本发明专利技术涉及煤泥矿浆分级脱泥技术领域，具体是一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，包括外壳，所述外壳内布置有圆筒状的筛网，所述筛网内部形成搅拌腔，筛网与外壳之间的夹层构成杂质导流腔；筛网内同轴转动连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮的叶片上沿搅拌轴轴向依次交错布置有打撒煤泥的搅拌栅和驱动煤泥转动的搅拌墙，沿搅拌叶轮周向，相邻叶片位于同一圆周上的搅拌栅和搅拌墙彼此交错设置；本发明专利技术能够有效的分离煤泥中的煤颗粒和高灰细泥，进而实现煤泥的脱灰目的。进而实现煤泥的脱灰目的。进而实现煤泥的脱灰目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置
[0001]本专利技术涉及煤泥矿浆分级脱泥
，具体是一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置。
技术介绍
[0002]随着煤炭分级分类和洁净高效利用的推进，对煤炭的精细化洗选加工要求越来越严格，不仅严格控制精煤产品的灰分，还要求提高相应条件下的精煤合格率、产量和产率。在煤炭洗选加工工艺中主要包含重介洗选和浮选，而浮选洗选工艺，属于一种微观颗粒界面分选工艺，通过添加药剂扩大颗粒间的界面性质差异，从而实现分选。在浮选分选的过程中，影响分选的因素很多，其中有一个很大的因素，即含泥量的大小，对浮选精煤产品质量有直接影响。由于进入浮选工艺的入浮煤泥中主要黏土矿物是蒙脱石、高岭石、伊利石、石英等，其特点是不可燃烧，遇水容易膨化，形成微小颗粒，粒级在几微米到几百微米之间，且荷负电，颗粒表面亲水性，极易吸附在煤颗粒表面，在浮选分选过程中，容易通过机械夹带、水流夹带和气泡夹带进入到精煤产品中，从而形成细泥罩盖污染精煤产品，导致精煤灰分偏高。为了能够减小上述高灰细泥含量，在浮选前对浮选入料进行脱泥处理，采用深锥脱泥，根据煤颗粒和高灰细泥颗粒的沉降速度差异实现脱泥，但脱泥效果一般，因为矿浆中的黏土矿物形成的高灰细泥表面电负性，易吸附在煤颗粒表面无法脱出，还有部分高灰细泥沉降速度与煤颗粒一致，使得其也无法脱出，因此亟待解决。
技术实现思路
[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置。本专利技术能够有效的分离煤泥中的煤颗粒和高灰细泥，进而实现煤泥的脱灰目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，包括外壳，所述外壳内布置有圆筒状的筛网，所述筛网内部形成搅拌腔，筛网与外壳之间的夹层构成杂质导流腔；筛网内同轴转动连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮的叶片上沿搅拌轴轴向依次交错布置有打撒煤泥的搅拌栅和驱动煤泥转动的搅拌墙，沿搅拌叶轮周向，相邻叶片位于同一圆周上的搅拌栅和搅拌墙彼此交错设置。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌栅上开设有栅格，各格栅均匀的分布搅拌栅的板面上；所述搅拌墙为平板结构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌叶轮的搅拌功率为P，
[0008][0009]其中，ω为第一修正系数；ρ为介质密度；n为搅拌转速；D为本装置搅拌槽的内径，
即筛网的内径；τ为第二修正系数；A、B、Q为方程式参数；H为矿浆容器液位高度，θ为搅拌叶轮桨叶倾角，b为桨叶宽度；Re为雷诺数；
[0010][0011]其中，μ为介质粘度。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网和外壳之间连接有固定支架，且各固定支架由上而下依次等距布置。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网的内壁面上布置有超声波振子，各超声波振子均匀的布置在筛网的内壁面上。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌栅的表面积大于搅拌墙的表面积。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的传动轴与搅拌轴同轴传动连接，且传动轴上同时布置有转速传感器和扭矩传感器。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳的顶部布置有进料管，滤网设置在进料管的落料轨迹的下方，外壳的底部设置有与搅拌腔连通的第二出料管；外壳的侧壁设置有与杂质导流腔连通的第一出料管。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一出料管上安装有第一调节阀，所述第二出料管上安装有第二调节阀。