一种防堵塞熔体滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及防堵塞熔体滤芯技术领域，具体为一种防堵塞熔体滤芯，包括圆筒；所述圆筒的内部底端构造有圆框，所述圆框的顶端插接安装有滤管，所述滤管的中部旋转安装有圆杆，所述圆杆的外缘面构造有贴合所述滤管内壁的螺旋桨叶，所述圆筒的上端面安装有带动圆杆旋转的旋转电机，所述滤管的底端安装有嵌入圆框内的底座，所述底座的外缘面围绕其轴心等距构造有多个嵌入圆框内的卡块，通过设有的滤管、圆杆、螺旋桨叶和旋转电机，通过旋转电机带动螺旋桨叶旋转，由贴合滤管内壁旋转的螺旋桨叶，将熔体向上逐步运输，可以加速熔体的流速，进而可以提升熔体的过滤效率。进而可以提升熔体的过滤效率。进而可以提升熔体的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞熔体滤芯


[0001]本技术涉及防堵塞熔体滤芯
，具体为一种防堵塞熔体滤芯。

技术介绍

[0002]在化纤纺丝、注塑、吹瓶等过程中，要提高产品质量减少次品，提高生产效率降低成本，对聚合物进行过滤是必不可少的步骤。由于聚合反应过程中，未反应的单体、原料中夹杂的固体杂质、聚合物凝胶等的存在，而高速纺丝过程中，丝条直径小，而且需要高倍率的拉伸；注塑、吹瓶过程中，固体杂质、凝胶等异物影响产品的透光率。因此，提高聚合物的纯度是保证下道工序正常进行和成品质量的关键因素之一。
[0003]现有的熔体过滤器在进行过滤时，熔体的流速较慢，熔体过滤时间过长，会逐渐降温并凝固，使得熔体堵塞在滤芯内，影响到熔体的过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞熔体滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出现有的熔体过滤器在进行过滤时，熔体的流速较慢，熔体过滤时间过长，会逐渐降温并凝固，使得熔体堵塞在滤芯内，影响到熔体的过滤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞熔体滤芯，包括圆筒；
[0006]所述圆筒的内部底端构造有圆框，所述圆框的顶端插接安装有滤管，所述滤管的中部旋转安装有圆杆，所述圆杆的外缘面构造有贴合所述滤管内壁的螺旋桨叶，所述圆筒的上端面安装有带动圆杆旋转的旋转电机，用于加速熔体的流速，加快熔体的过滤。
[0007]优选的，所述滤管的底端安装有嵌入圆框内的底座，所述底座的外缘面围绕其轴心等距构造有多个嵌入圆框内的卡块，用于固定滤管。
[0008]优选的，所述旋转电机的底端安装有延伸入圆筒内部的竖杆，所述圆杆的顶端滑动安装有矩形块，所述圆杆的顶端延伸入矩形块内并构造有齿轮，所述矩形块内开设有供齿轮卡和滑动的凹槽，所述竖杆的底端延伸入矩形块内，所述矩形块的侧面螺旋连接有延伸入竖杆内的螺栓，用于带动圆杆转动。
[0009]优选的，所述圆筒的底端构造有圆管，且所述圆筒的外缘面顶端构造有进料斗，所述进料斗的底端设置有倾斜角，所述圆筒内部构造有与所述进料斗齐平的U型板，所述U型板的倾斜底端延伸入滤管的上方，用于添加熔体。
[0010]优选的，所述圆筒的外缘面开设有检修槽，且所述圆筒的外缘面旋转安装有封闭检修槽的弧板，所述圆筒的外缘面旋转安装有限制弧板转动的短板，所述圆筒的外缘面通过螺丝固定连接有供短板旋转的方块，用于封闭圆筒，便于后期进行养护。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的滤管、圆杆、螺旋桨叶和旋转电机，通过旋转电机带动螺旋桨叶旋转，由贴合滤管内壁旋转的螺旋桨叶，将熔体向上逐步运输，可以加速熔体的流速，进而可
以提升熔体的过滤效率；
