一种玻璃管定心工装及玻璃管加工方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃管定心工装及玻璃管加工方法，涉及玻璃管加工技术领域，解决了玻璃管皮层厚度无法高精度控制的问题，降低了加工难度、提高了玻璃管的壁厚均匀性，具体方案如下：包括顶锥，所述顶锥由依次连接的第一连接柱、螺纹部、第二连接柱组成，第一连接柱、螺纹部、第二连接柱之间同轴设置且一体成型，第二连接柱后端的中心位置处开设有锥形的连接孔以用于与珩磨床连接，所述第一连接柱上套设有用于支撑玻璃管的定心套，定心套与第一连接柱之间通过锥形结构配合以实现对中，所述螺纹部上螺纹连接有用于驱动定心套移动的限位套和用于定心套移动导向的导向套。套和用于定心套移动导向的导向套。套和用于定心套移动导向的导向套。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管定心工装及玻璃管加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃管加工
，特别是涉及一种玻璃管定心工装及玻璃管加工方法。

技术介绍

[0002]由于光纤面板耦合材料是由皮层玻璃紧密地熔合在一起，各相邻之间的光学纤维靠的非常近，而皮层厚度不均会导致入射光进入到光学纤维芯的光线在相邻纤维间的皮层发生串光的现象，从而导致输入光线会在全反射过程中穿透皮层发生光渗透现象，进而造成漏光。
[0003]专利技术人发现，耦合材料一般采用吹拉管作为必备材料，由于吹拉管属人工吹制，会造成管壁均匀性、两端壁口内径与外径存在着不可控等因素，每批次甚至每根管都存在不同，一般都是外协加工，对品质、质量及成本均无法控制；机拉管投资较高，在生产过程中切换规格及更换配方等成本高、难度大，因各种原因不能保证其产品质量和成品质量，包括后期维修保养等都会产生较大成本，特别是规格限制等指标，使其造成成品质量及成本不可控，严重制约着光纤面板成品性能及其关键性指标。
[0004]无论是吹拉管还是机拉管均需要对其产品(玻璃管)进行二次加工(对玻璃管的内壁/外壁进行珩磨)，以使得其管壁均匀性符合要求，玻璃管在二次加工中定心困难，当玻璃管安装未与磨床转轴对中时，在珩磨后会使得玻璃管内外径不同心，导致其壁厚不均匀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种玻璃管定心工装及玻璃管加工方法，通过第一连接柱与定心套之间的锥形结构的配合保证二者之间的对中，同时第二连接柱通过锥形的连接孔与珩磨床的连接保证了顶锥与珩磨床转轴的对中，进而有效保证了玻璃管与珩磨床转轴的对中，有效保证了珩磨后玻璃管内外径的同心度，解决了玻璃管皮层厚度无法高精度控制的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种玻璃管定心工装，包括顶锥，所述顶锥由依次连接的第一连接柱、螺纹部、第二连接柱组成，第一连接柱、螺纹部、第二连接柱之间同轴设置且一体成型，第二连接柱后端的中心位置处开设有锥形的连接孔以用于与珩磨床连接，所述第一连接柱上套设有用于支撑玻璃管的定心套，定心套与第一连接柱之间通过锥形结构配合以实现对中，所述螺纹部上螺纹连接有用于驱动定心套移动的限位套和用于定心套移动导向的导向套。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第一连接柱为端部呈平面的圆锥柱状结构，所述定心套由第二套体以及固定设置在第二套体上的若干固定齿组成，第二套体的中心位置处沿其轴向开设有锥形的通孔，通孔的锥度与第一连接柱的锥度相同，固定齿用于与导向套、限位套连接。
[0009]作为进一步的实现方式，所述导向套由第一套体以及沿环向间隔固定设置在第一套体上的若干导向齿组成，第一套体的内壁上设有与螺纹部配合的内螺纹，导向齿固定设置在第一套体的前侧并沿轴向延伸，两相邻导向齿之间形成用于插装固定齿的导向槽。
[0010]作为进一步的实现方式，所述第一连接柱的前端直径小于其后端，第二套体前端的内径小于其后端内径，第二套体的整体外径相同。
[0011]作为进一步的实现方式，所述第二套体上沿其环向间隔开设有若干长槽，长槽沿第二套体的轴向延伸，长槽沿径向贯穿第二套体，长槽的一端贯穿邻近的第二套体的端部，相邻两个长槽所贯穿的第二套体的端部不同。
[0012]作为进一步的实现方式，所述限位套由第三套体以及限位台组成，第三套体的内部设有与螺纹部配合的内螺纹，限位台设有两个，限位台固定设置在第三套体前端的内壁上且沿轴向间隔设置，所述固定齿安装在两限位台之间。
[0013]作为进一步的实现方式，所述限位套套设在导向套的外部，第三套体上沿其环向间隔设有若干安装孔。
[0014]作为进一步的实现方式，所述螺纹部由同轴设置的第一螺纹部和第二螺纹部组成，第一螺纹部与第一连接柱连接，第一螺纹部的外径小于第二螺纹部以用于与导向套连接。
[0015]第二方面，本专利技术提供了一种玻璃管加工方法，具体如下：
[0016]将玻璃棒毛坯放置在精准平头水切平台上对两端头进行切割平整；
[0017]将端部切割后的玻璃棒清洗并烘干；
