定连接有过滤盒(15)，所述排污管(7)内设置有防堵塞组件，所述罐体(1)内腔底面设置有过滤壳(9)，所述罐体(1)底部固定连接有四个支撑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯分离装置，其特征在于：所述分离组件包括三个折返板(4)，所述折返板(4)呈环形设置，所述折返板(4)底部端面小于顶部端面，三个所述折返板(4)之间为嵌套设置，所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳杨，曾力，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：