一种便于二次加料的真空熔炼炉制造技术

本发明专利技术提供一种便于二次加料的真空熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体一侧连接真空送料设备，熔炼炉主体顶部设有开关门，所述熔炼炉主体另一侧连接真空出料装置，所述真空送料设备侧面设有第一真空抽取装置，所述真空送料设备包括入料斗，所述入料斗侧面设有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸端部设有往复挡板，所述入料斗底部连接送料蛟龙，所述送料蛟龙的转轴上开有吸气孔，用以解决目前的真空熔炼炉虽然可以进行二次加料，但是每次都要抽取真空，无法做到连续加料，只能一段一段式的进行加料作业，导致无法规模化进行真空金属熔炼作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便于二次加料的真空熔炼炉


[0001]本专利技术主要涉及真空熔炼
，具体涉及一种便于二次加料的真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空熔炼炉是一种可以在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理的设备，通过这种方式制作的金属由于未与空气内的各种元素接触，其金属的密度会更高杂质更少。
[0003]由于真空熔炼炉在工作时需要在真空的条件下进行送料，因此实际生产中难以进行二次送料，尤其是有的合金需要在真空的条件下添加各种各样的金属材料进行熔炼。
[0004]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：由于目前真空熔炼炉的结构原因，目前大多数可以二次加料的真空熔炼炉采取的方式大多类似，均属设置一个预加料仓，当需要加料时，将金属材料放入预加料仓，在将预加料仓内抽成真空，最后在导入坩埚内，这种方式虽然可以进行二次加料，但是每次都要抽取真空，无法做到连续加料，只能一段一段式的进行加料作业，导致无法规模化进行真空金属熔炼作业。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的提供了一种便于二次加料的真空熔炼炉，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种便于二次加料的真空熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体一侧连接真空送料设备，熔炼炉主体顶部设有开关门，所述熔炼炉主体另一侧连接真空出料装置，所述真空送料设备侧面设有第一真空抽取装置，所述真空送料设备包括入料斗，所述入料斗侧面设有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸端部设有往复挡板，所述入料斗底部连接送料蛟龙，所述送料蛟龙的转轴上开有吸气孔，本装置可以通过送料蛟龙进行持续送料，工作时，先将待融炼的金属材料颗粒通过顶部的开关门或者送料蛟龙放入，与熔炼炉主体连接的第一真空抽取装置将内部抽为真空，进行熔炼作业，熔炼的过程中，若需要增添金属，可以在入料斗内重新放置金属颗粒，往复挡板可以根据要求前后滑动进行送料，金属颗粒通过送料蛟龙进入熔炼炉主体内，本装置送料蛟龙的旋转叶片与送料蛟龙的输料管壁相接触形成密封，由于送料蛟龙的转轴上开有吸气孔，因此越靠近送料蛟龙的出料口，输料管壁内的空气越少，导致金属颗粒在真空的环境下进行送料。
[0008]进一步的，所述送料蛟龙包括输料管，所述输料管一端连接第二真空抽取装置，所述第二真空抽取装置的吸气管连接所述转轴，所述转轴一端设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮底部连接减速电机，所述转轴上连接送料旋转片，所
述输料管端部连接出料斜槽。
[0009]进一步的，所述送料旋转片上也开有所述吸气孔。
[0010]进一步的，所述熔炼炉主体内设有融化装置，所述融化装置包括凹形支撑架，所述凹形支撑架两端开有凹形卡口，所述凹形卡口一侧设有限位块，所述限位块内侧开有限位槽，所述限位槽内设有弹簧，所述弹簧连接伸缩弹块，所述伸缩弹块与所述凹形卡口匹配连接倒转部。
[0011]进一步的，所述倒转部包括倾倒块，所述倾倒块内部设有电磁加热组件，所述倾倒块两端设有转动轴，所述转动轴匹配连接所述凹形卡口，所述倾倒块顶部开有存放槽，所述存放槽后部开有定位槽，所述存放槽与定位槽内可放置熔炼坩埚，所述存放槽两侧开有定位孔，所述定位孔螺纹连接升降管，所述升降管顶部转动连接限位L卡块，一端所述转动轴连接第一齿轮，所述第一齿轮连接第二齿轮，所述第二齿轮顶部连接转动把手。
[0012]进一步的，所述倒转部下端设有旋转式出模装置，所述旋转式出模装置包括第三转动电机，所述第三转动电机顶部连接转动块，所述转动块四侧连接结合辊，所述结合辊一端连接出料模具。