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术使用可以在筛网内部形成的搅拌腔内旋转的搅拌叶轮，能够对筛网内的矿浆进行不断的搅动，进而使矿浆内的物质处于一个不断混和的状态；并且在搅拌叶轮离心力的作用下，能够将搅拌腔内的矿浆甩向筛网，进而对矿浆进行筛分。筛网的孔径与高灰细泥的直径相适配，进而能在离心力的作用下，进而煤颗粒和高灰细泥分离，从而实现物料的分离。杂质导流腔的为分离出来的高灰细泥提供一个存放的空腔，进而便于对高灰细泥的收集。搅拌栅上存在的栅格能够为矿浆提供一个穿行的孔道，并且在格栅的作用下，能够对粘黏在一起的物质进行冲击，进而将粘黏物分离开，从而提高过滤的效率。搅拌墙的布置能为矿浆的搅动提供动力，并且在搅拌墙的作用下，能够不断的将矿浆推动到筛网上，进而实现过滤。相邻叶片上同一位置上的搅拌栅和搅拌墙彼此交错布置，进而使同一高度上既能对矿浆进行冲击分散又能为矿浆提供搅拌的动力，加快过滤的速度。
[0020]2、搅拌公式能够准确的计算出搅拌叶轮的搅拌功率，从而可以根据实际的情况对搅拌功率进行实时的调整，以满足不同的工况需求。
[0021]3、本专利技术为了能够对脱泥效率和脱泥效果进行调节和控制，驱动电机能够通过调节频率控制转动速度，同时带动搅拌轴转动。搅拌轴带动搅拌叶轮，从而控制搅拌叶轮转动速度，从而调节和控制超重力离心场的离心力大小；同时，转速传感器和扭矩传感器实时监测当前搅拌叶轮的转动速度和扭矩大小，即通过转速传感器和扭矩传感器，确定最佳的超重力离心场所需的转速和扭矩大小，在超重力离心场的离心力大小配合筛网实现不同的脱泥效果和脱泥效率。
[0022]4、筛网上安装超声波振子，其能将电能转换成高频、低幅机械震动，一方面使得矿浆中颗粒附近发生空化作用，对颗粒表面吸附的微细高灰细泥进行脱附和脱出，达到颗粒
表面清洗的作用，另一方面使得筛网上附近的颗粒形成微悬浮状态，使得小于筛网筛孔的微细高灰细泥颗粒快速透筛，而不堵住筛孔，达到筛分和清网的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术中超声波振子处的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中进料管结构示意图。
[0026]图4为本专利技术中第一出料管的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、驱动电机；2、转速传感器；3、扭矩传感器；4、进料管；5、搅拌轴；
[0029]6、超声波振子；7、外壳；8、筛网；9、搅拌栅；10、搅拌墙；
[0030]11、第一调节阀；12、第一出料管；13、第二调节阀；14、第二出料管；
[0031]15、固定支架；16、搅拌叶轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1所示，驱动电机1的输出轴与搅拌轴5可靠的连接在一起，并随驱动电机1一起旋转。搅拌轴5上安装有转速传感器2和扭矩传感器3，用于实时监测当前搅拌的旋转速度和扭矩大小。搅拌轴5上固定搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，其特征在于，包括外壳(7)，所述外壳(7)内布置有圆筒状的筛网(8)，所述筛网(8)内部形成搅拌腔，筛网(8)与外壳(7)之间的夹层构成杂质导流腔；筛网(8)内同轴转动连接有搅拌叶轮(16)，搅拌叶轮(16)的叶片上沿搅拌轴(5)轴向依次交错布置有打撒矿浆的搅拌栅(9)和驱动矿浆转动的搅拌墙(10)，相邻叶片位于同一圆周上的搅拌栅(9)和搅拌墙(10)彼此交错设置。2.根据权利要求1所述的一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，其特征在于，其特征在于，所述搅拌叶轮(16)的搅拌功率为P，其中，ω为第一修正系数；ρ为介质密度；n为搅拌转速；D为本装置搅拌槽的内径，即筛网(8)的内径；τ为第二修正系数；A、B、Q为方程式参数；H为矿浆容器液位高度，θ为搅拌叶轮桨叶倾角，b为桨叶宽度；Re为雷诺数；其中，μ为介质粘度。3.根据权利要求1或2所述的一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，所述搅拌栅(9)上开设有栅格，各格栅均匀的分布搅拌栅(9)的板面上；所述搅拌墙(10)为平板结构。4.根据权利要求3所述的一种用于煤泥矿浆分级脱泥的超重力离心旋流脱泥装置，其特征在于，所述筛网(8)和外壳(7)之间连接有固定支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文豹，刘海增，王传真，沈之柱，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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