[0013]2、通过设有的齿轮、矩形块、凹槽、螺栓和竖杆，通过矩形块内的凹槽与凹槽上下滑动连接，使得竖杆嵌合入矩形块内，然后由螺栓对竖杆进行固定，便于后期快捷拆卸圆杆，便于对滤管进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0016]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、圆筒；101、圆框；102、圆管；2、滤管；201、底座；202、卡块；3、圆杆；301、螺旋桨叶；302、齿轮；4、矩形块；401、凹槽；402、螺栓；5、旋转电机；501、竖杆；6、进料斗；601、U型板；7、弧板；701、短板；702、方块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种防堵塞熔体滤芯，包括圆筒1；
[0021]圆筒1的内部底端构造有圆框101，圆框101的顶端插接安装有滤管2，滤管2的中部旋转安装有圆杆3，圆杆3的外缘面构造有贴合滤管2内壁的螺旋桨叶301，具体实施时，螺旋桨叶301与滤管2的内壁留有间隙，螺旋桨叶301自下而上旋转，加速熔体流动的同时，还可以避免熔体沉积，圆筒1的上端面安装有带动圆杆3旋转的旋转电机5。
[0022]如图2所示，滤管2的底端安装有嵌入圆框101内的底座201，底座201的外缘面围绕其轴心等距构造有多个嵌入圆框101内的卡块202；
[0023]如图3所示，旋转电机5的底端安装有延伸入圆筒1内部的竖杆501，圆杆3的顶端滑动安装有矩形块4，圆杆3的顶端延伸入矩形块4内并构造有齿轮302，矩形块4内开设有供齿轮302卡和滑动的凹槽401，具体实施时，凹槽401的内壁开设有啮合齿轮302的卡槽，使得齿轮302在凹槽401内只能上下滑动，并不能旋转，竖杆501的底端延伸入矩形块4内，矩形块4的侧面螺旋连接有延伸入竖杆501内的螺栓402；
[0024]如图2所示，圆筒1的底端构造有圆管102，且圆筒1的外缘面顶端构造有进料斗6，进料斗6的底端设置有倾斜角，圆筒1内部构造有与进料斗6齐平的U型板601，U型板601的倾斜底端延伸入滤管2的上方；
[0025]如图1所示，圆筒1的外缘面开设有检修槽，且圆筒1的外缘面旋转安装有封闭检修槽的弧板7，圆筒1的外缘面旋转安装有限制弧板7转动的短板701，圆筒1的外缘面通过螺丝固定连接有供短板701旋转的方块702；
[0026]本实施例中，将熔体从进料斗6处倒入，然后通过U型板601滑动入滤管2内，然后启
动旋转电机5，由竖杆501带动圆杆3旋转，使得熔体在滤管2内流转，进而加速熔体的过滤，当需要清理滤管2时，旋转短板701，解除对弧板7的固定，然后旋转打开弧板7，之后拧出螺栓402，解除矩形块4和竖杆501的固定，然后将矩形块4向下滑动，将竖杆501从矩形块4内抽出，之后将滤管2向上拔动，将卡块202从圆框101内拔出，之后取出滤管2进行清理。
[0027]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞熔体滤芯，包括圆筒(1)；其特征在于：所述圆筒(1)的内部底端构造有圆框(101)，所述圆框(101)的顶端插接安装有滤管(2)，所述滤管(2)的中部旋转安装有圆杆(3)，所述圆杆(3)的外缘面构造有贴合所述滤管(2)内壁的螺旋桨叶(301)，所述圆筒(1)的上端面安装有带动圆杆(3)旋转的旋转电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞熔体滤芯，其特征在于：所述滤管(2)的底端安装有嵌入圆框(101)内的底座(201)，所述底座(201)的外缘面围绕其轴心等距构造有多个嵌入圆框(101)内的卡块(202)。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞熔体滤芯，其特征在于：所述旋转电机(5)的底端安装有延伸入圆筒(1)内部的竖杆(501)，所述圆杆(3)的顶端滑动安装有矩形块(4)，所述圆杆(3)的顶端延伸入矩形块(4)内并构造有齿轮(302)，所述矩形块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，曹云磊，朱仲元，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：