[0013]进一步的，所述出料模具包括凹形容纳轨道，所述凹形容纳轨道一侧连接第二推拉气缸，所述第二推拉气缸的推拉轴连接第一模块，所述第一模块中部开有内凹模槽，所述第一模块卡接第二模块，所述第二模块后端设有定位块，所述定位块与所述凹形容纳轨道内侧卡接。
[0014]进一步的，所述真空出料装置与熔炼炉主体连接处对称设有开合门，所述开合门与所述结合辊连接处开有密封凹槽。
[0015]进一步的，所述开合门侧面设有隔离胶涂抹设备，所述隔离胶涂抹设备包括伸缩气缸，所述伸缩气缸底部连接第四转动电机，所述第四转动电机底部连接涂抹刷。
[0016]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设计合理，利用可以持续抽真空的送料蛟龙，在熔炼炉工作的过程中可以持续进行送料，并且出料模具可以配合进行持续出料，提高了金属整体熔炼的效率，实现自动化熔炼流程；通过设置隔离胶涂抹设备可以对出料模具进行隔离胶自动涂抹，相对于手动涂抹效果更好，人工费用低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的融化装置结构示意图；图3为本专利技术的真空送料设备结构示意图；图4为本专利技术的旋转式出模装置结构示意图；图5为本专利技术的局部结构示意图；图6为本专利技术的出料模具结构示意图。
[0018]1、熔炼炉主体；2、真空送料设备；3、开关门；4、真空出料装置；41、开合门；42、密封凹槽；43、隔离胶涂抹设备；44、伸缩气缸；45、第四转动电机；46、涂抹刷；5、第一真空抽取装置；6、入料斗；61、旋转式出模装置；62、第三转动电机；63、转动块；64、结合辊；65、出料模
具；651、凹形容纳轨道；652、第二推拉气缸；653、第一模块；654、内凹模槽；655、第二模块；656、定位块；7、第一推拉气缸；8、往复挡板；9、送料蛟龙；91、输料管；92、第二真空抽取装置；93、第一斜齿轮；94、第二斜齿轮；95、减速电机；96、送料旋转片；97、出料斜槽；10、转轴；11、吸气孔；12、融化装置；121、凹形支撑架；122、凹形卡口；123、限位块；124、伸缩弹块；125、倒转部；1251、倾倒块；1252、转动轴；1253、存放槽；1254、定位槽；1255、熔炼坩埚；1256、定位孔；1257、升降管；1258、限位L卡块；1259、第一齿轮；1260、转动把手。
实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于二次加料的真空熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉主体（1），所述熔炼炉主体（1）一侧连接真空送料设备（2），熔炼炉主体（1）顶部设有开关门（3），所述熔炼炉主体（1）另一侧连接真空出料装置（4），所述真空送料设备（2）侧面设有第一真空抽取装置（5），所述真空送料设备（2）包括入料斗（6），所述入料斗（6）侧面设有第一推拉气缸（7），所述第一推拉气缸（7）端部设有往复挡板（8），所述入料斗（6）底部连接送料蛟龙（9），所述送料蛟龙（9）的转轴（10）上开有吸气孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于二次加料的真空熔炼炉，其特征在于：所述送料蛟龙（9）包括输料管（91），所述输料管（91）一端连接第二真空抽取装置（92），所述第二真空抽取装置（92）的吸气管连接所述转轴（10），所述转轴（10）一端设有第一斜齿轮（93），所述第一斜齿轮（93）连接第二斜齿轮（94），所述第二斜齿轮（94）底部连接减速电机（95），所述转轴（10）上连接送料旋转片（96），所述输料管（91）端部连接出料斜槽（97）。3.根据权利要求1所述的一种便于二次加料的真空熔炼炉，其特征在于：所述送料旋转片（96）上也开有所述吸气孔（11）。4.根据权利要求1所述的一种便于二次加料的真空熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体（1）内设有融化装置（12），所述融化装置（12）包括凹形支撑架（121），所述凹形支撑架（121）两端开有凹形卡口（122），所述凹形卡口（122）一侧设有限位块（123），所述限位块（123）内侧开有限位槽，所述限位槽内设有弹簧，所述弹簧连接伸缩弹块（124），所述伸缩弹块（124）与所述凹形卡口（122）匹配连接倒转部（125）。5.根据权利要求4所述的一种便于二次加料的真空熔炼炉，其特征在于：所述倒转部（125）包括倾倒块（1251），所述倾倒块（1251）内部设有电磁加热组件，所述倾倒块（1251）两端设有转动轴（1252），所述转动轴（1252）匹配连接所述凹形卡口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子枫，
申请(专利权)人：安庆金野新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：