[0018]将清洗后的玻璃棒粘贴在与数控外圆磨床顶针配套的工装上并整体安装在数控外圆床上，利用金刚石砂轮研磨玻璃棒表面直至设定尺寸；
[0019]将研磨后的玻璃棒两端粘接的工装切除并将玻璃棒安装在数控打孔机上进行钻孔；
[0020]将钻孔得到的玻璃管放置在珩磨机上对其内孔及外表面进行珩磨直至设定尺寸及表面状态；
[0021]使用两件定心工装将珩磨后的玻璃管安装到数控外圆磨床上对其外表面进行研磨直至设定尺寸；
[0022]拆卸玻璃棒并清洗。
[0023]作为进一步的实现方式，对玻璃管的内孔及外表面进行珩磨时选用不同粒度的珩磨头依次进行，所选用的珩磨头粒度逐渐增大。
[0024]上述本专利技术的有益效果如下：
[0025](1)本专利技术通过第一连接柱与定心套之间的锥形结构的配合保证二者之间的对中，同时第二连接柱通过锥形的连接孔与珩磨床的连接保证了顶锥与珩磨床转轴的对中，进而有效保证了玻璃管与珩磨床转轴的对中，有效保证了珩磨后玻璃管内外径的同心度，大大提高了玻璃管的壁厚均匀性，提高了产品性能。
[0026](2)本专利技术第二套体的中心通孔与第一连接柱的锥度相同，更加便于定心套与第一连接柱的连接，避免了定心套与第一连接柱套装时损伤工件，同时，能够起到导向作用，保证了定心套与第一连接柱的对中性。
[0027](3)本专利技术定心套长槽的设置在保证第二套体一体性的同时，使得第二套体具有
沿径向扩张/收缩的能力，配合导向套和第一连接柱，可根据需求对其外径进行套接，以适应不同尺寸的玻璃管加工需求，大大提高了其适应能力。
[0028](4)本专利技术直接对玻璃管进行加工，不再对吹拉管/机拉管进行加工，降低了加工难度，能够更加准确的控制玻璃管的内径、外径尺寸以及内外径之间的同心度，大大保证了玻璃管的壁厚均匀性。
附图说明
[0029]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0030]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种玻璃管定心工装的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的顶锥的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的导向套的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的定心套的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的限位套的结构示意图；
[0035]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0036]其中，1、顶锥；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、第一螺纹部；14、第二螺纹部；
[0037]2、导向套；21、第一套体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管定心工装，其特征在于，包括顶锥，所述顶锥由依次连接的第一连接柱、螺纹部、第二连接柱组成，第一连接柱、螺纹部、第二连接柱之间同轴设置且一体成型，第二连接柱后端的中心位置处开设有锥形的连接孔以用于与珩磨床连接，所述第一连接柱上套设有用于支撑玻璃管的定心套，定心套与第一连接柱之间通过锥形结构配合以实现对中，所述螺纹部上螺纹连接有用于驱动定心套移动的限位套和用于定心套移动导向的导向套。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管定心工装，其特征在于，所述第一连接柱为端部呈平面的圆锥柱状结构，所述定心套由第二套体以及固定设置在第二套体上的若干固定齿组成，第二套体的中心位置处沿其轴向开设有锥形的通孔，通孔的锥度与第一连接柱的锥度相同，固定齿用于与导向套、限位套连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管定心工装，其特征在于，所述导向套由第一套体以及沿环向间隔固定设置在第一套体上的若干导向齿组成，第一套体的内壁上设有与螺纹部配合的内螺纹，导向齿固定设置在第一套体的前侧并沿轴向延伸，两相邻导向齿之间形成用于插装固定齿的导向槽。4.根据权利要求2所述的一种玻璃管定心工装，其特征在于，所述第一连接柱的前端直径小于其后端，第二套体前端的内径小于其后端内径，第二套体的整体外径相同。5.根据权利要求2所述的一种玻璃管定心工装，其特征在于，所述第二套体上沿其环向间隔开设有若干长槽，长槽沿第二套体的轴向延伸，长槽沿径向贯穿第二套体，长槽的一端贯穿邻近的第二套体的端部，相邻两个长槽所贯穿的第二套体的端部不同。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自金，李庆，周东站，张洋，周游，王乔，张梅伦，吕海风，杨虎，
申请(专利权)人：中建材光子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：